За каталогом інтернет-порталу сайт пропонується придбати обладнання для прокатного виробництва на підприємствах різних рівнів. Прокатне обладнання та інструменти використовуються для пластичної деформації металу шляхом його руху через валки, що обертаються, прокатка доповнюється розрізанням, змотуванням та іншими технологічними операціями. Якщо вам потрібне обладнання для виробництва металевого прокату, на нашому сайті ви знайдете нові пропозиції від виробників, імпортерів та інших представників бізнесу.
У каталозі сайту представлені прокатні верстати та апарати для металообробки, які можуть використовуватися на підприємствах різних галузей. Його застосовують для виготовлення металевого сайдингу, металочерепиці, сталевих труб та ще сотень видів продукції, правильно підібране оснащення виробництва гарантовано окупить усі витрати на покупку.
За допомогою порталу сайт ви зможете купити за невисокою вартістю наступні види обладнання для металообробки та виробництва готової продукції:
На нашому сайті ви легко знайдете все необхідне для оснащення сучасного виробничого комплексу, придбана техніка прослужить роки і принесе чималий прибуток. Для уточнення ціни та умови продажу ви зможете безпосередньо поспілкуватися з постачальниками та знайти постійних партнерів.
Сайт сайт пропонує сучасне обладнання для підприємств з випуску металопродукції, ви зможете модернізувати виробництво з мінімальними витратами. Купуйте обрану заявку та зв'яжіться з постачальниками безпосередньо, щоб обговорити умови співпраці та вибрати надійне обладнання. Техніка супроводжується повним набором документів. при покупці нового обладнання ви отримаєте гарантію виробника.
Прокатні верстати - це найважливіше устаткування отриманні металу у формі, у якій він необхідний. Про них і йтиметься у статті.
На сьогоднішній день метал – це найпоширеніший матеріал, з якого виготовляється величезна кількість різноманітних речей, починаючи з невеликих побутових деталей та закінчуючи великими промисловими об'єктами. Однак є дуже важливий пункт, про який не всі знають. Просто виплавити метал, а потім перетворити його на злиток недостатньо. Після формування зливка будь-який метал передається до прокатного цеху. Єдине обладнання, яке є у таких цехах, - це прокатні верстати. Саме ці пристрої надають потрібну форму, яка підійде для подальшого застосування металу. Варто відзначити, що це обладнання є одним із найстаріших на сьогоднішній день. Однак за роки його застосування верстат зарекомендував себе з настільки гарного боку, має настільки хороші характеристики та показник продуктивності, що його використовують і донині.
По суті, пристрій прокатного верстата не є складним чи важким в обслуговуванні, збиранні чи ремонті. Єдина мета цього пристрою в тому, що він надає форму зливкам металу. Іншими словами, в прокатний цех надходять великі зливки, а під час проходження через прокатний верстат він надає їм форму звичного листового металу. Для того, щоб досягти такого ефекту, конструкція прокатного верстата має два вальці, які постійно обертаються один на одного. З погляду технологічного процесуця робота вважається досить простою. До того ж, постійне покращення технологій дозволило внести безліч покращень та модифікацій у роботу цього пристрою. Завдяки цим змінам на даний час все обладнання такого типу здатне працювати у повністю автоматичному режимі.
Прокатний верстат для металу виконує ще одну важливу функцію. Він не просто надає форму листа. При проходженні зливка через цю машину метал стає більш однорідним і щільнішим за своєю структурою. Це відбувається через те, що вальці повністю затирають чи замикають усі тріщини чи порожні простори, які цілком могли бути утворені на зливці.
Ще один важливий момент- процес перетворення або прокатки металу на листову форму проходить у кілька етапів та за участю кількох типів машин. Первинною прокаткою займаються блюмінгові та слябінгові пристрої. Варто зазначити, що перш ніж відправити злиток у прокатку на ці верстати, його потрібно трохи підігріти. Підвищення температури металу дозволить збільшити пластичність матеріалу під час його прокатки. Якщо говорити про продуктивність таких машин, вона величезна. Один верстат здатний виробити близько 6 млн. т. металу за рік. Це з урахуванням того, що вага злитків, що надходять у прокат, може бути в районі від 1 до 18 тонн.
Перш ніж надійти в прокат, зливки нагріваються у спеціальних колодязях. Температура, яка підтримується в таких пристроях, може досягати 1800 градусів за Цельсієм. Після проходження колодязя використовується електрокар, який, власне, і видає розігрітий злиток у прокат блюмінгу чи слябінгу. Відмінність між цими верстатами полягає в тому, що блюмінг має всього два вальці, а ось слябінг чотирма. Важливо розуміти, що проходження цього етапу і сам процес обробки є лише первинними, оскільки на виході з блюмінгу чи слябінгу злиток все ще немає повноцінної форми листового матеріалу. Ці агрегати призначені для того, щоб сформувати бруски. Залежно від своєї форми та розміру отриманий матеріал поділяється на блюми чи сляби. Важливе зауваження - застосування блюмінгових або слябінгових прокатних верстатів здійснюється лише на тих промислових об'єктах, де метал надалі переливатиметься у виливниці.
Прокатні стани - пристрої, що мають гладкі вальці, через які пропускають метал із метою надання йому листової форми. Нині існує величезний асортимент цих пристроїв. Найбільша відмінність між верстатами полягає у формі вальців. Наприклад, існує агрегат, який спочатку виготовлений під виробництво рейок. Форма його вальців ще за виробництва верстата була підготовлена саме під виконання цього завдання. Також важливо розуміти, що верстат має кілька пар вальців, через які проходить метал. Постійний прогрес призвів до того, що всі типи пристроїв здатні працювати у постійному автоматичному режимі. Швидкість, з якою кліті простягають злиток крізь верстат, може досягати рекордних 290 км/год. Продуктивність такого прокатного стану на рік сягає кількох мільйонів тонн. На сьогоднішній день велику популярність набирають такі агрегати як ливарно-прокатні. Перевага полягає в тому, що вони можуть бути окремою повноцінною лінією виробництва, на відміну від звичайних прокатних станів.
