Перші верстати, призначені для згинання листового металу, винайшли ще в 19 столітті в Америці. У цей час у світі починається промисловий бум, який характеризувався широким використанням у виробництві різноманітних верстатів і механізмів. Широке застосування листогибів було зумовлено великою трудомісткістю ручного виготовленнядеталей із листового металу. Перші подібні верстати були механічними і мали дуже низьку продуктивність.
Після винаходу високого тиску циліндра почалося розробка різних верстатів, що працюють на основі пневматичного тиску. Цей принцип був застосований і в нових конструкціях верстатів для згинання металу. Однак, подібні верстати були надто громіздкі та незручні в експлуатації. І лише в середині 20 століття було сконструйовано перші гідравлічні листогиби. Як показала практика, подібна система виявилася найбільш ефективною та технологічною у використанні.
За своєю суттю листогиб є прес, призначений для згинання різних заготовок з листового металу. Перевагою згинання за допомогою верстата є відсутність деформацій металу, які неминучі при ручному згинанні за допомогою киянки. Гнучка балка зазвичай забезпечується гумовими накладками, які забезпечують збереження поверхні при роботі з пофарбованими листами.
Гідравлічний листозгин може згинати листи з жерсті, міді, алюмінію, а також із сталі. При цьому досягається дуже висока точність згину. На подібних апаратах в основному виготовляють металеві деталі для покрівлі та зовнішньої обробки будівель - укоси, ковзани, зовнішні та внутрішні куточки. Також листозгини застосовують у автомобільній, авіаційній, суднобудівній промисловості — скрізь, де людина має справу з листовим металом.
Сучасні листогиби бувають трьох основних типів:
Часто верстати забезпечують допоміжними пристроями, що збільшують діапазон їх функцій. Наприклад, утримувачами металевих рулонів; косинцем для встановлення кута вигину; додатковими опорами для листів. Також часто верстат забезпечується роликовим ножем для розкривання листів металу.
Гідравлічний листозгин може забезпечуватись програмним обладнанням. Такі верстати, забезпечені ЧПУ (числовим програмним управлінням), забезпечують більш високу продуктивність роботи. Листогиби з ЧПУ можуть програмуватися виготовлення різних деталей в автоматичному режимі.
Сучасні апарати не тільки можуть читати креслення і самостійно робити згинання, але навіть можуть забезпечуватися апаратурою, подібною до тієї, що встановлюється на 3D принтери. Таким чином, нові прилади з ЧПУ можуть гнути об'ємні деталі і заготовки. Вартість таких верстатів дуже відрізняється — від десятків тисяч за механічні, до кількох мільйонів за складні гідравлічні верстати з електронним керуванням. На фото ви можете бачити різні види листогибів.
Принцип роботи будь-якого подібного верстата — чи то простий ручний механізм, чи складний електронний апарат із ЧПУ — однаковий. Він складається з основи - станини, на який кріпиться масивний плоский металевий лист (так звана «траверса»), що служить столом для кріплення всіх інших механізмів верстата - притискних пристроїв, поворотної балки, ножа для різання металу і т.д.
Лист, що подається на траверсу, фіксується в потрібному положенні притискними пристроями і загинається на потрібний кут за допомогою поворотної балки. Фіксація листа може здійснюватися як у ручну біля верстатів найпростіших конструкцій, так і за допомогою механізму, керованого електронікою у апаратів з ЧПУ. Максимальна товщина листа металу, що згинається апаратом, залежить від його потужності і може досягати декількох міліметрів.
Часто у господарстві виникає необхідність зігнути лист металу. Однак, зробити це за допомогою підручних матеріалів (молотка, лещат, киянки тощо) буває непросто. Отримати ідеально рівний загин таким методом не вдасться. Купувати ж дорогий верстат тільки для того, щоб іноді використовувати його в господарстві недоцільно. Залишається єдиний спосіб зробити такий механізм своїми руками. Найтехнологічніший спосіб - спорудити його на верстаті. Для цього знадобляться три відрізки металевого куточка. Довжина їх розраховується з тією умовою, щоб ви могли гнути лист потрібної ширини.
