Основною метою механізації виробничих процесів є заміна ручних засобів праці машинами та механізмами із застосуванням для їх дії різних видів енергії. Механізація виробничих процесів звільняє людину від виконання важких, трудомістких та стомлюючих операцій. Залежно від ступеня оснащеності виробничих процесів технічними засобами та роду робіт розрізняють часткову та повну механізацію.
Автоматизація виробництва – спосіб організації виробництва, у якому функції управління та контролю, які раніше виконували людиною, передаються автоматичним пристроям. Мета – підвищення продуктивності та покращення умов праці, забезпечення високої якостіпродукції, оптимізації використання всіх ресурсів виробництва, що дає прискорення науково-технічногопрогресу.
Режим праці та відпочинку.
Режим робочого дня має передбачати тривалість робочого тижня, роботу з ненормованим робочим днем для окремої категорії працівників, тривалість щоденної роботи, у тому числі неповного робочого дня; час початку та закінчення роботи; час перерв у роботі; кількість змін на добу; чергування робочих та неробочих днів;
Особливості режиму робочого дня та часу відпочинку працівників транспорту, зв'язку та інших, мають особливий характер роботи, визначаються порядку, встановлюваному Урядом РФ.
Час відпочинку - час, протягом якого працівник вільний від виконання трудових обов'язків і який він може використати на власний розсуд.
Види часу відпочинку:
· Перерви протягом робочого дня;
· Щоденний (міжзмінний) відпочинок;
· Вихідні дні (щотижневий безперервний відпочинок);
· Неробочі святкові дні;
· Відпустки.
20. Методи аналізу виробничого травматизму.
· Статистичний метод. Рівень травматизму оцінюється цим методом у вигляді двох показників – коефіцієнтом частоти і коефіцієнтом тяжкості.
· Груповий метод. Матеріал розслідування розподіляється за групами з урахуванням певних ознак, таких як професія, вид та стаж роботи, вік постраждалого, час доби та року, тип рухомого складу, фактор, що травмує, характер пошкодження.
· Топографічний метод. Вивчаються причини нещасних випадків за місцем їхньої події.
· Монографічний метод. Проводиться поглиблений аналіз виробничих травм, детально досліджується технологічний процес, виконувані операції, робоче місце, санітарно – гігієнічні умови, основне та допоміжне обладнання, ЗІЗи, обставини, за яких стався нещасний випадок.
· Екстенсивні показники. Характеризуючі структуру захворюваності, розраховуються відповідно за кількістю днів непрацездатності за одним із видів захворювання чи за кількістю випадків втрати працездатності за одним із захворювань.
· Показник тривалості одного випадку захворювання. Звіт про причини тимчасової непрацездатності складають за встановленою формою № 16 – вн.
Організація робочого місця автослюсаря.
Перед початком роботи необхідно упорядкувати робоче місце; перевірити дію вентиляції, справність огорож, пускового пристрою машини, правильність напряму обертання двигунів, мастило вузлів обладнання, тиск стисненого повітря та пари, спрацювання пневмозасувок, гальм та блокувань. Робочі місця необхідно утримувати в чистоті та порядку. Інструмент та заготовки слід розташовувати на строго відведених місцях, забезпечуючи безпечні та економні прийоми виконання операцій. Робота повинна вестись строго відповідно до технологічної документації, правил та інструкцій з охорони праці.
Відповідальні особи за пожежну безпеку
· Власники майна;
· Керівники органів державної влади;
· Керівники органів місцевого самоврядування;
· Особи, уповноважені володіти, користуватися або розпоряджатися майном, у тому числі керівники організацій;
· Особи, в установленому порядку призначені відповідальними за забезпечення пожежної безпеки;
· Посадові особи в межах їхньої компетенції.
Механізація виробництва дозволяє підвищити продуктивність праці, звільняє людину від виконання важких, трудомістких та стомлюючих операцій. Особливо актуальною є проблема механізації праці на шкідливих і небезпечних для здоров'я людини виробництвах.
Механізація виробництва сприяє раціональному та економному витрачанню сировини, матеріалів та енергії, зниженню собівартості та підвищенню якості продукції. Поряд із удосконаленням та оновленням технічних засобів та технологій механізація виробництва нерозривно пов'язана з підвищенням рівня кваліфікації та організації виробництва, зміною кваліфікації працівників.
У роботі розглядається техніко-економічна оцінка рівня механізації робіт (з прикладу автодорожнього будівництва).
Успішне будівництво кожної автомобільної дороги багато в чому залежить від якості організації робіт, від того, наскільки раціонально буде використано робітників, машин, транспорту.
Нині ще розроблено методи об'єктивної комплексної оцінки якості організаційної роботи немає єдиного показника, з допомогою якого можна було б дати вичерпну оцінку рівня організації робіт. Структура спеціалізованих підрозділів, вибір засобів механізації для їх оснащення, порядок взаємодії, система постачання матеріалів, забезпечення транспортом та інші організаційні фактори комплексно впливають на терміни, якість та вартість будівництва.