В даний час існують такі види верстатів, як заготівельні, листові, смугові, сортові, а також деякі види здатні виробляти дріт чи балки.
Ще одна велика категорія прокатних верстатів призначається для випуску листового металу, а металевих труб. Існує лише три основні види прокатного верстата для труб, які використовуються в даний час. До них відносяться прошивні, розкочувальні та оздоблювальні верстати.
Якщо говорити про прошивні стани, то у них може бути три різні види вальців, що використовуються для виконання прокату. Існують бочкоподібні, грибоподібні та дискові вальці. Пристрій, що має перший тип, тобто бочкоподібний, характеризується тим, що ці елементи машини мають форму з подвійною конусністю діаметром від 450 до 1000 мм. Обидві деталі розташовуються в горизонтальній площині, а по вертикальній осі можна відрегулювати кут подачі від 5 до 18 градусів і більше.
Прокатний верстат для профільної труби може виконувати гвинтову обробку металу. При виконанні цього типу операції у валках з подвійним конусом у металі створюють розтягуючу та дотичну напругу. Важливо відзначити, що радіальна напруга заготовки може досягати досить великих величин, що створює порожнину невеликого діаметру, яка має нерівні стінки. Для того щоб отримати отвір з необхідним діаметром і при цьому уникнути наявності нерівностей, а зробити рівні стінки необхідно проводити прокат на оправці. Під оправкою розуміють інструмент конусоподібної форми, який розташовується на кінці стрижня між валками на шляху руху заготовки з металу. Для кріплення стрижня з такою оправкою є особливий упор. Коли метал рухається вперед, він прошивається цією оправою, яка проходить через отвір, розширюючи та вирівнюючи його.
Відгуки про прокатний верстат для профільної труби зібрати досить проблематично, тому що такі агрегати використовуються в основному лише великими підприємствами. Однак саме використання саме цих агрегатів вже говорить про те, що працюють вони стабільно і добре. Іншими словами, висновки можна зробити на підставі того, що величезний проміжок часу всі металообробні заводи використовують такі верстати. А це означає, що наявність автоматичного режиму та величезна продуктивність роблять свою справу. До мінусів можна віднести те, що габарити таких пристроїв досить великі, а їх зупинка та новий запуск – це дуже проблематично.
При проходженні прокату на прошивних верстатах виходять товстостінні гільзи. Після проходження обробки на цьому пристрої заготовку передають у тонкотрубний прокат на такий пристрій, як:
Назва кожного з цих агрегатів визначено типом стану розкочування, який застосовується на цьому устаткуванні.
Найбільш відомий виробник цього агрегату – це компанія Kadzama. Ще цей пристрій називають валковим пресом. Пристрій цієї речі дуже простий, а призначається вона для вирубування картонних, паперових або пластикових коробок під кондитерські вироби.
До переваг цього пристрою можна віднести те, що він окупається досить швидко. Перші 10 000 коробок – це і є приблизна вартість одного такого верстата. Собівартість готової продукції, тобто коробок, також дуже мала. Платити доводиться лише за вихідний матеріал - картон. Працювати з таким типом верстата дуже просто. Все, що необхідно – це лише дві речі. Спочатку кладеться листок картону на вирубні ножі, а потім крутиться ручка, що подає. Габарити такого пристрою також досить малі. Встановити його можна навіть на звичайний стіл.
Для того щоб виготовити прокатний верстат для виробництва профілів, знадобиться 3 обов'язкові речі - це метал, підшипники та токарний верстат. Сама конструкція верстата також досить проста. Частини цільного прокатного верстата - це стіл, до якого прикріплений черв'ячний мотор-редуктор. Крім цього, необхідно закріпити на столі ще 7 додаткових приймальних кліток. Тут важливо знати, що кожна кліть складається з кількох складників, а також всі вони мають зачеплення між собою. Тобто кожна кліть пов'язана з наступною. Ще один нюанс стосується роликів. У такої моделі верстата вони знімні, які кріплення здійснюється на валах. Такий тип розташування і сам тип роликів відкриває широкі можливості для виробництва різного профілю за своїми габаритами, а також за типом продукції. Якщо є таке бажання, можна поставити новий виглядроликів, які дозволять виготовляти ЛСТК-профіль. Для того, щоб не помилитися при виготовленні, найкраще зробити креслення прокатного верстата, перш ніж приступити до його збирання.
fb.ru
Вальцювальний верстат (валкова машина, вальці) є універсальним обладнанням, що використовується у сфері будівництва та ремонту для згинання різних металів.
Такі верстати застосовуються на будь-якому сучасному підприємстві для листового металу конічних, овальних і циліндричних виробів. Процедура виготовлення таких конструкцій називається вальцюванням. Вона дає можливість отримувати будь-які труби, заготовки для подальшого штампування, різноманітні готові вироби з металу.
Просте вальцювальне обладнання також використовується в побуті, коли потрібно своїми руками зробити жолоби, димарі, труби, димарі, інші вироби для покрівельних і будівельних робіт. Сучасні валкові машини дозволяють працювати практично з будь-якими металами. Вони без проблем згинають листи з нержавіючої сталі, легованих та вуглецевих сплавів, алюмінію, чавуну.
Є й моделі вальцювального обладнання, які працюють із полікарбонатними заготовками.
Всі описані нами агрегати для згинання листового металу ділять на такі групи:
Ручний верстат може монтуватися на стійці (підлоговий) або верстаті (настільний). Він не має механічного приводу, тому для виконання робіт на ньому потрібно застосовувати м'язову силу. Ручні верстати дуже прості у використанні. Їхня елементарна конструкція забезпечує високу надійність експлуатації обладнання протягом тривалого часу.