Далі беремо пару досить масивних шарнір, і з'єднуємо за допомогою зварювання цими шарнірами два куточки поличками один до одного, таким чином, щоб вони відкривалися на кшталт дверей. Це буде головний механізм нашого майбутнього верстата – траверса та поворотна балка. По краях одного з них проробляємо отвори — крізь них пройдуть струбцини, якими наша траверса кріпитиметься до верстата і притискної балки — третього відрізка куточка (він притискатиме лист металу до траверси). До країв іншого куточка приварюємо обрізки арматури — це будуть ручки, за допомогою яких ми і будемо рухати нашу «поворотну балку». У третьому куточку («притискної балці») проробляємо отвори точно навпроти таких же отворів у куточку траверсі.
Потім анкерними болтами або струбцинами, протягнутими крізь притискну балку, траверсу і крайню дошку верстата фіксуємо наш механізм. Все — наш домашній листогиб готовий. Достатньо просунути лист металу між траверсою та притискною балкою. Після чого стягнути їх струбцинами або болтами і підняти вгору «поворотну балку», шарнірно з'єднану з нерухомою «траверсою», щоб отримати ідеальний згин, що нітрохи не поступається заводському! Покрокова інструкціяЯк зібрати найпростіший верстат для згинання листів металу в домашніх умовах, представлена на відео.
Всі моделі листозгинальних гідравлічних пресів, що виробляються на ТОВ "ЮУМЗ" на замовлення клієнтів, можуть бути оснащені різними системами числового програмного управління (ЧПУ). Листозгинальний прес з ЧПУ (листогинучий з ЧПУ)дозволяє здійснити згинання, яка на звичайному листогібу займає дуже великий проміжок часу або її неможливо виконати зовсім. Систем ЧПУ для листозгинальних пресів в даний час дуже багато від різних виробників, починаючи від найпростіших, що управляють лише двома осями. Хі Yаж до систем, що керують 9 осями преса і дозволяють оператору вносити поправки в роботу безпосередньо під час процесу згинання.
На фото наведені панелі керування різних систем ЧПУ від найпростіших до моделей з 2D та 3D візуалізацією на екрані.
Найбільш популярні листозгини з ЧПУ, що управляють трьома осями: Y1-Y2-осі повзуна і Х-вісь заднього упору. Гиб металу на листозгинальному пресі з ЧПУ набагато точніше і при цьому займає набагато менше часу, оскільки система ЧПУ дозволяє уникнути таких помилок як недогин або перегин виробу, автоматично переставляє задні упори на необхідні параметри по висоті, глибині та ширині. Система ЧПУ на листозгинальному пресі відстежує і керує рухом повзуна - по двох осях, рухом задніх упорів - по шести осях (при оснащенні листозгинального преса відповідним заднім упором), а так само роботою системи бомбування (системи компенсації прогину столу) - осі листозгинального преса наведені малюнку.
Всі сучасні системи ЧПУ для листозгинальних пресів мають у своєму функціоналі:
Базу даних матеріалів та інструментів;
Можливість ввести дані параметрів згинання нового матеріалу;
Автоматичний розрахунок координат всіх осей з кожної операції та оптимальної послідовності згинання, можливість змінити цю послідовність вручну;
Автоматичний розрахунок розгорнутої довжини деталі;
Можливість простого коригування кута згинання введенням отриманого кута після першого згинання;
Достатній обсяг пам'яті для зберігання програм;
Можливість додавання нового інструменту;
Графічне відображення послідовності згинів, можливість графічного введення розмірів деталі, що отримується, мають моделі з 2D і 3D візуалізацією на екрані контролера.
Наявність перерахованих функцій на листогибе з ЧПУ дозволяє проводити швидке введення та розрахунок програм оператором прямо на ЧПУ з мінімальними витратами часу на їхню підготовку. Відсутність їх ускладнює роботу, збільшує витрати часу на підготовку керуючих програм та виконання тестових згинів.
Листозгинальний прес з ЧПУ (листогину з ЧПУ) дозволяє виробляти дуже точний згин при оптимальних показниках витрат часу та енергоресурсів і - що важливо в першу чергу - висока якістьодержуваного виробу!