Механізація виробничої праці - заміна м'язової людської енергії шляхом використання механічних машин та механізмів, що виробляються у рух різноманітними двигунами. За допомогою механізації можна виключити важку фізичну працю.
Механізація комплексна - найвищий ступінь механізації. При такій механізації застосовуються системи машин та механізмів, які пов'язані між собою за продуктивністю, забезпечують виконання технічних та виробничих керуючих операцій. Механізація комплексна дозволяє перейти до автоматизації, як звичайної, так і комплексної.
При автоматизації виробництва застосовуються прилади, машини та пристрої, що здійснюють виробничі дії без застосування фізичної сили людини, проте робота здійснюється під його контролем. Постійної присутності працівника система не потребує достатньо періодичного спостереження за ходом роботи.
Комплексна автоматизація - це автоматичні системи, що забезпечують контроль та керування процесами без участі людини за допомогою заданих параметрів роботи. Людині приділяється лише функція контролера ходу процесів, роботи обладнання та засобів автоматизації.
Автоматизація найчастіше застосовується на великих виробництвах з масовим характером роботи. Широко поширена як у м'ясній, так і в молочній промисловості. У таких виробництвах є велика кількість ліній, які виконують одну технологічну функцію. Комплексно автоматизуються цехи та заводи.
В результаті зведення людства праці до мінімуму кількість виробничих травм практично дорівнює нулю. Більшість нещасних випадків припадає на ремонт та налагодження обладнання, а також на нераціональне розміщення обладнання та організацію робочих місць. Таким чином, велика кількість автоматизованої та механізованої праці дозволяє зменшити травматизм на виробництві. Також автоматизація та механізація дозволяють усунути роботу людини у шкідливих та важких для роботи умовах праці.
Механізація та автоматизація потрібні не тільки на великих однотипних виробництвах. Необхідна вона і на підприємствах з одиничним та дрібносерійним виробництвом. В даний час існує величезна кількість автоматизованих ліній, які дозволяють полегшити та убезпечити працю робітника. Можливість швидкого переоснащення подібних ліній дозволяє використовувати їх у різних виробничих процесах.
У дрібносерійному виробництві підвищити ефективність та продуктивність праці можна за допомогою широкого застосування верстатів з керуванням спеціальними програмами. У дрібносерійному виробництві більшу частину часу у робітника займає читання та вибір оптимального варіантакреслення. p align="justify"> Автоматизована програмна система дозволяє звільнити робітника від цих операції, вибір прийнятного режиму роботи система зробить сама до початку процесу виробництва. Вся інформація про форму, розмір деталі та інші відомості передається робітникові за допомогою магнітної стрічки або карти безпосередньо на верстат.
Програмне керування все частіше використовується агрегатними переналагоджуваними верстатами, універсальними, широкого профілю для їх автоматизації. Під час роботи з програмним керуванням робочий запускає верстат і знімає готовий продукт. Таким чином, виключається знаходження працівника у небезпечній зоні роботи верстата. Усі перелічені дії виконуються при вимкнених робочих агрегатах.
Машинні комплекси – це кілька з'єднаних центрів у єдину машинну систему за допомогою різноманітних пристроїв, кожне та яких працює на відповідній програмі. Ручна праця зведена до мінімуму.
При автоматизації технологічних процесів приділяють велику увагу завантаженню. Навіть використання машинних комплексів не може звільнити робітника від важкої вантажно-розвантажувальної праці. Механізоване завантаження майже вдвічі знижує обсяг ручної праці завдяки перетворенню звичайного обладнання на автоматизоване. Такі машини використовуються як самостійно, і вбудовуються в автоматичні лінії. Завантаження і вивантаження найчастіше поєднується з затискними пристроями машини, тому ручна праця відбувається віддалення від небезпечної зони роботи.
При ручному вимірі робітник ризикує свої руки, вводячи їх у потенційно небезпечну зону. Ручні контрольні операції найчастіше спричиняють виробничі травми. Безпека роботи здійснює автоматизований операційний контроль за допомогою різних пристроїв. Для безперервного вимірювання використовуються автоматичні та напівавтоматичні машини.
Напівавтоматичні пристрої відстежують зміни та по досягненню необхідних показників подають світлові сигнали. Робочому у своїй необхідно лише зробити зупинку. Автоматичні пристрої самі включають робочі пересування пристрою для досягнення необхідних показників.
Таким чином, технологічний процес звільняє робітника не тільки від важкої фізичної праці, а й від постійної нервової напруги, пов'язаної з потенційною небезпекою його роботи. Цього легко досягти за допомогою переходу на автоматичне та механічне виконання ручної праці. Використання сучасних напрацювань та звільнення людини від ручних операцій допоможе уникнути травматизму в процесі роботи, що є покращенням безпеки праці.