Ручні вальці призначені для отримання труб та інших виробів із листового металу завтовшки до 1,5–2 міліметрів. Вони легкі та компактні, що дозволяє переносити їх та застосовувати безпосередньо на об'єкті виконання тих чи інших робіт (покрівельних, ремонтних). А головне, їм не потрібна електрика. За ціною настільний і підлоговий ручний агрегат завжди краще електромеханічного.
Верстати з електричним двигуном, оснащеним редуктором, більш ефективні в експлуатації. Вони полегшують і значно прискорюють процес згинання труб. Електромеханічний агрегат встановлюється стаціонарно у відповідному цеху підприємства та застосовується для обробки металу завтовшки до 4 міліметрів.
Гідравлічне обладнання відноситься до важкого класу. Воно використовується для виготовлення труб та інших конструкцій у промислових масштабах на енергомашинобудівних, суднобудівних та машинобудівних комбінатах. За своїм технічним потенціалом гідравлічний верстат перевершує електромеханічний та ручний у кілька разів. На гідравліці можна робити труби з листів металу завтовшки до 8 мм. Нерідко гідравлічне обладнання оснащується програмним керуванням.
Основний вузол описуваних верстатів - лита станина. Роблять її зі сталі чи чавуну. На станину монтується спеціальний деформаційний механізм, що складається із кількох (3–4) валків. Два валка є нерухомими, обертання у процесі роботи здійснюють третій і, якщо є, четвертий. Рухомі вали, крім того, можуть переміщатися по вертикалі.
Верхній валок фіксується на станині за схемою, що дає змогу швидко зняти його за необхідності або оперативно налаштувати для виробництва труб з різним перетином. Регулювання даного елемента конструкції виконується єдиним гвинтом баранкового типу. За наявності канавок на робочих валках на них можна згинати не тільки труби, а й прутки або товстий дріт. Ручний верстат для згинання металу зазвичай має три валка, електромеханічний – 3–4. А ось гідравлічні установки завжди випускаються із чотирма валками.
Процес виготовлення труб на будь-якому агрегаті при цьому по-справжньому простий:
Проходячи через вали з певною швидкістю, метал згинається під потрібними кутами. Щоб зробити своїми руками труби або жолоби цілком гідної якості, можна придбати ручний верстат. За великим рахунком, його навіть немає необхідності купувати (хоча коштують вони й недорого), тому що можна зібрати саморобний агрегат та ефективно використовувати його для виконання дрібних робіт. Про те, як це зробити, дивіться наступний розділ статті.
Виготовити своїми руками такий верстат зможе кожен, хто поставить собі подібне завдання. Ми дуже коротко опишемо, з яких матеріалів та як саме можна зробити саморобний агрегат. Спочатку потрібно взяти каркас із труб або вигнутий профіль, який виконуватиме функцію станини.
Потім готуємо профіль П-подібної форми (ідеально, коли матеріалом для нього є загартована сталь) для виготовлення вертикальної опори нашого обладнання. Деформуючий вузол верстата для вальцювання розміщується у відкритій (верхній) частині профілю. Зафіксувати його можна за допомогою струбцини, на яку нанесено різьблення. Під станиною закріплюють нижню частину П-профілю.
Після цього беремо передавальний ланцюг, без якого вальцове пристрій не працюватиме, і монтуємо його на зірочки. Тут важливо добре натягнути ланцюжок і обов'язково перевірити легкість його ходу.
Потім встановлюємо ручку подачі та кріпимо до станини весь механізм, використовуючи підшипники кочення. Ви зробили найпростіший ручний верстат для вальцювання своїми руками! Бажано передбачити у його конструкції спеціальний механізм, що дозволяє виконувати регулювання зазору між валами. Тоді ви зможете проводити обробку металу різної товщини.
Нескладно виготовити своїми руками і складніший вальцювальний механізм. В інтернеті зараз є чимало матеріалів щодо даному питанню. Знайдіть сайт із відповідною інформацією, подивіться на креслення саморобних установок та зробіть своїми руками те обладнання, яке ідеально підійде вам.
Сучасний ринок обладнання для металообробки здатний задовольнити будь-які запити. Кожен може знайти потрібний йому верстат за цілком прийнятну вартість. Нескладно придбати і недорогу компактну установку для згинання труб своїми руками, і професійний агрегат для підлоги для великого виробничого цеху або скромної приватної майстерні.
Популярністю користуються вальці наступних виробників:
Також ви можете придбати обладнання для інших виробників – SAHINLER, JET, SCHWARTMANNS, PRINZING. Верстати розрізняються за своєю ціною, але вони добре справляються зі своїм основним завданням.
Асортимент механічних вальцювальних верстатів з електродвигуном не менш вражаючий. Затребувані електромеханічні валкові машини виготовляються вже вказаними фірмами, а також російськими заводами. Опишемо кілька популярних моделей такого обладнання:
Як бачимо, вибір вальцювального обладнання зараз дуже гарний. Легко можна придбати і професійні верстати для використання на виробництвах та аматорські агрегати для побутового застосування.
tutmet.ru
Складно назвати галузь промисловості, де не застосовується метал та вироби з нього, для виробництва яких активно використовується прокатний стан. Металургійні підприємства сьогодні висувають досить високі вимоги до обладнання. Саме тому сучасні промислові машини, зокрема прокатні стани значно відрізняються від моделей, які випускалися раніше.
Прокатний стан для виробництва профнастилу
Потреба у такому міцному та надійному матеріалі як метал постійно зростає, що призводить до необхідності відкриття нових металургійних підприємств та модернізації працюючих. Список галузей промисловості, в яких без застосування металу просто не обійтися, можна продовжувати до безкінечності. Це машинобудування, авто- та суднобудування, будівельна сферата багато інших.