Технічні консультанти допоможуть Вам підібрати необхідний листозгинальний прес з ЧПУ виробництва ТОВ "ЮУМЗ".
Опис деяких моделей контролерів ЧПУ:
Компактний контролер DELEM DA-56забезпечує зручне програмування за допомогою двовимірного графічного проектування ЧПУ DELEM (Голландія). Використання занесених у пам'ять інструментів дозволяє легко та швидко налаштувати верстат та провести тестову згинання.
Контролер ЧПУ має сенсорні кнопки. Програма автоматично вираховує позиції всіх осей та послідовність згинання та відображає на дисплеї інструмент та заготівлю.
У процесі керування верстатом оператор за допомогою програми керування DA-56 має можливість графічно імітувати процес гнуття заготівлі. Базовими функціями управління верстата є контроль осей Y1, Y2, X. Другою віссю заднього упору може бути R/Z або X2.
Контролер ЧПУ розроблений за останніми технологіями та відрізняється гнучкістю та зручністю у використанні.
Кольоровий TFT LCD дисплей та сучасний інтерфейс дає користувачеві можливість швидкого орієнтування у програмі та зручного процесу завдання параметрів.
Характеристики:
Технічна специфікація:
Підрахунок:
Інтерфейс:
Контроль осей:
Допоміжні функції:
ESTUN E200- контролер спеціально розроблений для листозгинальних пресів та гільйотин з найсучаснішими електронними технологіямидля керування заднім упором та рухом пуансона.
Легке перемикання між різними функціями, дружній інтерфейс зручна експлуатація та великий обсяг інформації на екрані доступний для користувача, щоб легко програмувати, налаштування параметрів та автоматичних операцій обробки більш легка, зручна та швидка.
Завдяки запатентованій технології Estun керування пересуванням та CAN BUS інтерфейс для підключення до власної EDC серії Estun у системі сервоприводу AC, виступи повністю відтворюються.
Можливість вибору мови меню між: Англійською/Китайською, можливість вибору системи вимірювання між: дюйм/мм задовольняють різні вимоги клієнтів з різних країн.
Контролер пройшов суворі випробування електромагнітної сумісності та був сертифікований CE та схвалений TUV Rheinland Group у Німеччині.
Основні технічні характеристики:
Яскравий РК-дисплей, 240 х 128
Одна стороннє позиціонування усунення люфту ШВП
Вибір системи вимірювання: дюйм/мм
Компенсація становища
Запам'ятовування положення пуансону
Автоматичний пошук орієнтирів та запам'ятовування позиції
Достатній простір для зберігання 40 програм
Багатоступінчасте програмування 25 кадрів (кроків) у програмі
Можливість вибирати між: Англійським меню або Китайським
Контроль: заднього упору осі X, і переміщення осі Y
Встановлення автоматичного робочого та прискореного переміщення
Лічильник вигинів
Легке встановлення зусилля
Можливість багатоступеневого програмування під час автоматичної роботи програми та безперервного позиціонування
У разі відключення живлення: запам'ятовує положення програми та параметри датчиків та положення пуансону
Поодиноке та спільне позиціонування осей
Усунення зазору гвинта
Автоматичний пошук точки відліку
Автоматична система, яка запобігає зіткненню заднього упору із заготівлею
Автоматична корекція розташування
Збереження даних у пам'яті після вимкнення живлення
Листозгинальні верстати, оснащені комплексом числового програмного управління (ЧПУ), забезпечують високу якість деформації металу. Досягається це певним алгоритмом дій, що визначається закладеною у ЧПУ програмою.
Апаратно-програмний комплекс має у своєму складі контролери та керуючу консоль. Це дозволяє значно знизити можливість шлюбу, так як згинання листа металу виконується з першого разу. Сенсорний екран дозволяє відстежувати хід вигину всіх етапах. Оператор, який здійснює управління комплексом, має можливість задавати та відстежувати точність та правильність виконуваних операцій.
