Проектирование норм (времени и затрат труда) осуществляется расчетно-исследовательским или расчетно-аналитическим методами.
Первый метод применяется при проектировании норм на основе нормативных наблюдений, а второй - на основе технических данных машин, материалов технической документации и т.д.
При проектировании расчетно-исследовательским методом данные натурных наблюдений при выполнении отдельных элементов определяются как средние величины по всем проведенным замерам, материалы которых предварительно обрабатываются и анализируются. Дальнейшее проектирование норм времени и затрат труда проводится в пять этапов.
1. доработка и совершенствование ранее запроектированной нормали;
2. определение затрат на основную и вспомогательную работу;
3. проектирование затрат на подготовительно-заключительную работу;
4. расчет затрат на регламентированные перерывы;
5. проектирование полных затрат труда или времени.
Проектирование затрат на основную и вспомогательную работы строительно-монтажного процесса начинается с определения размера затрат по каждому элементу рабочего процесса и количества продукции на измеритель элемента за 60 мин. Затем рассчитывается среднее количество продукции в измерителях элемента, приходящееся на 1 чел.-ч, после чего устанавливаются коэффициенты перехода от измерителей элементов к измерителю продукции рабочего процесса в целом. В заключение суммированием затрат по каждому элементу, умноженных на соответствующий переходной коэффициент, получается нормативное значение затрат по основной и вспомогательной работам.
Проектирование затрат на подготовительно-заключительную работу по совершенно новым строительно-монтажным процессам производится по результатам наблюдений точно так же как и проектирование затрат на основную и вспомогательную работы. Однако в подавляющем большинстве случаев норматив затрат на подготовительно-заключительную работу определяется по нормативам или по аналогии с нормативами на работы, близкие по содержанию и исполнению.
Проектирование затрат времени на технологические перерывы, отдых и личные надобности имеет свои особенности. Технологические перерывы появляются при работе нескольких членов звена и являются результатом технологической несогласованности строительно-монтажных процессов, которая проявляется в содержании процессов, а не из-за неудовлетворительной их организации. В индивидуальных процессах технологических перерывов не бывает.
Продолжительность технологических перерывов определяется по результатам наблюдений как средняя арифметическая величина на главный показатель процесса
Технологические перерывы во многих случаях являются временем отдыха работающих. Поэтому в практике технического нормирования распространено положение о возможности учета 50 % времени технологических перерывов на отдых при условии, что на отдых расходуется не менее 5 % времени полных затрат на процесс.
Время на отдых определяется в зависимости от категории тяжести работ на основе табличных нормативов.
Перерывы на личные надобности рабочих обусловлены физиологическими особенностями организма человека и незначительно зависят от тяжести выполняемой работы, вследствие чего они принимаются в размере 5 % основных затрат времени.
При проектировании полной нормы складывают затраты на основные, вспомогательные и подготовительно-заключительные работы, на технологические перерывы и затраты на личные надобности рабочих и отдых.
Производственное опробование и утверждение норм - заключительные работы по разработке норм. Они включают в себя также оформление материалов, которое заключается в представлении проекта норм. В последнем должно содержаться: наименование нормы, ее номер и измеритель продукции; состав и указания по производству работ; состав работающих (профессия, количество, квалификация) и требования к качеству работ; примечания к норме.
Представленный проект норм нуждается в производственном опробовании, которое должно находиться под постоянным контролем руководителей строительной организации, а его ход должен тщательно анализироваться. В опробование входит ознакомление линейного инженерно-технического персонала и рабочих с условиями, обеспечивающими выполнение норм. Кроме того, проводится предварительное обучение рабочих передовым приемам и методам работ в соответствии с нормалью процесса с организацией их показов на рабочих местах. Начало опробования норм определяется отдельным приказом с указанием объектов, бригад и условий экономического стимулирования, особенно в начальный период опробации и внедрения.
Если в процессе апробации выяснится, что частью рабочих новые нормы не выполняются, то производится фотография рабочего дня, на ее основе разрабатываются мероприятия для выполнения норм. В отдельных случаях может потребоваться корректировка норм, и после этого опробование продолжается.
После опробования и освоения норм рабочими издается приказ по утверждению норм и их использованию при производстве строительно-монтажных работ.
Тарифное нормирование
Заработная плата является денежным выражением части общественного продукта, поступающего в личное пользование трудящихся, и мощным рычагом воздействия на работающих.
Для развития строительного производства используется как государственное стимулирование, так и стимулирование труда, осуществляемое строительной организацией.
Главная задача тарифного нормирования - правильная, научно обоснованная организация заработной платы, которая заключается в оценке и оплате различных видов труда в зависимости от условий его осуществления, количественных и качественных показателей.
· тарифную сетку,
· тарифные ставки,
· тарифно-квалификационный справочник
· различные поправочные коэффициенты (районные, профессиональные и т.п.).
Тарифная сетка - это шкала, устанавливающая определенное число разрядов и соответствующее им число тарифных коэффициентов, которые показывают, во сколько раз оплата труда по более высокому разряду выше оплаты по первому разряду. Тарифная сетка предоставляет возможность дифференцированно оплачивать труд работников.
Для работников бюджетной сферы, для оплаты труда рабочих и специалистов строительных организаций правительством установлена 18-разрядная сетка, приведенная ниже.