Для того, щоб металева руда перетворилася на металопрокат певної марки, необхідно виконати масу основних та допоміжних операцій, для кожної з яких використовується спеціальне обладнання. Одним з основних типів металургійного обладнання, на якому внаслідок пластичної деформації з розпеченої заготовки виходить лист металу, є прокатний стан. Саме на ньому провадиться основний обсяг робіт, виконанням яких займаються металургійні підприємства.
Як ми вже з'ясували, прокатний стан - це обладнання, на якому за рахунок операцій, що послідовно виконуються, металева заготовка перетворюється на сортовий прокат з необхідними геометричними параметрами. Залежно від параметрів кінцевого продукту ці машини можуть бути декількох типів. Заготівельні та обтискні (слябінги та блюмінги) призначені для отримання з великого злитка металу заготовки, яка надходить для подальшої обробки на спеціальний прокатний пристрій. До обладнання останнього виду, на якому вже отримують металевий прокат необхідної конфігурації, відносяться сортові, трубні та дротяні стани.
До категорії сортових станів належить устаткування виробництва різних видів прокату. Так, це можуть бути стани для виробництва листової сталі, куточків, швелерів, рейок та ін. Залежно від своїх функціональних можливостей, такі стани можуть бути велико-і середньосортними, рейокопрокатними та категорії MPS, на яких отримують профілі різного перерізу. Листові прокатні стани, здатні обробляти заготовки методом холодного або гарячого деформування, використовуються для одержання металевих плит (товщина 50–350 мм), листового металу (3–50 мм) та смуг (1,2–20 мм). Готові вироби після виробництва змотуються до рулонів масою до 50 тонн.
Класифікація прокатних станів, на яких виробляються різні види безшовних труб, поділяє їх на такі категорії:
Прокатна кліть листопрокатного стану
на сучасних підприємствахзастосовуються також стани деталепрокатного чи спеціального типу. Використовуються для виробництва профільних і трубних заготовок, довжина яких не перевищує 3 метрів. Крім того, можливості такого обладнання дозволяють виготовляти з його допомогою заготівлі у вигляді куль, гнутих профілів, зубчастих коліс, гвинтів, труб з ребристим перерізом та ін. Доробка заготовок здійснюється вже на підприємствах, які використовують їх для виробництва своєї продукції.
Конструкція будь-якого прокатного стану включає три основні елементи: так звані робочі кліті, передавальні пристрої і приводні електродвигуни. Валки, якими переміщається листовий чи профільний метал, входять до складу робочих клітей. Також вони включають установочні механізми, станини, плитовини і проводки. Рух всіх робочих частин прокатного стану забезпечують потужні електродвигуни, які з'єднуються з ними за допомогою елементів передавального пристрою: муфт, шпинделів та шестерень.
Слід знати, що основною характеристикою прокатних станів заготівельного та обтискного типу є діаметр робочого валка. Якщо ж у процесі обробки заготовки використовується відразу кілька робочих клітей, то як таку характеристику використовується діаметр валка, на якому виконується фінішна операція.
Сортовий прокатний стан, де отримують вироби складної форми і з досить точними геометричними параметрами, включає відразу кілька клітей, через які прокат проходить послідовно в процесі своєї обробки.
На сучасних підприємствах сьогодні застосовують універсальні прокатні стани, оснащені трьома або п'ятьма робочими клітками. Частина валків таких станів (2–3) має діаметр 1350 мм, решта – 800 мм. Обладнання для одержання листового прокату значної товщини, як правило, оснащується однією або двома робочими клітками. Робоча ширина таких станів, що формується завдовжки валків, знаходиться в діапазоні 3,5-5,5 метрів. Стан для листового металу, найчастіше, оснащується додатковими робочими клітями з вертикальними валками, які забезпечують обтиснення бічних кромок листа металу, що формується. Листовий метал у вигляді смуг виробляється на пристрої, оснащеному 10-15 робочими клітками, обладнаними горизонтальними валками з довжиною 1,5-2,5 метрів та вертикальними валками для обтискання торців.
У прокатного табору, як видно з його конструкції, може бути значна довжина. Найбільш примітно в цьому плані трубопрокатне обладнання, до складу якого включено одночасно три стани. На першому з них виконується прошивка отвору в металевій заготовці, на другому - витяжка заготовки в трубу, на третьому - калібрування, яке здійснюється для надання готовому виробу необхідного діаметра. На деталепрокатних станах заготовка піддається як гвинтовій, і поперечної обробці.
Влаштування прокатного стану
Якщо вам необхідний малопотужний прокатний стан для використання в домашній майстерні, його цілком можливо зробити своїми руками. Використовувати таке обладнання, незважаючи на простоту конструкції, можна для виконання різних видів робіт. Так, за його допомогою вдасться самостійно виготовляти дріт різного діаметра, рихтувати чи різати листовий металтовщина якого не перевищує 0,5 мм.
Для того щоб виготовити таке прокатне обладнання, знадобляться такі конструкційні елементи: дві потужні стійки, сталевий прут діаметром 5 см, верхня плита, болти з гайками (М10), дві шестерні та зубчасте колесо, бронзові втулки та підшипники, пружини та упори.
Збирається конструкція такого саморобного прокатного стану в наступній послідовності:
Варіант виконання ручного прокатного табору
Для того, щоб такий прокатний стан працював, необхідно забезпечити синхронне обертання робочих валів. Вирішується це завдання за рахунок зубчастої передачі, яка передає момент, що крутить, від шестерні, закріпленої на нижньому валу, до шестерні, встановленої на одній осі з верхнім валом. Щоб рухати весь механізм, необхідно прокрутити рукоятку, жорстко з'єднану з нижньою шестернею. Що зручно, зазор між робочими валами такого стану можна регулювати.