Дія листозгинальних верстатів з ЧПУ різного типу принципово нічим не відрізняється. На нашому сайті про функціональність такого обладнання ми розповіли у статті. Потрібно лише наголосити, що без комп'ютера, використовуючи лише традиційно застосовувані в механіці системи зубчастих коліс, не вдалося б досягти такої високої синхронності та точності в роботі окремих вузлів. І, як наслідок, настільки високих показників продуктивності праці та якості готової продукції.
Листогиб «DURMA ADR-25100».
Крім переваг, названих у зазначеній вище статті, слід виділити дві інші переваги застосування ЧПУ на цьому виді обладнання:
Травмозахищеність забезпечується системою безпеки, яка служить захисту обслуговуючого персоналу.
До обов'язкових механічних атрибутів системи належать різні огорожі (сітки, чохли тощо) і деякі механічні пристрої. Наприклад, привести верстат в рух (початок опускання вниз траверси зі швидкістю «вільного падіння») можливо, тільки натиснувши одночасно дві рознесені один від одного (на ширину розмаху рук) кнопки «Пуск». При цьому обидві руки будуть зайняті і можливість травми стане неможливою. «Умільці» (найчастіше налаштовувачі обладнання), з метою зниження трудомісткості, одну кнопку чимось фіксували і часто отримували травму кисті руки.
Впровадження ЧПУ унеможливило застосування цього «винаходу». Сталося це завдяки розробці пристрою лазерного контролю, який перевіряє, у процесі роботи, наявність сторонніх предметів (у тому числі й руки людини) у робочій зоні листозгину.
Пристрій працює наступним чином. Лазерні промені утворюють «контрольну площину» з відривом 3…5 мм від робочого інструмента. Якщо при русі траверси вниз у «контрольній зоні» виявляється якийсь предмет і хоча б один промінь буде перетнутий, то система безпеки негайно зупинить балку і весь верстат.
Листогиб «PUMA 400-40».
У комп'ютері ЧПУ організація виробничого процесуздійснюється робочою програмою. Усі необхідні для обробки деталей параметри вносяться у вигляді змінних даних, які основна програма використовує для налаштування у кожному конкретному випадку.
Таким чином, переналаштування верстата полягає для оператора в зміні жорстких дисків та завантаження їх з пульта керування. Тільки при переході на інший виріб, коли потрібна заміна пуансона та матриці, до роботи починає налаштовувач обладнання.
Мінусів два:
Листогиб «TURBObend-rung-01».
Найбільш популярними є такі моделі листозгинальних верстатів з ЧПУ:
Придбати листозгинальний верстат можна .
Сучасне заводське обладнання в більшості випадків обов'язково включає листозгинальний прес з ЧПУ: такі верстати дозволяють виконувати згинання металевих заготовок швидко, точно і з мінімальними витратами, і тимчасовими, і фінансовими. Серед продукції, що випускається DURMA (Туреччина), фахівці рекомендують звернути увагу на преси AD-R, що відрізняються універсальністю експлуатації і високою точністю виконання операцій.
Продукція бренду DURMA розрахована на найширше коло покупців, а тому компанія приділяє особливу увагу здешевленню обладнання, яке має найбільший попит. Саме в рамках цієї програми турецькими конструкторами було розроблено і преси лінії AD-R.
Листозгинальний (згинальний) прес з ЧПУ DURMA:
Прес згинальний гідравлічний синхронізований DURMA AD-R із серії «економ» став вдалим розвитком моделі AD-E. Агрегат розрахований на широке коло замовників, які хотіли б мінімізувати кількість функцій, що управляють. У новій серії пресів обробка листа ведеться за програмою, яка формується безпосередньо оператором, який здійснює подальший контроль за її відпрацюванням. Основні програмовані операції - швидкість підходу, швидкість повернення та робочий хід. Так, якість готового виробу істотно підвищується за рахунок усунення деформацій у зоні згину, якщо задати режим переміщення повзуна вгору на малій швидкості з подальшою зупинкою та переходом у стан очікування. При роботі з нержавіючої сталі та деякими іншими незвичайними матеріалами корисно програмувати витримку знизу або затримку. Для цих цілей стандартний комплект пресів AD-R включається контролер CNC Easy.