Механізація різко підвищує продуктивність праці, звільняє людини від виконання важких, трудомістких, стомлювальних операцій, дозволяє більш економно витрачати сировину, матеріали, енергію, сприяє зниженню собівартості продукції, поліпшенню її якості, підвищенню рентабельності виробництва.
Механізація виробництва має як економічне, а й велике соціальне значення - змінює умови і характер праці, створює передумови для ліквідації відмінностей між розумовим і фізичним працею. Так як машини та механізми періодично замінюються все більш досконалими, покращується технологія та організація виробництва, підвищуються вимоги до кваліфікації працівників.
У сучасному суспільствірозширюються межі механізації виробництва: вона здійснюється у тих випадках, коли дає матеріальний ефект, а й тоді, коли поліпшує умови праці, підвищуючи його безпеку, забезпечує охорону довкілля.
Механізація виробництва - один із важливих напрямів науково-технічного прогресу. Залежно від рівня оснащеності виробництва технічними засобами механізація буває часткова і комплексна. При частковій механізуються окремі виробничі операції, але ще зберігається більш менш значна частка ручної праці. При комплексній механізації ручну працю замінюється машинним усім пов'язаних друг з одним операціях і може зберігатися лише з окремих операціях.
Наступний крок уперед – це автоматизація виробництва, яка також буває частковою та комплексною. При автоматизації функції управління та контролю за процесом виробництва, які раніше виконували робітники-оператори, передаються (частково чи повністю) приладам та автоматичним пристроям. Праця ж людей використовується тільки для налагодження, спостереження та контролю за перебігом виробничого процесу.
Автоматична лінія. Керує її роботою одна людина (оператор), він або інший працівник здійснює налагодження автоматів при поломці їх або переході на інший режим роботи.
Велике значення має створення комбінованих машин-комбайнів, які складаються з кількох окремих механізмів-агрегатів. Ці агрегати розташовані у певній послідовності та по черзі автоматично впливають на оброблювані деталі або вироби. У ході комплексної механізації та автоматизації створюються автоматичні лінії машин, цехи-автомати, заводи-автомати.
Автоматизація сьогодні – найважливіша складова науково-технічного прогресу. Подальший розвитокавтоматизації йде у напрямку впровадження у виробництво промислових роботів та маніпуляторів, верстатів з числовим програмним управлінням, засобів обчислювальної техніки для управління технологічними процесамита автоматизації проектування.
До нових машин, застосовуваних у процесі сучасної автоматизації виробництва, ставляться роторні машини. У роторних машинах на барабані-роторі розташовуються інструменти та виконавчі органимашин, які повідомляють інструменти в процесі обертання ротора необхідні робочі рухи.
Відмінність роторних і роторно-конвеєрних від традиційних, традиційних машин у цьому, що вони функції транспортні (переміщення предмета праці його обробки) і технологічні (вплив на предмет праці, його обробка) залежать друг від друга і переривають друг друга. Звичайні машини виконують ці функції послідовно: обробка предмета неспроможна розпочатися, доки закінчено його транспортування, і навпаки. Ці машини мають меншу продуктивність, ніж роторні. На роторних та роторно-конвеєрних машинах обробка здійснюється при безперервному транспортуванні предметів праці спільно з інструментами. З'єднання таких машин у лінії, тобто передача предметів обробки. одного ротора до наступного виконують міжопераційні транспортні ротори, що отримують синхронне з робочими роторами обертання від загального приводу лінії.
В даний час автоматизація виробництва досягла такого рівня, що для різних типів організації виробництва (див. Масове та серійне виробництво) застосовують свої напрями автоматизації. Так, для виробництва характерне застосування автоматичних потокових ліній. Для дрібносерійного та серійного виробництваосновний напрямок - використання гнучких автоматизованих систем, які можна швидко переналагоджувати виробництва певного виду виробів у зв'язку з виробничими потребами. При цьому вони забезпечують випускати продукцію за найменших витрат часу і ресурсів, сприяють зростанню ефективності виробництва.
та ін). Основні цілі Механізація виробництва- Підвищення продуктивності праці та звільнення людини від виконання важких, трудомістких та стомлюючих операцій. Механізація виробництвасприяє раціональному та економному витрачанню сировини, матеріалів та енергії, зниженню собівартості та підвищенню якості продукції. Поряд з удосконаленням та оновленням технічних засобів та технології Механізація виробництванерозривно пов'язана з підвищенням рівня кваліфікації та організації виробництва, зміною кваліфікації працівників, використанням методів наукової організаціїпраці. Механізація виробництваодна із головних напрямів технічного прогресу, забезпечує розвиток продуктивних зусиль і є матеріальної основою підвищення ефективності громадського виробництва, що розвивається інтенсивними методами
До технічних засобів Механізація виробництвавідносяться робочі машини з двигунами і передатними пристроями до них, що здійснюють задані операції, а також всі ін.