Універсальність такого обладнання забезпечується за рахунок встановлення на нього валів різної конструкції. Так, використання валів у вигляді дискових ножів дозволяє різати листовий метал, а робочі елементи з канавками необхідного розміру дозволяють виробляти дріт. Можна використовувати таке нескладне обладнання для того, щоб формувати ребра жорсткості на заготівлі. Для цього необхідно встановити на нього робочі вали, які стикатимуться своїми поверхнями за принципом «паз-гребінь».
met-all.org
Така технологічна операція, як вальцювання листового металу залишається поширеною вже протягом досить тривалого часу. Звичайно, вальці, що використовуються для обробки листового металу, з моменту свого винаходу зазнали серйозних змін, але принцип їх дії практично не змінився. Розвиток сучасних технологійпризвело до того, що сьогодні на ринку можна без особливих проблем знайти обладнання, що дозволяє виконувати таку складну технологічну операцію, як вальцювання, навіть у домашніх умовах.
Вальцювання листового металу на електромеханічному верстаті
Вальцювання, якому можуть піддаватися вироби не тільки з металу, але і з інших пластичних матеріалів (гума, пластик та ін), є процесом, необхідним для надання листовим заготовкам необхідної конфігурації. Незважаючи на те, що найбільш поширеною є вальцювання листового металу, піддаватися такій технологічній операції може й трубопрокатна продукція.
При цьому використовується спеціальне обладнання, основними робочими елементами якого є вали, що впливають на заготівлю листового прокату. Якщо необхідно надати їй циліндричну форму, технологічна операція зветься вальцювання (або вальцювання). Коли потрібно збільшити діаметр труби, процедуру називають розвальцюванням.
Принцип роботи 3-х валкового листозгинального верстата
на промислових підприємствахдля виконання операцій вальцювання або розвальцювання використовують обладнання з електричним або гідравлічним приводами, а в домашніх умовах для цього застосовують верстати з ручним приводом, які можуть бути серійними, так і саморобними. Високій популярності таких технологічних операцій, як вальцювання та розвальцювання, що передбачають деформування металу в холодному стані, сприяє кілька факторів.
Обладнання, яке використовується для вальцювання, відрізняється не тільки своєю універсальністю, а й простотою конструкції, тому його нескладно виготовити своїми руками. Звісно, саморобні верстатидля вальцювання оптимально підходять для домашнього використання, А для оснащення виробничого цеху, де навантаження на таке обладнання досить велике, найкраще купувати серійні моделі вальців, представлені на сучасному ринку у великій різноманітності.
Як серійні, і саморобні моделі верстатів, з яких здійснюється вальцювання, працюють за принципом обкатки листового матеріалу навколо основного валка, розташованого зверху. У такому процесі беруть участь і бічні валки, які можна переміщати, регулюючи тим самим діаметр обічайки, що формується.
Валки цього верстата обертаються вручну, а наближення верхнього ролика провадиться за допомогою двох рукояток.
Важливими характеристиками вальців є радіус робочих елементів – валків, а також найбільша товщина і ширина оброблюваної деталі. Радіус валків, зокрема, впливає такий параметр, як мінімальний радіус вигину заготовки. Чим валки більші у своєму діаметрі, тим, відповідно, більше значення мінімального радіусу вигину заготовки з листового металу. На величину мінімального радіусу вигину також впливає і товщина листа. Як правило, для вальців мінімальний радіус вигину листової заготовки має бути 5-10-кратним її товщиною.
З урахуванням високих навантажень, які зазнають у процесі роботи валки, для їх виготовлення використовують лише високоміцну сталь, що дозволяє значно покращити їх експлуатаційні характеристики. За кількістю робочих елементів розрізняють дво-, три- та чотиривалкові верстати, причому найбільш популярними є два останні види.
Основні відмінності між 3-х та 4-х валковими верстатами
Вальці листозгинальні 3-х валкові, робочі елементи яких можуть розташовуватися симетрично і асиметрично, хоча і відрізняються прийнятною ціною, мають такі недоліки, як:
Усіх подібних недоліків позбавлені вальці, у яких встановлено додатковий – четвертий – вал. За рахунок надійного затиску листова заготовка з металу в процесі обробки не прослизає між валками. При цьому забезпечується висока швидкість вальцювання – 6 м/хв та більше.
Верстат з 4-х валками здатний виготовляти, окрім циліндричних, овальні та поліцентричні заготовки.
Вальці цього типу, як правило, оснащуються автоматизованими системамиуправління, що позитивно позначається як з їхньої продуктивності, а й у точності виконуваної обробки. Великим та, мабуть, єдиним мінусом такого пристрою є його висока вартість.
За типом приводу, що використовується, обладнання для вальцювання заготовок з листового металу ділять на наступні категорії:
Найбільш простими за конструкцією є вальці з ручним приводом, саме їх домашні майстри найчастіше збирають своїми руками для власних потреб.
На простих тривалкових вальцях затискач заготовки, обертання валів та формування радіусу загину виконується вручну.
Значними перевагами такого пристрою, який не потребує додаткового живлення для своєї роботи, є:
З мінусів верстатів даного типу слід зазначити:
Електромеханічні двосторонні вальці з програмним керуванням
Більш продуктивними та ефективними у роботі є верстати, оснащені електричним приводом. Звичайно, їхня вартість, навіть якщо вони виготовлені своїми руками, вища, ніж ціна ручних вальців, зате вони дозволяють обробляти листові вироби значної товщини.
Найпотужнішими є вальці, що працюють від гідравлічного приводу. Можливості таких верстатів, що відрізняються великими габаритами, дозволяють успішно виконувати вальцювання листових заготовок із металу навіть дуже значної товщини. Пристрої даного типу, як правило, встановлюються на промислових підприємствах, де до потужності, надійності та функціональності обладнання висуваються високі вимоги.