У всіх представників сімейства гідравлічних згинальних пресів DURMA AD-R під керуванням CNC знаходяться три осі: X – позиціонування заднього упору, Y1 та Y2 – переміщення повзуна. Процес програмування контролера максимально спрощений і ведеться з пульта управління, рахунок чого значно скорочується час виготовлення деталі. Отримавши вихідну інформацію про розміри виробу та послідовність технологічних операцій, CNC самостійно обчислює кут вигину, вихідні та кінцеві положення повзуна та заднього упору, а також їх переміщення по осях.
На прохання замовника базовий комплект преса AD-R може бути доповнений системою компенсації прогину робочого столу (автоматичною під керуванням контролера або ручної), пов'язаним із CNC Easy кольоровим графічним монітором та схемою визначення послідовності операцій згинання та поворотів листа.
Гідравлічні преси DURMA-D мають автоматичне калібрування, що забезпечує можливість виготовлення на них прецизійних виробів з точністю позиціонування до 0,05 мм. Гідравліка агрегату укомплектована компонентами виробництва компанії Bosch, а його електрична частина побудована на елементах від фірм Omron, Telemecanique та Siemens.
Продукції з торговою маркою DURMA завоювала популярність у Росії завдяки високій відповідальності виробника за виконання договірних зобов'язань, сучасній системі гарантійного та післягарантійного сервісу та найбільш оптимальному у своєму ринковому сегменті співвідношенню якості та ціни.
Основні компоненти стандартної комплектації |
|
Напрямні верхньої балки |
Збільшені хід, просвіт та глибина подачі |
Подвійні напрямні збільшують точність переміщення верхньої балки | Робочий простірна верстатах серії AD-R збільшено, що значно полегшило роботу та скоротило час виробничого циклу |
Хід моторизованої осі X осей контролюється ЧПУ |
Передня підтримка |
Висота заднього упору (вісь R) виставляється вручну. Глибина позиціонування пальцевих блоків обчислюється ЧПУ. Відкат заднього упору – стандартна функція, що забезпечує точність позиціонування. Пальцеві блоки переміщаються лінійними напрямними на підшипниках |
Передня підтримка швидко встановлюється на лінійні напрямні та кульові опори, які дозволяють легко переміщувати заготівлю горизонтальною площиною. |
Кріплення інструменту |
|
Єврозатиск Multi-V |
Швидкознімний затискач |
Ця система кріплення інструменту дозволяє дотриматися чіткої паралельності | |
Системи безпеки відповідають нормам CE |
|
Верстат може бути оснащений додатковими захисними системами відповідно до CE | |
Durma CNC Easy Bend |
|
Більш ефективний та ґрунтовний контроль, ніж у серійних верстатах Час навчання 5 хвилин Більш продуктивний, ніж аналоги Більш рентабельний, ніж аналогічні верстати Менше сервісних витрат, ніж у серійних верстатів Спрощений екран із меншою кількістю кнопок Легкий в управлінні Не потребує додаткового перепрограмування Повний контроль за всіма етапами згинання Варіанти інструменту вже прописані у пам'яті Можливість коригування процесу Інтерфейс USB Простота модернізації |
|
Durma CNC Advantage |
|
Монітор діагоналлю 19 см з 2-мірною розгорткою на робочому екрані Полегшені налаштування згинання Автоматичне визначення послідовності згинів Повна калькуляція розмірів та частин Система безпеки Офлайнове програмне забезпечення (програмування та налаштування роботи компонентів верстата) Моторизована компенсація прогину столу Контроль введення/виведення Тандемна робота Інтерфейс USB для резервної копії та відновлення програм, налаштувань інструменту, параметрів Безкоштовна підтримка 85 програм (до 12 кроків кожна) Забезпечення на диску чи іншому носії |
|
DNC 880s - CNC 2D |
|
DNC 8805 - контролер, розроблений спеціально для згинального обладнання Використовується як на повністю синхронізованих верстатах, так і на серійних верстатах зі спрощеною системою керування з електродвигуном або гідродвигуном. DNC 880s - еталон швидкодії за конкурентоспроможною ціною, відрізняється компактним дизайном Кольоровий екран із діагоналлю 25 см Відображення процесу згинання в реальному часі на 2-мірному екрані Windows XP встановлений для керування завданнями та даними Зв'язок із зовнішніми пристроями через порт USB для резервного копіювання даних. Більш ніж 20 доступних мов |
Стандартна комплектація |
Опціональні доповнення |
|
|
Технічні характеристики
Листозгинальних пресів серії AD-R від 1250 мм. до 3050 мм.