Рабочие строительных специальностей тарифицируются по этой сетке с 1-го по 8-й разряды.
Разряд оплаты труда (тарифный разряд) определяет степень квалификации работника, а тарифный коэффициент показывает соотношение между должностными окладами данного и первого разрядов. Например: должностной оклад работника 10-го разряда в 2,047 раза больше оклада работника 1-го разряда.
В некоторых строительных организациях используется шестиразрядная сетка со своими тарифными коэффициентами. Это противоречит действующему законодательству.
Тарифные ставки - это принятый в денежной форме размер оплаты труда за единицу рабочего времени с учетом квалификации работника, сложности работы и особенностей ее осуществления. Ставки могут быть часовыми, дневными и месячными (оклады) и выражают абсолютный размер оплаты труда в денежном эквиваленте. Тарифная ставка 1-го разряда является наименьшей. Умножением ее на тарифный коэффициент любого другого разряда определяются ставки всех остальных разрядов.
В строительстве и в ремонтно-строительных организациях определение заработной платы проводится на основании норм времени, выражаемых в человеко-часах, а часовые тарифные ставки являются едиными для работающих сдельно и повременно. На основе тарифных ставок определяются сдельные расценки на единицу измерения работ в натуральных показателях (м 3 , шт., и т.д.). Эти расценки исчисляются умножением тарифной ставки на норму времени.
Ставки бывают индивидуальные и коллективные (средняя тарифная ставка звена, бригады и т.д.).
Средняя тарифная ставка определяется как частное отделения суммы тарифных ставок членов звена (бригады) на их численность.
Минимальный размер месячной тарифной ставки (оклада) работника первого разряда устанавливается правительством и периодически пересматривается в зависимости от складывающейся экономической обстановки. Таким образом, наименьшая заработная плата, определенная тарифным разрядом или окладом, гарантирована государством каждому труженику, работающему на условиях найма. В государственных организациях и предприятиях доплаты и премии труженики зарабатывают сами, например, совмещая должности или при условии освоения дополнительных объемов строительно-монтажных работ. В организациях всех форм собственности минимальный размер заработной платы может повышаться и дифференцироваться в зависимости от сложности и напряженности труда при наличии средств у предприятий и организаций. Многие акционированные и частные строительные организации ввели ставку 1-го разряда, значительно превышающую установленную правительством.
1. Понятие организации труда и НОТ.
Организация труда
– это приведение трудовой деятельности людей в определенную систему.
НОТ – научная организация труда – это приведение трудовой деятельности людей в определенную систему с научным подходом.
Организация труда в рамках трудового коллектива представляет собой организованную систему использования живого труда , которая обеспечивает функционирование рабочей силы с целью достижения полезного эффекта трудовой деятельности.
Любой труд, независимо от его общественной формы, требует определенной организации в рамках каждого объединения работников.
Такая организация предлагает подбор и профессиональную подготовку кадров, разработку методов , с помощью которых может быть выполнен тот или иной вид работы:
а) разделение и кооперирование труда в коллективе;
б) расстановка работников в соответствие с характером задач, стоящих перед ними;
в) организация рабочих мест для выполнения каждым работником возложенных на него функций;
г) создание условий труда , обеспечивающие возможность осуществления трудовой деятельности, установление работникам определенной меры труда с помощью нормирования, что позволяет достигнуть необходимых количественных пропорций между разными видами труда в соответствии с характером и объемом работы, организация оплаты труда, установление дисциплины труда , обеспечивающей необходимый порядок, согласованность в работе.
^ Задача организации труда состоит в том, чтобы рационально использовать с одной стороны живой труд, с другой стороны орудия и предметы труда.
Основные положения по организации труда регламентирует СНИП 03.01.01-85* “Организация строительного производства”.
1. Организация труда рабочих должна обеспечить рост производительности труда, высокое качество выполняемых СМР и безопасные условия труда.
2. Организация труда должна основываться на рациональных формах разделения труда и кооперации труда, разграничении трудовых процессов, применении передовых методов и приемов труда.
3. Основной формой организации труда рабочих должна являться бригадная форма с разбивкой бригады при необходимости на специализированные звенья рабочих.
4. Организация труда рабочих должна обеспечивать:
Применение высокопроизводительных методов и приемов труда в соответствии ППР, технологическими картами и картами трудовых процессов;
Своевременное предоставление каждой бригаде фронта работ при бесперебойном обеспечении рабочих мест материально техническими ресурсами и необходимым количеством технических средств оснащения;
Расширения применения бригадного подряда;
Охрана труда рабочих должна обеспечить выполнение мероприятий по индивидуальной и коллективной защите рабочих;
Санитарно-бытовые условия должны соответствовать действующим нормам и характеру выполнения работ;
Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха.
^
2. Основные понятия нормативов труда.
2.1. Виды производственных норм в строительстве
Систему производственных норм в строительстве составляют единые, ведомственные, местные и типовые нормы.
Единые нормы и расценки (ЕНиР) разрабатываются на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы, выполняемые на всех стройках страны по одинаковой (или сходной) технологии в одинаковых (или сходных) условиях труда и производства. На специальные строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы, не охваченные сборниками ЕНиР, выполняемые на стройках отдельных министерств и ведомств, разрабатываются ведомственные нормы и расценки (ВНиР).