Промислові вальці з гідравлічним приводом
Завдяки простоті конструкції ручних вальців виготовити їх власноруч нескладно. Природно, щоб зібрати працездатний саморобний верстат, на якому виконуватиметься обробка листового металу, треба мати певні навички і мати у своєму розпорядженні всі необхідні інструменти та витратні матеріали. Окрім знайомства з рекомендаціями щодо виконання такої процедури, бажано подивитися відео на цю тему.
Креслення саморобних ручних вальців для прокатки широких заготовок (натисніть , щоб збільшити)
Перше, що вам знадобиться для виготовлення своїми руками вальців, - це креслення, які можна знайти в інтернеті або скласти самостійно. Зробивши креслення, можна приступати до підготовки матеріалів та складання конструктивних вузлів, з яких складатиметься ваш саморобний верстат. До таких вузлів, зокрема, належать:
Компактні саморобні вальці для обробки вузьких заготовок
Основні деталі компактних вальців
Складання вальців починається з виготовлення рами, яку можна зварити своїми руками із сталевих заготовок великої товщини. Розміри даного елемента, природно, необхідно звіряти з наявним у вас кресленням. Як бічні стійки, які також за допомогою зварювання фіксуються на рамі, можна використовувати потужні швелери з низьковуглецевої сталі.
Елементи приводного вузла фіксуються на одній із стійок, для чого на ній передбачаються спеціальні отвори. Після того як бічні стійки з приводним вузлом повністю змонтовані, їх підшипникові вузли встановлюються самі валки, які необхідно виставити на паралельність і тільки після цього виконувати остаточну фіксацію всіх інших вузлів.
Варіант листозгинальних вальців, виготовлених своїми руками
Перед початком роботи на верстаті, який ви зібрали своїми руками, слід виконати на ньому пробну згинання, щоб відразу виявити всі недоліки і усунути їх.
З'ясувати, як правильно працювати з вальцями, вам може допомогти відео, але, по суті, цей процес не є складними. Вальцювання, на якому обладнанні воно не виконувалося, здійснюється в наступній послідовності.
Вальцювальний верстат, який багато фахівців називають валковою машиною або просто вальцями, - це пристрій, що дозволяє виконувати згинання заготовок, виготовлених з листового металу. Вальцювальні верстати відрізняються високою ефективністю та універсальністю, що дозволяє успішно застосовувати таке обладнання в різних сферах, включаючи будівництво та ремонт.
Верстат вальцювальний W12-4×2500 прокочує м'яку сталь завтовшки до 4 мм.
Вальцювальні пристрої, про універсальність яких говорилося вище, сьогодні можна зустріти практично на будь-якому виробничому підприємстві. Саме за допомогою такого верстата (який за бажання можна виготовити і своїми руками) з листового металопрокату одержують вироби конічної, циліндричної та навіть овальної форми. Технологічну операцію, Що дозволяє вирішувати такі завдання, називають вальцюванням. При цьому не слід плутати її з розвальцюванням, за допомогою якого досягають зміни конфігурації та розмірів трубних виробів.
Вальцові верстати найпростішої конструкції активно використовуються і домашніми майстрами. За допомогою такого обладнання виготовляються різні жолоби, повітропроводи, елементи покрівельних конструкцій, а також безліч виробів іншого призначення. Вальцові верстати, що випускаються сучасною промисловістю, можуть ефективно обробляти листи, виготовлені з різних металів.
Так, пристрої даного типу, представлені великою різноманітністю моделей, можуть успішно справлятися з листовими заготовками з вуглецевих та легованих сталей, алюмінію, міді та чавуну. Окремі моделі таких верстатів, вальці яких мають спеціальну конструкцію, можуть виконувати згинання листів із полікарбонату.
Серед вальцювального обладнання виділяють такі категорії:
Вальцевий верстат з ручним приводом - це обладнання найпростішого типу, яке може випускатися в підлоговому (монтується на стійці) або настільному (встановлюється на верстаті) варіантах. Така вальцювальна ручна машина проста у використанні, проте вимагає докладання значних фізичних зусиль. Тим часом, простота конструкції верстата забезпечує збереження його надійності протягом тривалого часу.
Класичний згинальний тривалковий верстат ручного типу підходить для надання круглої форми металевим заготовкам товщиною до 3,5 мм.
Вальці тривалкові ручні (а саме з такою кількістю робочих органів вони переважно та виготовляються) дозволяють виконувати обробку трубного та листового прокату з товщиною стінки до 1,5–2 мм. Такий ручний листозгинальний верстат найпростіше виготовити своїми руками. Він відрізняється такими перевагами, як:
Електромеханічний тривалковий листозгин FormRoller використовується для серійного виробництвазаготовок різної геометрії
Пристрій з електричним приводом (вальцювання електромеханічний верстат) має у своїй конструкції спеціальний редуктор, який значно підвищує ефективність такого обладнання. Електромеханічну машину вальцювання можна використовувати як для обробки листового металу, так і для зміни конфігурації профільного трубного прокату. Що стосується обробки листового металу, тривалковий верстат з електромеханічним приводом може застосовуватися для обробки листового прокату, товщина якого не перевищує 4 мм.
До найбільш потужного типу обладнання відносять гідравлічну вальцювальну машину, яка активно використовується на енергетичних, суднобудівних та машинобудівних підприємствах. Гідравлічний тривалковий верстат або пристрій з великою кількістю робочих органів відрізняється в рази більшою потужністю, якщо порівнювати його з апаратами ручної або електромеханічної категорії. На вальцювальному обладнанні гідравлічного типу, яке нерідко оснащується системами ЧПУ, можна з успіхом гнути листи металу, товщина яких сягає 8 мм.