Серія AD-R | Одиниця вимірювання |
1260 | 30100 | 30135 | 30175 | 30220 | 30320 | |||
Робоче зусилля | Тонн | 60 | 60 | 100 | 100 | 135 | 175 | 220 | 320 | |
Робоча довжина | (A) | мм | 1250 | 2050 | 2550 | 3050 | 3050 | 3050 | 3050 | 3050 |
Відстань між опорами | (B) | мм | 1050 | 1700 | 2200 | 2600 | 2600 | 2600 | 2600 | 2600 |
мм/сек | 75 | 200 | 180 | 180 | 160 | 120 | 120 | 100 | ||
Робоча швидкість по осі Y | мм/сек | 9 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | |
мм/сек | 50 | 120 | 120 | 120 | 120 | 100 | 100 | 100 | ||
Просвіт | (D) | мм | 370 | 530 | 530 | 530 | 530 | 530 | 530 | 630 |
Ширина столу | (G) | мм | 104 | 104 | 104 | 104 | 104 | 104 | 104 | 154 |
Висота столу | (F) | мм | 828 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 |
Хід | (C) | мм | 160 | 265 | 265 | 265 | 265 | 265 | 265 | 365 |
Глибина подачі листа | (E) | мм | 350 | 410 | 410 | 410 | 410 | 410 | 410 | 410 |
Підтримуючі штанги | шт. | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
шт. | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | ||
Швидкість ходу Х-осями | мм/сек | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | |
Хід по Х-осях | мм | 430 | 430 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | |
Потужність двигуна | кВт | 4 | 7,5 | 11 | 11 | 15 | 18,5 | 22 | 37 | |
Ємність масляного бака | Л | 60 | 100 | 100 | 100 | 150 | 250 | 250 | 250 | |
Довжина | (L) | мм | 2100 | 3300 | 3800 | 4200 | 4200 | 4350 | 4250 | 4300 |
Ширина | (W) | мм | 1250 | 1650 | 1670 | 1670 | 1680 | 1700 | 1770 | 1820 |
Висота | (H) | мм | 2400 | 2750 | 2750 | 2750 | 2750 | 2750 | 2750 | 3230 |
Вага | кг | 3200 | 6100 | 8650 | 9250 | 10250 | 11250 | 12250 | 17250 |
Технічні характеристики
Листозгинальних пресів серії AD-R від 3700 мм. до 6050 мм.