На отдельные строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы, не охваченные ЕНиР и ВНиР, а также на работы, выполняемые по более совершенной технологии, чем предусмотрено соответствующим сборником ЕНиР или ВНиР, разрабатываются местные нормы и расценки (МНиР).
Типовые
нормы и расценки (ТНиР) разрабатываются на новые строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы, не вошедшие в действующие сборщики ЕНиР и ВНиР, выполняемые по типовой технологии и в типовых условиях.
Таблица
^
Виды норм и нормативов, разрабатываемых в строительстве
| Наименование норм и нормативов | Символ | Размерность и обозначение |
| Норма времени | Нвр | Часы на единицу законченной (конечной) продукции |
| Норма затрат труда | Нзт | Человеко-часы на единицу законченной (конечной) продукции |
| Норма выработки | Нвыр | В физических единицах на одного рабочего (звено, бригаду) за час или смену (м /ч, м /см. и т.п.) |
| Норма времени использования строительных машин | Машино-часы, на единицу законченной (конечной) продукции |
|
| Норма производительности строительных машин | Нпр | В физических единицах на одну машину (комплекс машин) за час или смену |
Проектирование норм затрат труда на оперативную работу (основную и вспомогательную) состоит в определении обоснованных величин затрат по элементам основной и вспомогательной работы на основании данных нормативных наблюдений в соответствии с установленной нормалью строительного процесса. Норму затрат труда на подготовительно-заключительную работу (ПЗР) проектируют, как правило, на основе установленных нормативов в процентах от всего затраченного рабочего времени (смена или задание).
Проектирование норм затрат времени на технологические перерывы (регламентированные перерывы) состоит в определении абсолютных величин затрат на технологические перерывы в работе, отдых и личные надобности рабочих. Величину норматива затрат времени на технологические перерывы, связанные с особенностями нормируемого строительного процесса, обычно устанавливают в результате анализа нормативных наблюдений за правильно организованным процессом.
Проектирование норм затрат времени на отдых и личные надобности представляет собой учет прибавочного времени на естественную потребность отдыха. Величину затрат на отдых и личные надобности рабочих принимают по нормативам, которые устанавливают в результате нормативных наблюдений, или по таблицам нормативов. Нормативы на отдых и личные надобности даны в процентах от нормы затрат труда или нормы времени в зависимости от профессии рабочих и вида работы.
Проектирование полной величины нормы затрат труда. Полная величина нормы затрат труда включает следующие затраты: сумму затрат по элементам оперативной работы, на подготовительно-заключительную работу, на технологические перерывы и затраты на отдых и личные надобности, полученные в результате обработки и анализа нормативных наблюдений.
Полную величину нормы затрат труда (Нзт) рассчитывают по формуле:
Нзт = Нор * 100
* 60
где Нор -
затраты труда на оперативную работу, исчисленные на главный измеритель процесса, чел.- мин; Нпзр -
норматив на ПЗР, проценты нормы затрат труда; Но -
проектная величина отдыха, проценты нормы затрат труда; Нтп -
проектная величина технологических перерывов, проценты нормы затрат труда; 60 - коэффициент перевода 1 чел.- мин в 1 чел.- ч.
Проектирование состава рабочих предусматривает определение профессий, разрядов и численности тех рабочих, которые должны выполнять строительный процесс. При нормировании индивидуальных рабочих процессов, выполняемых одним рабочим, его профессию и разряд устанавливают в соответствии с характеристиками работ, приведенными в действующем едином тарифно-квалификационном справочнике (ЕТКС). При нормировании процессов, состоящих из рабочих операций, выполнение которых требует различной квалификации, а иногда и различных профессий рабочих, проектируют состав звена с указанием числа рабочих по каждой профессии и их разрядов.
^
3. Основные производственные нормы, их характеристика и взаимосвязь.
Нормой времени Нвр называется количество времени, необходимое для выполнения рабочим соответствующей профессии и квалификации единицы доброкачественной продукции в нормальных организационно-технических условиях. Нвр рабочих и Нзт на соответствующие процессы связаны между собой:
Нвр = Нзт , Нзт = Нвр * nзв.
nзв
Для одного рабочего Нвр
соответствует Нзт.
Пример: на установку одной панели надо 0,75 ч при звене 4чел. Норма затрат труда составит: Нзт = Нвр * nзв = 0,75 * 4 = 3 (чел.-ч).
^ Норма затрат труда (Нзт) - установленная трудоемкость или количество расходуемого труда чел.- ч
(ед.изм.прод.)
Рабочего соответствующей профессии и квалификации на выполнение единицы доброкачественной продукции в нормальных организационно-технических условиях.
^ Норма выработки (Нвыр) - количество доброкачественной продукции, которое должен выработать рабочий соответствующей профессии и квалификации в нормальных организационно-технических условиях в единицу времени (час, день, смена).
Различают норму выработки одного рабочего и норму выработки бригады или звена. Все нормы связаны между собой.
Для одного рабочего Нвыр = t см.
Нвр
Из формулы можно определить:
Нвыр * Нвр = tсм, Нвр =
t
см
Нвыр.