Залежно від ступеня оснащення виробничих процесів технічними засобами та роду робіт розрізняють часткову та комплексну Механізація виробництва
При частковій Механізація виробництвамеханізуються окремі виробничі операції або види робіт, головним чином найбільш трудомісткі, за збереження значної частки ручної праці, особливо у допоміжних вантажно-розвантажувальних та транспортних роботах.
Більш високим щаблем є комплексна Механізація виробництва, при якій ручна праця замінюється машинним на всіх основних операціях технологічного процесу та допоміжних роботах виробничого процесу. Комплексна Механізація виробництваздійснюється на основі раціонального виборумашин та ін обладнання, що працюють у взаємно узгоджених режимах, пов'язаних за продуктивністю і забезпечують найкраще виконання заданого технологічного процесу. Ручна праця при комплексній Механізація виробництваможе зберігатися на окремих нетрудомістких операціях, механізація яких не має суттєвого значення для полегшення праці та економічно недоцільна. За людиною залишаються також функції управління процесом виробництва та контролю. Комплексна Механізація виробництвавизначає можливість застосування потокових методів виробництва продукції, сприяє підвищенню її якості, забезпечує збереження однорідності, ступеня точності та сталість заданих параметрів.
Наступною після комплексної Механізація виробництваступенем удосконалення процесів виробництва є часткова або повна їхня автоматизація (див. Автоматизація виробництва ).
Кошти праці, будучи складовою продуктивних сил, створюються та вдосконалюються у процесі громадського виробництва. Винахід нових знарядь праці та впровадження нових технологічних процесів безпосередньо пов'язані з розвитком природознавства та відбуваються на основі пізнання та використання його законів. До промислового перевороту 18-19 ст. знаряддя праці залишалися ручними і кількість робочих інструментів, якими людина могла діяти одночасно, обмежувалося його природними знаряддями, тобто органами його тіла. До використовуваних сил природи належали вода, вітер і приручені тварини. У мануфактурний період, що передував промисловому перевороту, поділ ремісничої праці та її професій, і навіть спеціалізація інструментів досягли настільки високого ступеня, що виникли передумови з'єднання знарядь праці машині і заміні механізмом руки робітника з інструментом. «В якості машини, - зазначав К. Маркс, - засіб праці набуває такої матеріальної форми існування, яка обумовлює заміну людської сили силами природи та емпіричних рутинних прийомів - свідомим застосуванням природознавства» (Маркс К. до Енгельс Ф., Соч., 2 видавництва ., т. 23, с. Удосконалення знарядь та прийомів праці, поява універсальної паровий машини, застосування машин та механізмів для полегшення праці викликали наприкінці 18 – початку 19 ст. різкий стрибок рівня та масштабів виробництва. Замінюючи ручну працю у виконанні технологічних і транспортних функцій, механічні засоби праці стали вихідним пунктом технічного прогресу в різних галузяхпромисловості, відіграли важливу роль у формуванні капіталістичного способу виробництва. Промислова революція створила умови для Механізація виробництва, насамперед ткацького, прядильного, метало- та деревообробного. Можливість використання потужності парової машини для приводу ряду робочих машин призвела до створення різних передавальних механізмів, що розросталися в багатьох випадках в широко розгалужену механічну систему.
Зі збільшенням розмірів рухового та передавального механізмів, з ускладненням робочих машин, з появою нових матеріалів, що важко піддаються обробці, виникає об'єктивна необхідність у застосуванні різних машин та механізмів у самому машинобудівному виробництві. Почавши виробництво машин машинами, велика промисловість створила цим рівноцінний їй технічний базис. Упродовж 19 ст. Механізація виробництвашвидко проникає у окремі ланки виробничого процесу, а й завойовує одну галузь промисловості на іншу, витісняючи старі традиційні форми виробництва, засновані на ручному праці і примітивної техніці. Механізоване виробництво набуває широкого поширення в усіх розвинених країнах.
З розвитком великої промисловості вдосконалюється конструкція, збільшуються потужність та продуктивність засобів Механізація виробництваЗ кінця 19 ст. поряд з паровою машиною поступово впроваджується більш економічний та компактний двигун внутрішнього згоряння, який дозволив створити нові робочі та транспортні машини - трактори, автомобілі, екскаватори, теплоходи, літаки та ін. З'являються нові способи перетворення енергії, що базуються на використанні парових та гідравлічних турбін, з'єднаних з генераторами електричного струму. Розвиток та вдосконалення електричних машин наводить у першій половині 20 ст. до повсюдного впровадження групового та індивідуального електроприводу робочих машин у металорізальних, деревообробних, ткацьких та ін. верстатах, ковальсько-пресових, гірських, підйомно-транспортних машинах, прокатних станахі т.д.