Гідравлічний привід цього верстата легко переміщує вали значних габаритів, а ЧПУ контролює їх розташування та ступінь деформації листа.
Несучим елементом вальцювальної машини, у тому числі і виготовленої своїми руками, є станина-основа. Саме на цій станині, яка може бути виготовлена з чавуну або листової сталі значної товщини, монтується деформуючий орган верстата, який може включати два, три або навіть чотири валка. Переважна більшість таких апаратів, у тому числі і виготовлених своїми руками, оснащується трьома робочими органами, оскільки двовалкові вальці не відрізняються високою ефективністю.
Обертальний рух у процесі роботи тривалкового верстата повідомляється лише двом нижнім робочим органам, які тим часом можуть здійснювати лінійне переміщення лише горизонтальній площині, що необхідно зміни відстані між ними. Верхній валок такого пристрою, який називається завзятим, здійснює своє обертання за рахунок сил тертя, створюваних між поверхнею і поверхнею оброблюваної заготовки.
Верхній валок, яким оснащують вальцювальну машину, має можливість не тільки здійснювати рух у вертикальному напрямку, що дозволяє притиснути його з необхідним зусиллям до поверхні заготовки, що обробляється, але і відкидатися в бік. Останнє необхідно для того, щоб здійснити його швидку заміну на валок, призначений для обробки заготовок з іншими геометричними параметрами.
Верстат, робочі вальці якого оснащені спеціальними канавками, може використовуватися для згинання труб, прутків і навіть дроту великого перерізу. Слід мати на увазі, що додатковий четвертий валок, використання якого значно збільшує навантаження на приводний механізм обладнання, може встановлюватися тільки на електромеханічний вальцювальний або гідравлічний верстат.
Листозгинальний верстат, основними робочими органами якого є вальці, працює за таким принципом.
Рухаючись із певною швидкістю між валками, плоский лист металу поступово перетворюється на виріб циліндричної, конічної або овальної форми. Очевидно, що верстат цього типу працює не так, як розвальцювальна машина, робочий орган якої розкочує кінець трубного виробу, розширюючи його до необхідних геометричних параметрів.
Вальцювальну машину, на якій можна ефективно гнути не тільки металевий листовий прокат, але і трубні вироби, зовсім не обов'язково купувати. Вальцювальний апарат, якщо від нього не вимагається висока продуктивність, неважко зробити своїми руками. Звичайно, найпростіше зробити такий верстат з ручним приводом, але потужності та функціональних можливостей цього обладнання цілком вистачить для того, щоб виконувати на ньому роботи, пов'язані з будівництвом та ремонтом.
Для виготовлення ручного верстата вальцювального необхідно в першу чергу знайти його креслення або розробити їх самостійно, прийнявши за основу конструкцію будь-якої серійної моделі.
Як приклад розглянемо комплект креслень вальцювального верстата УСГ, які представлені нижче.
Складальний креслення серійного вальцювального верстата УСГ (натисніть , щоб збільшити)
Отже, щоб своїми руками виготовити вальцювальний ручний верстат, необхідно слідувати наведеному нижче алгоритму.
Природно, що після остаточного складання саморобний верстат необхідно протестувати (і відрегулювати роботу всіх його механізмів, якщо у цьому виникне потреба).
Ручні вальцьові верстати, представлені на сучасному вітчизняному ринкудозволяють ефективно вирішувати технологічні завдання будь-якого ступеня складності. Так, за прийнятну ціну можна придбати малогабаритний вальцювальний пристрій настільного типу або стаціонарне обладнання, потужності та продуктивності якого цілком вистачить для вирішення завдань, що стоять перед невеликим виробничим чи ремонтним підприємством.
Серед фахівців і домашніх майстрів, які воліють виконувати, великою популярністю користується ручне вальцювальне обладнання наступних торгових марок.Stalex
Ця компанія випускає надійне та ефективне обладнання, призначене для обробки листових заготовок різної ширини та товщини.
MetalmasterПід цією торговою маркою випускається надійне, функціональне та зручне у використанні обладнання для виконання вальцювання. На багатьох моделях від Metalmaster за рахунок наявності спеціальних канавок на валках можна виконувати згинання труб та прутків.
Енкор-КорветЦе вітчизняний бренд, під яким у Китаї виробляється недороге, але досить надійне листозгинальне обладнання. Використовуючи такі верстати, можна виконувати згинання листового металу, товщина якого не перевищує 1,5 мм.
Вальцювальні електромеханічні верстати представлені на вітчизняному ринку в не менш широкому асортименті. Так, з найпопулярніших торгових марок апаратів даного типу варто відзначити такі.
ВЕМЦе функціональне обладнання для вальцювання, яке завдяки високій надійності рідко потребує ремонту та дорогого обслуговування. За рахунок оснащення додатковими конструктивними елементамитехнічні можливості верстатів цієї торгової марки може бути значно розширено.
StalexПід цією торговою маркою випускаються вальцеві електромеханічні верстати професійного рівня. Конструктивною особливістю таких верстатів є асиметричне розташування робочих валків, а також можливість швидкого відведення верхнього робочого органу, що дозволяє виконувати оперативне вилучення заготовки із зони обробки.
Електромеханічний вальцювальний верстат Stalex ESR-1300×2.5 (ширина і товщина металу, що обробляється, відображена в позначенні верстата)
MetalmasterЦе потужне та надійне обладнання зі зручним ножним керуванням, яке може використовуватися не тільки для згинання листового металу, але й для обробки трубних виробів та арматурних прутків.
Розглянемо наочний приклад, як можна зробити прокатний верстат своїми руками: методи та технології його виготовлення. Але перш за все, необхідно зрозуміти для якої мети цей верстат нам знадобиться.