Для звена (бригады) Нвыр =
t
см *
n
зв
где Нвыр - норма выработки одного рабочего; tсм - продолжительность смены в часах.
Пример: определить норму выработки Нвыр каменщика за смену на кладке наружных стен из кирпича с расшивкой швов при Нзт = 3,7чел.-ч/м 3 , t = 8ч.
Нвыр = t см * n зв, Нвыр в см = 8 * 1 = 2,16 (м 3 /см),
Нзт 3,7
Нвыр в ч = 1 * 1 = 0,27 (м 3 /ч).
3,7
Исходя из связи между Нзт
и Нвыр
можно вывести формулу для определения увеличения Нвыр (Y
1
)
в процентах при снижении Нзт (Х
1
)
в процентах.
Y 1 = 100X 1
100 – X
1,
Пример:
определить увеличение Нвыр в процентах при снижении Нзт
на 10%. Решение: Y
1
= 100 * 10
= 11%.
100 - 10
^
Определение процента снижения Нвыр при увеличении Нзт
Y 2 = 100X 2
100 + X
2
где Х
2
- процент увеличения нормы затрат труда; Y
2
- процент снижения нормы выработки:
X 1 = (Кф - 100), если Кф>100,
Х
2
= 100 - Кф, если Кф <100 .
Фактический уровень выполнения норм (Кф) выработки
определяется:
Кф = Нзт 100%
Где Нзт и Фзт - нормативные и фактические затраты труда.
^
4. Рабочее время рабочих.
4.1. Понятие рабочего времени рабочих
В соответствии со ст. 91 Трудового Кодекса РФ рабочее время - время, в течение которого работник в соответствии с правилами трудового распорядка организации и условиями трудового договора должен исполнять трудовые обязанности. Нормальная продолжительность рабочего времени не может превышать 40 часов в неделю. Время обеденного перерыва в рабочее время не входит.
^ 4.2. Классификация рабочего времени рабочих
Классификация рабочего времени рабочих (РВР) осуществляется для различных целей. В целях исследования и изучения затрат рабочего времени в экономике принята классификация. Используется следующая классификация.
С
хема классификации элементов затрат рабочего времени с целью установления норм
Для выявления потерь PBP используют классификацию:
^
Классификация времени рабочего для выявления потерь
5. Нормативы наблюдений и их обработка.
5.1. Понятие и виды нормативных наблюдений
^
Нормативное наблюдение представляет собой разовое (длительностью не менее полсмены) изучение строительно-монтажного процесса.
В результате нормативных наблюдений получают показатели затрат труда на единицу продукции, сопровождаемые характеристикой производственных условий, относящихся к соответствующим показателям. Используется несколько видов нормативных наблюдений.
Фотоучет - вид нормативных наблюдений, применяемых для сплошных замеров (по текущему времени) всех видов затрат времени при осуществлении строительных монтажных процессов.
Хронометраж - вид наблюдений применяемый для сплошных или выборочных замеров затрат времени при изучении кратковременных или цикличных процессов. Хронометраж представляет собой исследование продолжительности повторяющихся элементов основной работы рабочих и машин.
Техноучет - визуальное наблюдение по укрупненной номенклатуре элементов (с разделением всех затрат на две группы - нормируемые и ненормируемые затраты) характеризуется групповой записью времени и труда при точности записи времени 5 – 10 мин
Киносъемка - вид нормативного наблюдения, используемого для проектирования норм и элементных нормативов затрат труда и выявления передовых его методов на наиболее массовых работах, особенно с небольшой продолжительностью операций.
Осциллография находит применение в исследовании влияния трудового процесса на организм человека, состояния условий труда, степени загрузки рабочих органов машин.
^ Моментные наблюдения - используются для изучения степени использования сменного фонда рабочего времени. Они позволяют охватить наблюдением одновременно большое количество исследуемых объектов и в короткие сроки получить достоверные данные о степени загрузки по времени машин и рабочих.
^ 5.2. Технические средства для проведения нормативных наблюдений и анализов их результатов
Для эффективного и качественного проведения нормативных исследований большое значение имеет обеспечение исследовательской группы необходимыми приборами и различными техническими средствами, которые в зависимости от их назначения подразделяют на следующие группы: 1} приборы и аппараты для измерения затрат времени в трудовых процессах; 2) аппаратура для изучения трудовых процессов с применением средств кино и фото; 3) приборы для изучения работы машин механизмов и оборудования; 4) приборы и аппараты для изучения факторов влияния; 5) приборы для замеров объема выполненной продукции; 6) организационно-технические средства.
^
5.3. Обработка результатов нормативных наблюдений.
2) перенесение замеров затрат труда или времени, а также замеров продукции по всем элементам, зафиксированным в процессе наблюдения, на специальный бланк «Обработка нециклическая» (ОН) и подсчет количества продукции, выполняемой по элементам процесса за 60 чел.-мин.
Проверка правильности заполнения бланка ОН осуществляется следующим образом: «Всего затрат» по последней строке бланка должно равняться произведению числа наблюдаемых работ на продолжительность времени наблюдений. Например, если двое рабочих наблюдались в течение 7 часов, то затраты равны 840 чел.-мин. Следовательно, бланк заполнен правильно.