У системі машин предмет праці послідовно проходить через низку пов'язаних між собою часткових процесів, які виконуються ланцюгом різнорідних, але взаємно доповнюють одна одну машин, механізмів, апаратів. Система механічних засобів праці призводить до безперервно-потокового виробництва у розвиненій формі.
Подальший розвиток Механізація виробництваспрямовано на максимальну інтенсифікацію виробничих процесів, скорочення технологічного циклу, вивільнення робочої сили, Здійснення комплексної механізації в найбільш трудомістких галузях виробництва
Серед технічних засобів Механізація виробництваотримали розвиток комбіновані машини - комбайни, у яких агрегати, які у технологічної послідовності, автоматично впливають щодо праці. Розвиток комбінування, комплексної механізації та автоматизації призвело до створення автоматичних ліній машин, цехів-автоматів та автоматичних заводів, які мають високу виробничу ефективність.
В умовах капіталістичного суспільстваі властивих йому виробничих відносин засіб праці, виступивши як машина, відразу стає конкурентом робітника, однією з основних засобів його експлуатації і самим потужною зброєюу руках капіталістів придушення обурень робочих. «... Введення машин посилило розподіл праці всередині суспільства, спростило функції робітника всередині майстерні, збільшило концентрацію капіталу і ще більше розчленувало людину» (Маркс К., там же, т. 4, с. 158). Доцільність застосування нових засобів виробництва при капіталізмі забезпечується тим, що їхня вартість повинна бути нижчою за вартість замінної ними робочої сили.
У соціалістичному суспільстві машини та інші технічні засоби механізації праці створюються і використовуються над конкурентних цілях й у експлуатації робочого, а підвищення продуктивність праці, економічної ефективностігромадського виробництва, для полегшення та покращення умов трудових процесів, що зрештою спрямовано підвищення матеріального добробуту та культурного рівня народу. «Раніше, - писав В. І. Ленін, - весь людський розум, весь його геній творив тільки для того, щоб дати одним усі блага техніки та культури, а інших позбавити найнеобхіднішого - освіти та культури. Тепер же всі чудеса техніки, всі завоювання культури стануть загальнонародним надбанням, і відтепер ніколи людський розум і геній не будуть звернені в засоби наживи, в засоби експлуатації» (Повні збори соч., 5 видавництво, т. 35, с. 289).
У разі планового соціалістичного господарства створюються найсприятливіші умови раціонального використання Механізація виробництваяк основи технічного прогресу в промисловості та сільському господарстві. "Велика машинна промисловість і перенесення її в землеробство є єдина економічна база соціалізму ..." (Ленін Ст І., Повні збори соч., 5 видавництво, т. 44, с. 135). У соціалістичному суспільстві Механізація виробництває могутнім знаряддям людини для всебічного полегшення праці та неухильного зростання громадського виробництва. Впровадження механізації у соціалістичному народному господарстві відбувається у тих випадках, коли результатом її не лише матеріальний ефект, але й поліпшення умов праці, підвищення його безпеки. Сприяючи ліквідації важкої ручної праці, скорочення робочого дня та підвищення культурно-технічного та матеріального рівня трудящих, Механізація виробництвавідіграє важливу роль у здійсненні наукової організації виробництва, у стиранні істотних відмінностей між розумовою та фізичною працею.
У СРСР Механізація виробництвабула основою індустріалізації країни та колективізації сільського господарства; вона визначає темпи зростання продуктивності суспільної праціна основі подальшого розвитку комплексної механізації та автоматизації виробничих процесів.
Здійснення Механізація виробництвазалежить насамперед від оснащення промисловості, будівництва, транспорту, сільського господарства найбільш досконалими машинами, механізмами та пристроями (див. табл.). Найбільш високими темпами в СРСР розвивалося виробництво машин, механізмів, установок та обладнання у провідних галузях промисловості (енерго- та електромашинобудування, верстатобудування, гірське та хімічне машинобудування). Високі темпи зростання характерні також для приладобудування, виробництва радіоапаратури, засобів автоматики та обчислювальної техніки, електропобутових машин та механізмів.