Серія AD-R | Одиниця вимірювання |
37175 | 37220 | 40175 | 40220 | 40320 | 40400 | 60220 | 60320 | 60400 | |
Робоче зусилля | Тонн | 175 | 220 | 175 | 220 | 320 | 400 | 220 | 320 | 400 | |
Робоча довжина | (A) | мм | 3700 | 3700 | 4050 | 4050 | 4050 | 4050 | 6050 | 6050 | 6050 |
Відстань між опорами | (B) | мм | 3100 | 3100 | 3600 | 3600 | 3600 | 3400 | 5100 | 5100 | 5100 |
Швидкість по осі Y у прискореному режимі | мм/сек | 120 | 120 | 120 | 120 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | |
Робоча швидкість по осі Y | мм/сек | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 8 | 10 | 10 | 8 | |
Швидкість зворотного ходу по осі Y | мм/сек | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 80 | 100 | 100 | 80 | |
Просвіт | (D) | мм | 530 | 530 | 530 | 530 | 630 | 630 | 530 | 630 | 630 |
Ширина столу | (G) | мм | 104 | 104 | 104 | 104 | 154 | 154 | 154 | 154 | 154 |
Висота столу | (F) | мм | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 1040 | 1100 | 1100 | 1220 |
Хід | (C) | мм | 265 | 265 | 265 | 265 | 365 | 365 | 365 | 365 | 365 |
Глибина подачі листа | (E) | мм | 410 | 410 | 410 | 410 | 410 | 510 | 410 | 410 | 510 |
Підтримуючі штанги | шт. | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 | |
Кількість пальців на задньому упорі | шт. | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 | |
Швидкість ходу Х-осями | мм/сек | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | |
Хід по Х-осях | мм | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 750 | 750 | 750 | 750 | |
Потужність двигуна | кВт | 18.5 | 22 | 18.5 | 22 | 37 | 37 | 22 | 37 | 37 | |
Ємність масляного бака | Л | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 450 | 250 | 250 | 500 | |
Довжина | (L) | мм | 4950 | 4950 | 5250 | 5250 | 5300 | 5750 | 7500 | 7500 | 7500 |
Ширина | (W) | мм | 1700 | 1770 | 1700 | 1770 | 1910 | 2110 | 1770 | 1910 | 2110 |
Висота | (H) | мм | 2900 | 2900 | 2750 | 2900 | 3230 | 3540 | 3250 | 3450 | 3710 |
Вага | кг | 17250 | 14100 | 12850 | 14750 | 20750 | 26750 | 20590 | 28250 | 35750 |
Компанія DURMA проводить послідовну політику здешевлення основних видів виробничого обладнання. Лінія пресів AD-R була розроблена конструкторами підприємства у рамках цієї програми.
Вертикальний листогиб прес не має обмежень на складність виробів, що обробляються, поєднує високу функціональність і безумовну рентабельність. Реалізуючи обладнання на ринку РФ, DURMA пропонує замовникам найкраще співвідношення вартості, гарантій якості та комфортних торгових умов.
Гідравлічний листозгин застосовується на різних виробничих підприємствахдля згинання листового металу за холодною методикою з чітким дотриманням заданих кутів згину.
Спочатку світова промисловість виготовляла листозгини механічного та ручного типу. Вони були прості та надійні в експлуатації, мали нескладну конструкцію та не вимагали надмірних витрат на їх виробництво. Зрозуміло, що не забезпечував належної точності згинання та й для його використання необхідно було застосовувати чималу фізичну силу. Маса недоліків була і у механічного обладнання:
Одночасно з механічними пресами для згинання металевих заготовок стали застосовувати пневматичне обладнання. Його експлуатували досить обмежено, тому що для роботи таких агрегатів потрібно було підводити до них стиснене повітря спеціальною магістраллю. А зусилля навантаження, яке могли забезпечувати, було порівняно малим.
Справжнім проривом у питаннях згинання листового металу стала поява в середині 20 століття гідравлічних пресів, які відрізнялися малою витратою електрики, високим рівнем безпеки виконання робіт, практично бездоганною надійністю та чудовою якістю виробів, що випускаються.
За останні роки стандартний гідравлічний листозгинальний прес зазнав багатьох змін. У наші дні він оснащується інноваційними пристроями та механізмами, які значно полегшують процедуру згинання заготовок з металу. До таких відносять такі пристосування та розробки:
Перелічувати сучасне додаткове обладнання, що встановлюється на гідравлічні листогиби, можна досить довго. Про багато спеціальних механізмів і тонкощів використання листозгинальних верстатів з ЧПУ ми ще поговоримо, описуючи їх популярні марки.
Обладнання, що описується, зазвичай застосовуються на виробництвах у таких ситуаціях:
Листогиби на гідравліці бувають стаціонарними та пересувними. Перші використовуються одному місці, вони можуть переробляти великі обсяги металу. А другі мобільні допускається експлуатувати на різних об'єктах. Як правило, їх набувають невеликі виробничі компанії. І перші, і другі при цьому функціонують на енергії гідроциліндрів, що виключає необхідність застосування зусиль з боку оператора листозгинального верстата.
Суть роботи описуваного устаткування полягає у забезпеченні заданих значень ходу (робочого) траверси установки та необхідного зусилля. Під траверсою розуміють тверду балку зі сталі. На неї монтують пристосування для конкретних режимів згинання, що враховують характеристики заготовки, що обробляється.