При обработке наблюдений за цикличными процессами в результате выборки затрат труда или времени по каждому элементу или циклу получаются нормативные ряды. Количество значений в рядах соответствует количеству выполненных циклов в процессе наблюдений.
Метод определения средневзвешенного показателя заключается в том, что при обработке нормативного ряда учитывают объем работы, выполненный по каждому принятому наблюдению.
Обработка нормативного ряда содержит следующие этапы: группировку полученных из наблюдений значений по разновидности процесса; выборку по каждому элементу рядов полученных значений; анализ и основную чистку рядов путем исключения значений, не относящихся к исследуемой нормали. Оставшиеся значения ряда колеблются в некоторых пределах. Проверка ряда на равновероятность значений ведётся с помощью математических методов оценки. Для этого необходимо:
1. Ряд упорядочить, т.е. расположить все значения ряда в возрастающем порядке.
3. Решить вопрос о необходимости проверки ряда.
4. Определить среднее значение наблюдений по очищенным рядам.
При дополнительной очистке рядов от случайных отклоняющихся значений коэффициент разбросанности ряда Кр определяется по формуле:
К
р
= a
max
/ a
min
,
где a
max
, - максимальное значение ряда; a
min
, - минимальное значение ряда.
Если К р < 1,3 , то очистку ряда производить не следует. В данном случае все значения ряда равновероятны и пригодны к расчёту средней величины (продолжительности) данного элемента рабочего процесса. Без дальнейшей проверки рассчитывается среднеарифметическое значение ряда.
Если 1,3< К р < 2 - ряд нуждается в дальнейшей проверке на возможность присутствия в нём случайных замеров. Проверка осуществляется методом предельных значений.
Если К р > 2 - ряд нуждается в дальнейшей проверке, для которой применяют метод относительной средней квадратичной ошибки (ОСКО) среднего значения ряда.
^ Проверка ряда по методу предельных значений. Сущность метода заключается в сопоставлении наиболее отличающихся значений в исследуемом ряду с допустимыми и в решении вопроса о возможности сохранения проверяемого значения в ряду.
Определение допустимых наибольшего и наименьшего значения ряда осуществляется по следующим формулам:
a
i
- a
n
a n max = + K lim (a n-1 – a 1 ),
a i – a 1
a 1 min = - K lim (a n – a 2 ),
n - 1
где a
i
- сумма всех значений ряда; n
- число значений в ряду; а
n
- наибольшее значение упорядоченного ряда; a
1
- наименьшее значение упорядоченного ряда; К
lim
- коэффициент, зависящий от числа значении в ряду, определяемый по таблице.
Таблица
Проверка ряда по методу относительной средней квадратичной ошибки (ОСКО) состоит в определении величины фактической относительной средней квадратичной ошибки ряда и в сравнении ее с допустимой величиной ошибки. Этот метод применяют для оценки нормативного ряда при К р > 2.
Фактическую относительную среднюю квадратичную ошибку Е ф проверяемого ряда определяют по формулам:
1E
ф
= 
na
i
2
– (a
i
)
2
/ n – 1 * 100,
a
i
или
E
ф
=
2
/ n(n – 1) * 100,
a ср
Где 2 = (a i - a ср ) 2 - сумма квадратов отклонений каждого значения ряда от его среднего значения.
Величина допустимой среднеквадратичной ошибки простого среднего арифметического значения ряда в зависимости от числа цикличных элементов в составе работ производственного процесса определяется по таблице.
a i – a 1
K 1 = ,
a i – a n
a i 2 – a 1 a i
K n = ,
a n a i – a i 2
В случае: если К 1 <К n , то исключается первое (наименьшее) значение упорядоченного ряда (а 1 );
Если К 1 >К n , то исключается последнее (наибольшее ) значение упорядоченного ряда (а n ).
После очистки и завершения проверки ряда рассчитывают, среднее значение по оставшимся значениям ряда.
Для простоты расчета можно использовать вспомогательную таблицу.
Таблица
| № | 1 | 2 | 3 | 4 | … | … | 10 | n-1 | n | |
| a i | a 1 | … | … | … | … | … | … | … | … | a i |
| a i 2 | a 1 2 | … | … | … | … | … | … | … | … | a i 2 |
Пример: Проверить следующий ряд: 18, 23, 27, 16, 23, 13, 25, 22, 32, 21 при семи цикличных элементах состава работ E доп = 10%, К р = 32/13 = 2,46.
Дальнейший расчет приведен в таблице.
| П | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | Сум- | Обозна- Чение |
| a i A i 2 | 13 | 16 | 18 | 21 | 22 | 23 | 23 | 25 | 27 | 32 | 220 | a 1
|
E
ф =
=
8% .
Так как 8 % < 10 %, то ряд очистки не требует.
Страница
5
Продолжительность нерациональных потерь в минутах приведена в числителе дроби, а количество перемещений в смену – в знаменателе.
1) Выявим потери рабочего времени в год для рабочих всего цеха.
(9*6+0,5*10+1*5+0,9*3+0,4*22)*115*251=2179307,5 мин
2179307,5: 60 = 36321,8 ч
2) Рассчитаем (возможное) дополнительное количество произведенной продукции.
36321,8: 6,1 = 5954,4 шт.
3) Определим предполагаемый рост производительность. Для этого рассчитаем выработку.