Розвиток виробництва деяких найважливіших засобів механізації у СРСР
Рівень та ефективність Механізація виробництва певної галузі виробництва чи процесу практично оцінюють за різними показниками. Такими показниками можуть бути: рівень механізації праці, рівень механізації робіт, механозброєність і енергоозброєність праці та ін. цеху, підприємству тощо. Цей показник визначається за співвідношенням витрат часу на виконання механізованих та ручних робіт. Аналогічне призначення має показник ступеня охоплення робітників механізованою працею, що визначається ставленням числа робітників, які виконують роботу механізованим способом, до загальної кількості робітників. Специфіка деяких видів виробництва викликає необхідність запровадження такого показника, як рівень (коефіцієнт) механізації робіт - відношення обсягу продукції, виконаної механізованим способом, до загального обсягу продукції. Цей показник використовується в ливарному та ковальському виробництвах, на транспортних та будівельних роботахта інших. Механовооружённость праці оцінюється зазвичай вартістю які у виробництві машин і механізмів, які у середньому однієї робочого. Енергоозброєність праці (або в деяких випадках електроозброєність) виражається ставленням кількості механічної та електричної (або тільки електричної) енергії, спожитої в процесі виробництва на 1 відпрацьовану чол.-годину або на 1 робітника. Ці показники застосовуються умовно для порівняльної оцінкимеханізації окремих процесів При виборі технічних засобів Механізація виробництва, вартість яких входить до складу капітальних витрат і переноситься на вартість продукту за весь час їх використання, враховуються: маса та розміри, терміни окупності енергоспоживання, надійність у роботі зносостійкість вузлів та деталей, збереження сталості основних параметрів за весь період експлуатації, швидкість налагодження, здатність до переналагодження для здійснення інших аналогічних операцій, простота обслуговування, технічного огляду та ремонту.
Механізація виробництвау галузях народного господарства СРСР.Створення великої соціалістичної промисловості, здатної вирішувати найскладніші науково-технічні проблеми та народно-господарські завдання, є найбільшим завоюванням сов. народу, торжеством ленінських ідей соціалістичної індустріалізації. Революційне значення мають найбільші заходи щодо механізації робіт у різних галузях народного господарства, виконані за роки Радянської влади. Розроблено та впроваджено у виробництво тисячі зразків сучасних високопродуктивних машин-гармат. Створюються системи машин для комплексної механізації та автоматизації основних виробничих процесів у промисловості, будівництві, сільському господарстві та на транспорті. На основі підвищення технічного рівня виробництва послідовно скорочується застосування ручної та важкої, а також некваліфікованої праці у всіх галузях народного господарства. При цьому потреба в технічні засобидля завершення комплексної механізації у всіх галузях неухильно зростає.
Механізація виробництвав енергетиці пов'язана із введенням у дію великих електричних станцій та створенням об'єднаних енергосистем. Узбільшення потужності електростанцій дозволяє значно скоротити витрати праці, матеріалів та палива на виробництво електроенергії, застосовувати ефективні засоби контролю, регулювання та управління як окремими агрегатами, так і електростанціями в цілому. Енергетичні потужності СРСР збільшуватимуться головним чином за рахунок будівництва теплових електростанцій з великими енергоблоками потужністю 300, 500, 800 МВт,а надалі потужністю 1000 МВтта вище. Обслуговування таких енергоблоків повністю механізується, що значно зменшує потребу робочої сили на одиницю встановленої потужності. Механізація виробництвау теплоенергетиці спрямовано вдосконалення засобів приготування, завантаження, подачі палива, способів водоочищення, золоудаления тощо. Для гідроелектростанцій створені турбіни потужністю 500 МВт(Братська ГЕС) та створюються турбіни потужністю 630 МВт(Для Саяно-Шушенської ГЕС). на атомних електростанціяхзнайдуть широке застосування реакторні установки потужністю 1000 МВті більше. Відмінною рисою атомної енергетикиє комплексна механізація та автоматизація технологічних процесів, що дозволяє завдяки скороченню трудових та матеріальних витратзабезпечити її високу конкурентоспроможність стосовно традиційним галузям енергетики.
У гірничій промисловості Механізація виробництваспрямована на скорочення термінів розтину, підготовки та введення в експлуатацію нових родовищ та горизонтів, а також на скорочення витрат на підтримку виробок у робочому стані, що пов'язано з розширенням комплексності у механізованих процесах підземного та відкритого видобутку корисних копалин. У шахтах застосовуються високопродуктивні вузькозахоплювальні комбайни і стругові установки, що працюють у поєднанні з перебійними конвеєрами, що пересуваються, і індивідуальними металевими або гідрофікованими кріпленнями (див. Комплекси вугільні ). У результаті впровадження машин і механізмів рівень механізації навалки вугілля в лавах пологого та похилого падіння становив у 1972 р. понад 90%; доставка вугілля, підземна відкатка вугілля та породи та навантаження вугілля в ж.-д. вагони повністю механізовано. Впроваджуються способи безлюдної виїмки вугілля, що забезпечують значне підвищення продуктивність праці. Розвивається видобуток вугілля гідравлічним способом (див. Гідромеханізація ). Швидкими темпами розвивається відкрита розробка родовищ із застосуванням комплексної Механізація виробництвана основі високопродуктивного обладнання: драглайнів, роторних екскаваторів, транспортно-відвальних мостів, потужних самоскидів, електровозів, думпкарів, дизель-тролейвозів та ін.