Траверс переміщається під постійним контролем спеціальних лінійних датчиків. Зазвичай на листозгин їх встановлюють дві штуки (один "стежить" за правою стороною балки, інший - за лівою), що гарантує рівномірність ходу траверси. На більшості верстатів для згинання, крім того, монтують задній програмований упор. Він дозволяє отримувати відгинається металеву кромку з певними геометричними значеннями.
Листогиби на гідроциліндрах на сьогоднішній день вважаються незамінними при виробництві матеріалів для корпусного будівництва, електронних виробів, приладів та побутової техніки, транспортних засобівта спеціальної автотехніки.Вони також необхідні для виготовлення гнутих виробів, що використовуються у машино- та верстатобудуванні. При встановленні додаткових механізмів гідравлічні листозгинальні верстати без проблем обробляють різні діаметром циліндричні і конічні поверхні.
Технологія обробки листових металевих заготовок на обладнанні, що розглядається, не має особливих складнощів. При цьому вона забезпечує максимальну продуктивність листозгинів та високу безпеку виконання робіт.
Загалом процес згинання заготовок на цікавих для нас агрегатах здійснюється в сім стадій:
Листогиби з додатковими механізмами, звичайно, можуть функціонувати з деякими додатковими етапами. Але сама згинання металевих виробів виконується саме за описаним алгоритмом.
Додамо, що обробка заготовок на листогибах з гідроциліндрами описується трьома основними параметрами - робоча довжина верстата, потужність навантаження на деталь, що розвивається, продуктивність за певний час, а також кількома додатковими характеристиками (дистанція між стійками агрегату, швидкість виконання робочих операцій, амплітуда, з якої може переміщатися траверса та інші).
Прес ЛГСГ-28Липецького комбінату з випуску профілегибочного спеціального обладнання користується величезною популярністю у російських компаній, що займаються виробництвом різних куточків, а також інших виробів для будівельної галузі. Цей агрегат здатний обробляти на найвищому рівні ефективності листовий металтовщиною до 3 міліметрів та довжиною до 2,5 метрів.
ЛГСГ-28розвиває при згинанні зусилля до 20 тонн, забезпечує кут гнуття – до 105 градусів. Габаритні розміри верстата – 280 на 80 на 200 сантиметрів за вагою приблизно 2 тисячі кілограм. Це обладнання дозволяє отримувати мінімальний загин на рівні чотирьох сантиметрів.
Не можна не відзначити, що ЛГСГ-28ламається вкрай рідко. Але навіть у ситуаціях, коли виникає необхідність його ремонту (заміни вузлів, які природно вийшли з ладу), проблем у користувачів з "оновленням" верстата не виникає. Липецький завод виробляє в достатній кількості повний асортимент запасних частин до листогибу.
Гідравлічні агрегати для згинання металів у наші дні оснащуються системами ЧПУ. Таке обладнання відрізняється особливою точністю та ефективністю виконання робіт. на вітчизняному ринкупредставлені листозгинальні верстати багатьох відомих виробників із Європи. Про деякі компанії та їх продукцію ми розповімо трохи докладніше.
Популярними вважаються листозгин португальської марки Adira, що випускаються у Порту. Російські підприємствазакуповують обладнання серії РН(моделі 16060, 30060, 40070, 50070, 60060, 110080, 135070 та ін), яке забезпечується двигунами різної потужності (від 15 до 110 кВт), швидкістю згинання (від 6,5 до 10 мм/ від 160 до 2000 тонн). Все воно характеризується далі наведеними експлуатаційними перевагами:
Також добре відомі агрегати під брендом MetalMaster(моделі 2563К, HPJ-к 1340, 2580, 32200), що мають багато функціональних можливостей, надійну гідравліку, сучасну апаратуру та конструкцію з термічно оброблених зварних складових. Дані листогиби управляються числовим комплексом ESTUN, що дозволяє виконувати покрокове програмування будь-якого числа робочих операцій у дюймовій та метричній системі координат.