Фактическая выработка составила 80000: 115 = 695,7 шт/чел
Возможная выработка (80000 + 5954,4)/ 115 = 747,4 шт/чел
747,4: 695,7 = 1,07
Следовательно, предполагаемый рост производительности труда составит 7 %.
4) Рассчитаем фактический коэффициент использования рабочего времени при условии, что эффективный фонд времени в год равен 2000 ч.
Годовые потери времени на одного рабочего составляют
36321,8: 115 = 316 ч
В год одним рабочим отработано
Фактически отработано
2008 – 316 = 1692
Фактический коэффициент использования рабочего времени составит
1692: 2000 = 0,8
Рассчитав выше фактический коэффициент использования рабочего места, можно сказать, что существуют некоторые потери рабочего времени, так как этот коэффициент составляет 0,8. Необходимо провести мероприятия по устранению этих потерь.
Нормы времени устанавливаются, как правило, для рабочих. Для них нормируемое время подразделяется на штучное и подготовительно-заключительное. Штучным называется время, необходимое для изготовления единицы продукции при определенных организационных и технических условиях производства. Оно состоит из основного и вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места и перерывов на отдых и личные надобности рабочего.
В единичном и мелкосерийном производствах норма времени устанавливается, как правило, при помощи специальных нормативов работы оборудования и нормативов времени на отдельные элементы работы.
В массовом производстве норма времени может быть установлена непосредственно путем изучения и обобщения передового производственного опыта с использованием хронометража и фотографирования рабочего дня. Объектом нормирования труда является производственная операция, под которой понимают часть производственного процесса, выполняемую одним рабочим или их группой на одном рабочем месте и над одним предметом труда.
Таким образом, для операции характерны постоянные рабочее место, исполнитель и предмет труда. При индивидуальной работе или в тех случаях, когда труд в бригаде функционально разделен, объектом нормирования выступает производственная операция, выполняемая на каждом рабочем месте. При этом бригадная норма выработки определяется по выходу конечной продукции с последней производственной операции, а индивидуальная - по трудозатратам на одну операцию. Для установления норм времени по каждому элементу производственной операции независимо от формы организации труда (индивидуальная или бригадная) отдельно проводится аналитическая и расчетная работа. При этом руководствуются следующими основными положениями:
* технологический процесс должен быть спроектирован на основе прогрессивных нормативов использования оборудования и наивыгоднейших технологических режимов работы с использованием эффективных инструментов и приспособлений, с учетом возможностей одновременной обработки нескольких поверхностей и пр. Критериями прогрессивности технологии следует считать наименьшую трудоемкость и сокращение отходов при обработке предметов труда;
* возникающие в процессе работы технологические перерывы (бездействие рабочего во время автоматической, самоходной работы оборудования) должны быть по возможности перекрыты выполнением какой-либо ручной работы в порядке совмещения трудовых функций с автоматической работой оборудования или одновременным обслуживанием двух или нескольких единиц оборудования;
* в качестве исполнителя работ должен приниматься не самый лучший рабочий и не отстающий, а средний, имеющий определенный уровень квалификации, опыт работы по специальности, правильно организующий свое рабочее место, не допускающий брака в работе, соблюдающий все правила техники безопасности;
* рациональная организация труда, правильное его разделение и кооперация оказывают большое влияние на величину затрат труда. Поэтому при анализе необходимо прежде всего аттестовать рабочие места, определить полный объем производимых на них работ, рассчитать необходимые затраты времени на каждый элемент работы или на производственную функцию и в соответствии с этим сформировать бригады или звенья.
Нормы времени и их разработка в различных типах производства и отраслях имеют свои особенности. Поскольку повторяемость тех или иных работ в производствах различного типа неодинакова, то неодинакова и допускаемая точность нормирования. В массовом и крупносерийном производствах требуется наибольшая точность нормирования, так как даже небольшие погрешности в расчетах при весьма значительной повторяемости работ могут привести к ошибкам в плановых расчетах по труду и заработной плате. В массовом и крупносерийном производствах нормы рассчитываются по отдельным приемам, в серийном производстве - по комплексам приемов, а в мелкосерийном и единичном производствах - с помощью специальных нормативов на всю операцию.
В единичном производстве возможно применение укрупненных нормативов вспомогательного времени.
Состав и продолжительность работы по обслуживанию рабочего места зависят от типа и организации производства, типа оборудования, характера выполняемо работы, принятого на предприятии порядка чередования и сдачи смены и т. п. Однако на ряд трудовых функций, связанных с обслуживанием рабочего места, норма времени не устанавливается. Например, если между сменами имеется перерыв, то время на сдачу смены в состав времени обслуживания не включается. Не должно оно включаться также и в тех случаях, когда по характеру выполняемой работы агрегат при передаче смены может не останавливаться.
Затраты времени на обслуживание рабочего места (например, на чистку, обтирку и смазку станка) не всегда связаны с обязательной остановкой станка, так как эти работы могут производиться во время его хода. Следовательно, затраты времени на указанные работы также не должны учитываться при определении затрат времени на обслуживание рабочего места.
Время, требуемое на заточку инструмента, может включаться в норму только в том случае, если отсутствует централизованная заточка, осуществляемая специально выделенным рабочим.