У газовій та нафтовидобувній промисловості застосування високопродуктивних засобів Механізація виробництвасприяло збільшенню видобутку нафти і газу та підвищенню їхньої питомої ваги у паливному балансі країни. На нафтопромислах використовується потужне бурове устаткування, зокрема установки для буріння глибоких свердловин, впроваджуються комплексні гідрофіковані бурові установки з дискретним виконанням спуско-підйомних операцій, механізацією та автоматизацією всіх процесів буріння. Триває оснащення нафтовидобувних підприємств блочно-комплектними автоматизованими установками, які забезпечують значну економію робочої сили, коштів та часу. Підвищення рівня механізації та індустріалізації будівництва газових промислів, підземних сховищ газу, газопереробних заводів забезпечується застосуванням блокових та блочно-комплектних технологічних установок, повнозбірних будівель та споруд із металевими каркасами. Для транспортування газу широке застосування отримують газопроводи діаметром 1420 ммпри робочому тиску 7,5 Мн/м2.В результаті впровадження комплексної механізації та автоматизації компресорні станції газопроводів, що споруджуються в арктичних та ін важкодоступних районах країни, працюють практично без обслуговуючого персоналу.
У металургії Механізація виробництваспрямована на завершення механізації окремих трудомістких робіт та здійснення комплексної Механізація виробництвау доменних, сталеплавильних та прокатних цехах. Механізовано найважчі роботи біля горнів доменних печей, всі необхідні операції з обслуговування льоток. Здійснюється випуск механізованого обладнання для обслуговування доменних печей об'ємом 3200 м 3 ,розроблено комплекс механізованого обладнання для доменних печей об'ємом 5000 м3.Робота нових агрегатів із підвищеним тиском дуття та застосуванням кисню дає можливість прискорення процесу плавки, зниження витрати палива та підвищення якості чавуну. У сталеплавильному виробництві застосовуються досконалі заправні машини, механізуються процеси ломки і кладки футерування ковшів, завантаження електропечей великої ємності, розширюється застосування систем автоматичного регулювання витрати кисню в конвертерах, контролю вмісту вуглецю в металі, систем управління тепловим режимом мартенівських печей і т.п. Подальший розвиток отримають конвертерний спосіб виплавки сталі із застосуванням конвертерів ємністю 250-300 ті безперервне розливання сталі з високим рівнем комплексного Механізація виробництваДля підвищення якості сталі передбачається розвиток таких механізованих процесів, як обробка металу синтетичними шлаками, позапічне вакуумування, електрошлаковий та вакуумний переплави металу. Для нових технологічних процесів створено машини та обладнання, що працюють за принципом автоматичного регулювання виробничих процесів та комплексної механізації операцій з підготовки шихти, завантаження агрегатів та розливання металів. У сталеплавильному виробництві знайшов широке застосування природного газу. У прокатному виробництві вводяться в дію комплексно-механізовані стани гарячої та холодної прокатки листової сталі з агрегатними лініями для нанесення на листи металевих та неметалічних покриттів; передбачається створення прецизійних та спеціальних станів для випуску сортового прокату високої точності та економічних профілів, механізованих та автоматизованих ліній для обробки (ад'юстажу), правки, сортування, укладання та пакування листового та сортового прокату.
У машинобудуванні Механізація виробництвапов'язана переважно з кількісним складом і структурою парку металообробного устаткування, т.к. найбільш трудомісткі під час виготовлення виробів операції механічної обробки деталей. У масовому машинобудівному виробництві комплексна механізація процесів механічної обробки здійснюється шляхом застосування агрегатних, спеціальних та спеціалізованих верстатів, верстатів-автоматів та напівавтоматів. Розширюється парк верстатів для електрофізичних та електрохімічних методів обробки, що дозволяють замінювати багато трудомістких, стомлюючих і навіть шкідливих для здоров'я ручних операцій при виготовленні штампів, пресформ, турбінних лопаток, твердосплавного інструменту, а також деталей особливо складної форми або з матеріалів, що важко піддаються обробці звичайними інструментами. , розширюється використання верстатів з числовим програмним управлінням та адаптивними пристроями, а надалі намічається створення та застосування різних видів програмованих маніпуляторів і роботів. на Механізація виробництвау машинобудуванні значний вплив зробить розвиток виробництва заготовок, які за формою та розмірами максимально наближаються до готових деталей. З цією метою здійснюється реконструкція діючих та створення нових спеціалізованих підприємств з виробництва виливків та поковок. Підвищується питома вага обробки металів тиском (див. Ковальсько-штампувальне виробництво ). Для ливарного виробництва буде створюватися обладнання у вигляді технологічних комплектів, наприклад обладнання для сумішопідготовчих ділянок, комплекти обладнання для лиття за моделями, що виплавляються, механізовані лінії формування, заливки, вибивання виливків і т.п. Значний розвиток отримає комплексна Механізація виробництвау процесах зварювання, термічної обробкидеталей, збирання машин.