Досить складно уявити сучасну повсякденне життябез металу. Він використовується повсюдно, і вимагає обробки відповідного устаткування. Металургійна промисловість переважно використовує сучасні прокатні верстати, які, у свою чергу, мають високу ціну. Для самостійного використання та виготовлення профтруби, можна сконструювати прокатно-вирубний верстат самотужки.
Прокатно-вирубні верстати та інша техніка для металообробки найчастіше використовують при створенні конкретної форми металевої деталі. Так як цей матеріал використовується повсюдно, до його обробки підходять із належною відповідальністю та увагою.
Прокатні верстати для металевого профілю поширені повсюдно, проте багато хто і не здогадується, що зробити таке складне обладнання можна самостійно. Через те, що ціна на подібне обладнання вкрай висока, ми наочно розглянемо приклад, як своїми руками виготовити механічний прокатно-вирубний верстат.
Яскравим прикладом металевих деталей, де при виготовленні використовується прокатний верстат для профільних труб, є труби або радіатори батарей, що присутні в кожному будинку або квартирі. Всі ці вироби виготовляються на металообробному устаткуванні, яке в силу виготовити самостійно без будь-яких навичок та глибоких знань.
Важливо: якщо ви вирішили самостійно виготовити прокатно-висісний тип верстата, то для надійності подальших деталей, що виготовляються на ньому, до його збірки слід поставитися з належною увагою і відповідальністю.
Як вже стало ясно з раніше сказаного, прокатне обладнання необхідне для переробки металевої заготовки готову геометрично сформовану деталь. У разі для листового металу використовуються такі типи устаткування:
Важливо: на сучасних заводах металообробки також нерідко застосовуються широкопрофільні моделі системи згинання установок, що дозволяє виготовляти профільні труби загальною довжиною до 3 метрів.
Як правило, до складу будь-якого прокатного верстата входять три основні складові компоненти, а саме:
Вали, куди поміщаються металеві складові майбутньої деталі, входять до складу робочої клітини. Також до цієї складової входять такі елементи: настановні механізми, станини, плитовини, а також проводки. За рух всіх компонентів прокатного верстата відповідають потужні електродвигуни. Вони з'єднуються з робочими елементами за допомогою муфт, передавальних елементів та шпинделів.
Важливо: основною складовою прокатного обладнання обтискного та заготівельного типу є діаметр валу, а саме величина його робочої поверхні.
Сучасні металообробні верстати можуть мати одразу кілька робочих клітей, це необхідно для виготовлення деталей складної геометричної форми. Нерідко його називають верстат для гусячих лапок, що дозволяє виконувати роботу відразу в кількох проекціях.
Як правило, такі пристрої мають значні габарити і можуть забезпечувати робочу поверхню до 3 метрів. Відмінною особливістюсучасних прокатних верстатів є робота відразу в трьох напрямках для:
Важливо: роботу на прокатному верстаті може здійснювати лише кваліфікований спеціаліст, який пройшов інструктаж з техніки безпеки.
Для профільної труби своїми руками потрібно виготовити невеликий верстат, який суттєво відрізняється від промислових установок за розмірами. Це можна зробити у повсякденних умовах за наявності під верстат вільного простору.
При цьому можна відзначити, що саморобний верстат може дозволити виготовити деталі будь-якої складності. За його допомогою ви досить легко зможете зробити дріт будь-якого діаметру, нарізати листовий метал, що передбачає покрівельне покриття будь-якого даху, а також безліч інших деталей, що часто потрібні у повсякденному побуті.
Попередньо вам потрібно підібрати відповідні креслення, щоб у вас вийшов саморобний прокатний верстат. Після цього потрібно підготувати його компоненти, а саме:
Після того, як усі компоненти у вас є, можна приступати до виготовлення робочого верстата, який при цьому буде досить мобільний до переміщення:
Для забезпечення роботи такого верстата необхідно синхронне обертання робочих валів. Вирішити це завдання ви можете за допомогою зубчастої передачі, що передає шестірні, що обертає момент, яка встановлена на нижній вал. Таким чином, за допомогою ручки можна запустити в роботу пристрій.
Зроблена таким чином монтаж має ручний привід. Для її роботи потрібне безперервне обертання. Якщо ручний механізм зупиниться, відповідно і вали перестануть своє обертання. Таким чином, виходить універсальний пристрій, на якому можна міняти компоненти та тим самим змінювати профільну придатність верстата.
Зрештою, все, що вам потрібно для виготовлення такого універсального пристрою, можна купити за невеликою вартістю в будь-якому будівельному магазині або підібрати потрібні компоненти зі старих давно забутих речей, а також підібрати креслення. У будь-якому випадку ціна такого верстата дуже швидко себе окупить, так як виготовити на ньому можна деталі будь-якої складності з мінімальними витратами витратний матеріал.
Важливо: оренда прокатного верстата коштуватиме круглу суму, через що ви можете розміщувати оголошення та непогано заробляти на своєму пристрої.
Зроблена робота досить швидко окупається, тому що ви можете виготовляти будь-які деталі. Ось лише невеликий їх список:
Всі ці саморобки стануть вам у пригоді при будівництві нового будинку або його ремонті. Як показує практика, листозгинальні саморобні верстати вкрай затребувані, тому що їх схема не вимагає складного виготовлення, але дозволяє виготовляти масу корисних і потрібних деталей.
Відео: прокатний верстат своїми руками.
Таким чином, вручну ви можете зробити чудовий верстат для фальцювання покрівельних листів та інших конструкцій з мінімальними вкладеннямиі трудовитратами, при цьому вам більше ніколи не потрібно орендувати листозгинальні верстати або будь-яке інше обладнання для металообробки.
Справжні майстри ювеліри вже давно підробляють, таким чином, маючи стабільний прибутковий підробіток, або використовують своє саморобне обладнання як основне джерело доходу.