Для определения величины нормы затрат труда на заданный процесс необходимо определить затраты труда по элементам нормируемых затрат, включаемых в норму - оперативную работу, отдых и личные надобности, технологические перерывы.
Проектирование затрат труда на оперативную работу (t оп)
Проектирование норм затрат труда на оперативную работу (основную и вспомогательную) состоит в определении обоснованных величин затрат по элементам основной и вспомогательной работы на основании данных нормативных наблюдений в соответствии с установленной нормалью строительного процесса.
Время оперативной работы (оперативное время) - это время, затрачиваемое как непосредственно на изменение формы, свойств, размеров предмета труда, так и на выполнение вспомогательных действий, необходимых для осуществления этих изменений.
Затраты оперативного времени повторяются с каждой единицей продукции или определенным объемом работ.
Величина затрат времени на оперативную работу определяется суммированием всех значений затрат труда по операциям, входящих в процесс:
где А- среднее значение затрат труда на выполнение i-ой операции, полученные после обработки результатов нормативных наблюдений;
К- коэффициент перехода к главному измерителю процесса. Коэффициент перехода показывает, сколько единиц продукции содержится в единице продукции одного процесса (главном измерителе).
Синтез затрат труда по элементам оперативной работы оформим в виде таблицы.
Таблица 13 Синтез затрат труда по элементам оперативной работы
|
Наименование операций оперативной работы |
Ед. изм. продукции операции |
Средние затраты по операции, А, чел-мин. |
Коэффициент перехода К |
Затраты труда на главный измеритель процесса (А* К) |
|
|
Подготовка панели к строповке |
|||||
|
Строповка |
|||||
|
Устройство постели из раствора |
|||||
|
Установка панели |
|||||
|
Выверка и временное крепление |
|||||
|
Расстроповка |
|||||
|
Уплотнение горизонтального шва |
|||||
|
Снятие временных креплений |
|||||
|
Итого: затраты труда на оперативную работу |
Проектирование затрат труда на подготовительно-заключительную работу
Норму затрат труда на подготовительно-заключительную работу (далее ПЗР) проектируют, как правило, на основе установленных нормативов в процентах от всего затраченного рабочего времени (смена или задание).
Время подготовительно-заключительной работы (Н пзр) - это время, которое затрачивается на подготовку к выполнению производственного задания и на действия, связанные с ее окончанием. К нему относится время на получение задания, инструмента, приспособлений и технологической документации, ознакомление с работой, технологической документацией, чертежами, инструктажем о порядке выполнения работы, установку приспособлений, наладку оборудования на соответствующий режим работы в связи с выполнением данного задания, а также снятие, сдачу приспособлений, инструмента, технической документации, готовой продукции.
Особенностью подготовительно-заключительной работы является то, что она затрачивается один раз на работу (партию предметов труда) и не зависит от объема работы, выполняемой по данному заданию. В крупносерийном и массовом производстве величина подготовительно-заключительной работы, приходящаяся на одну деталь, незначительна и при установлении норм времени не учитывается.
При проектировании производственных норм величину затрат труда на ПЗР, как правило, принимают по укрупненным нормативам, которые установлены в процентах от нормы затрат Зоткина Н.С., Фролова О.И. Методические указания к выполнению курсовой работы по курсу «Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях отрасли» для студентов специальностей 080502 «Экономика и управление на предприятии (строительство)», 080507 «Менеджмент организации» очной и заочной формы обучения./изд.2-е, перераб. - Тюмень: РИЦ ВПО ТюмГАСУ, 2008г. - с. 8-17.. Нормы дифференцированы по видам работ.
Норматив на ПЗР при монтаже сборных ж/б конструкций кранов составляет 4%.
По заданию Н пзр = 4 чел.-мин.
Величина затрат на ПЗР в процентах рассчитывается следующим образом:
где, ПЗР - величина подготовительно-заключительных работ, в чел.-мин.;
ОР - время оперативной работы, в чел.-мин. (сумма столбца 6 табл. 6).
ГЛАВА 2. ПРИНЦИПЫ И МЕТОДЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТРУДОВЫХ ПРОЦЕССОВ, НОРМ ТРУДА И СИСТЕМЫ ЗАРАБОТОНОЙ ПЛАТЫ
2.1 Структура норм времени. Схемапроектирования трудовых процессов
Структура норм времени. Схема проектирования трудовых процессов
Прямые затраты времени
- расход времени, прямо влияющий на процесс производства продукции.
Косвенные затраты времени
- расход времени, опосредованно влияющий на производство продукции.
В настоящее время практическое значение имеют формулы, регламентирующие длительность и трудоемкость операций, численность работников и количество обслуживаемых ими производственных объектов.
Между этими нормами было установлено следующее соотношение (15):
Нт = (Нч / Но) * Ндо, (15)
где Нт- норма трудоемкости операции;Нч- норма численности;Но- норма обслуживания;Ндо- норма длительности для станка, агрегата.
Из формулы (15) следует, что норма трудоемкости может быть установлена только после определения норм длительности, обслуживания и численности.
Норма длительности определяется по формуле (16):
Нд = tоп + tоб + tотл + tпт + tпз, (16)
где tоп- оперативное время, мин;tоб- время на обслуживания рабочего места основными и вспомогательными рабочими, мин;tотл- время на отдых и личные надобности, мин;tпт- время нормируемых перерывов в работе оборудования и занятости рабочих по организационно-техническим причинам, мин;tпз- подготоветльно-заключительное время, мин.
Величину (tоп + tоб + tотл + tпт) называют штучным временем. Величину Ндназывают также штучно-калькуляционным временем.
Следует отметить, что на предприятиях понятие штучно - калькуляционного времени относят и к длительности, и к трудоемкости операции. Это допустимо при обслуживании одним рабочим одного станка. Однако в условиях многостаночного обслуживания и при коллективных формах организации труда, в том числе и при обслуживании одного станка двумя и более рабочими, смешение норм длительности и трудоемкости операций может привести к значительным ошибкам при организации и планировании производства.
Поэтому целесообразно отказаться от расплывчатого термина «штучно-калькуляционное время», заменив его терминами «норма длительности» и «норма трудоемкости», которые имеют совершенно конкретный технический и экономический смысл.
Нормируемая длительность операции в настоящее время определяется исходя из следующей типовой формулы (17):
Нд = tот * (1 + (Котл + Коб) / 100)) + (Тпз / n), (17)
где Тпз- подготовительно-заключительное время на партию n деталей, мин;Котл,Коб- нормативы Тотл, Тоб.
Основной недостаток этой формулы состоит в том, что нормативы времени обслуживания и времени перерывов чаще всего устанавливаются по данным фотографии рабочего времени цехов различных предприятий. Эти нормативы отражают некие средние фактически наблюдающиеся затраты, а не те, которые соответствуют рациональной организации труда данного цеха. Значительно более обоснованным является расчет составляющих нормы длительности не в процентах к оперативному времени, а в минутах за смену исходя из рациональной организации труда и отдыха работников конкретного производства.
С учетом изложенных замечаний структура нормы длительности может быть представлена в виде (18):
Нд = tп * q + tпз, (18)
где tп- прямые затраты оперативного времени, которые в зависимости от особенностей производственного процесса включают либо все оперативное время, либо только машинное время, мин;q- коэффициент, учитывающий косвенные затрат времени.
Устанавливая длительность операции на основе этой формулы, необходимо учитывать особенности конкретного производственного процесса.
Если к прямым затратам будут относиться затраты только машинного времени, то (19):
Нд = tп* (Тсм / (Тсм- Тнп)), (19)
где Тсм- длительность смены, час;Тнп- длительность нормированных перерывов в работе оборудования за смену, мин.
Разность (Тсм- Тнп) характеризует затраты машинного времени за смену Тм. Следовательно (20):
q = Тсм / (Тсм- Тнп) = Тсм/ Тм = 1 / Км, (20)
где Км- коэффициент использования оборудования по времени машинной работы.
Таким образом, если прямыми являются только затраты машинного времени, то (21):
Нд = tм / Км, (22)
Аналогичные по структуре зависимости могут быть установлены для любых производственных условий.
В тех случаях, когда в длительности операции необходимо выделение подготовительно-заключительного времени, при расчете коэффициента qследует вычитать из Тсм суммарные затраты на подготовительно-заключительную работу за смену ∑Тпз. При этом tп = tоп, то (23):
Ндk = tопk * ((Тсм - ∑Тпз) / (Тсм - Тнп - ∑Тпз) + Тпзk / nk), (23)
В этой формуле индекс kхарактеризует величины, относящиеся к продукции k-го вида.
Важно учитывать, что величина Тнп в приведенных формулах должна включать только те реальные перерывы в работе оборудования и занятости рабочих, которые не учтены в оперативном времени и соответствуют оптимальной для данных условий системе обслуживания производства и оптимальному режиму труда и отдыха.
Как видно из приведенных формул, величина слагаемых нормы длительности в общем случае определяется режимами работы оборудования рабочих мест, режимами труда и отдыха.
Рассмотренные зависимости длительности и трудоемкости операций от режимов работы оборудования, приемов труда, систем обслуживания рабочих мест, режимов труда и отдыха и других характеристик производственных процессов предопределяют последовательность проектирования трудовых процессов и расчета норм труда.
Принципиальная последовательность проектирования трудовых процессов имеет следующий вид:
1) проектирование рабочих мест;
2) определение режима работы оборудования и машинного времени;
3) проектирование трудовых приемов и расчет длительности их выполнения;
4) расчет норм обслуживания и численности;
5) определение длительности операций и норм времени;
6) определение норм выработки и нормированных заданий.
Последовательность проектирования трудовых процессов представим на рисунке 35.
Рис.35.
Принципиальная последовательность проектирования трудовых процессов
и расчета норм времени
Зависимости длительности и трудоемкости операций от режимов работы оборудования, приемов труда, систем обслуживания рабочих мест, режимов труда и отдыха и других характеристик производственных процессов предопределяют последовательность проектирования трудовых процессов и расчета норм труда (см. рис. 35).
Эта последовательность не всегда является однонаправленной. Отдельные этапы могут повторяться в зависимости от ре-зультатов последующих расчетов. В частности, при оптимиза-ции норм обслуживания и численности может оказаться целе-сообразным изменение первоначальных вариантов режимов, работы оборудования и разделения труда.
a 1 2 