Істотний вплив на рівень Механізація виробництвау машинобудуванні надає широкий розвиток уніфікації та стандартизації вузлів та деталей загальномашинобудівного застосування (підшипники, редуктори, муфти, фланці, ланцюги тощо), а також нормалізованих інструментів та типового оснащення, виготовлення яких організується на спеціалізованих підприємствах.
На підйомно-транспортних та вантажно-розвантажувальних роботах Механізація виробництвадосягається застосуванням підйомних кранів
, перевантажувачів, засобів підйомно-транспортного обладнання, контейнерів
, будівельних підйомників
, ліфтів
, канатних доріг, монорейкових систем, що подають. До підйомно- транспортних засобіввідносяться також засоби малої механізації: блоки, кішки, поліспасти та ін підйомні механізми. Вибір засобів механізації для підйомно-транспортних та вантажно-розвантажувальних робіт визначається видом вантажів (штучні, довгомірні, рідкі, сипкі), типом транспортних засобів (вагони, судна, автомобілі), тарою, обсягом робіт, що виконуються, відстанню переміщення вантажів і висотою підйому. Важливе значеннямає комплексність та взаємну відповідність способів підйому, переміщення, навантаження, вивантаження та укладання вантажів у пунктах відправлення та прибуття. Обсяги цих видів робіт залежить від кількості перевалок грузов. Рівень механізації підйомно-транспортних та вантажно-розвантажувальних робіт визначається ставленням кількості вантажів, перероблених за допомогою засобів механізації, до загального обсягу вантажів, що переробляються. Важливе значення для зниження трудових витратна промислових підприємствахмає впровадження засобів механізації з метою повної заміни ручної праці на внутрішньоцеховому та міжцеховому завантаженні та вивантаженні матеріалів, деталей, напівфабрикатів, завантаженні та вивантаженні ж.-д. вагонів, вантажних автомобілів та причепів, штабелювання напівфабрикатів та готових виробів на цехових та заводських складах. Основні шляхи здійснення комплексної Механізація виробництвацих робіт: раціональна організація складського господарства підприємств, максимальне наближення складів до цехів-споживачів, об'єднання транспортно-складських операцій із технологічними процесами основного виробництва; оснащення навантажувальних пл.
Стаття про слово Механізація виробництвау Великій Радянській Енциклопедії була прочитана 18440 разів
Являє собою процедуру, в рамках якої функції контролю та управління, які виконували людина, передаються приладам та пристроям. За рахунок цього суттєво підвищується результативність праці та якість продукції. Крім цього, забезпечується скорочення частки робітників, залучених до різних промислових сфер. Розглянемо далі, що є автоматика і автоматизація виробничих процесів.
Самостійно функціонуючі прилади - прообрази сучасних автоматичних систем - почали з'являтися ще в давнину. Однак до самого 18 століття була поширена кустарна і полукустарная діяльність. У зв'язку з цим такі "самодіючі" пристрої не отримали практичного застосування. Наприкінці 18-го – на початку 19-го ст. стався різкий стрибок обсягів та рівня виробництва. Промислова революція створила передумови для вдосконалення прийомів та знарядь праці, пристосування обладнання заміни людини.
Зміни, які викликала торкнулися насамперед дерево- та металообробки, прядильних, ткацьких заводів та фабрик. Механізація та автоматизація активно вивчалися К. Марксом. Він бачив у них нові напрями прогресу. Він вказував на перехід від використання окремих верстатів до автоматизації їхнього комплексу. Маркс говорив у тому, що з людиною повинні закріплюватися свідомі функції контролю та управління. Працівник стає поруч із виробничим процесом та регулює його. Головними досягненнями на той час стали винаходи російського вченого Ползунова та англійського новатора Уатта. Перший створив автоматичний регулятор для живлення парового казана, а другий – відцентровий контролер швидкості парової машини. Досить тривалий час залишалася ручною. До впровадження автоматизації заміна фізичної праці здійснювалася у вигляді механізації допоміжних та основних процесів.
На сучасному етапі розвитку людства системи автоматизації виробничих процесів ґрунтуються на використанні комп'ютерів та різного програмного забезпечення. Вони сприяють скороченню ступеня участі у діяльності чи повністю виключають його. До завдань автоматизації виробничих процесів входить підвищення якості виконання операцій, скорочення часу, який на них потрібний, зниження вартості, збільшення точності та стабільності дій.
Сьогодні засоби автоматизації виробничих процесів впроваджено у багато сфер промисловості. Незалежно від сфери та обсягу діяльності компаній, практично в кожній із них використовуються програмні пристрої. Існують різні рівні автоматизації виробничих процесів. Однак для кожного з них діють єдині принципи. Вони забезпечують умови для ефективного виконання операцій та формулюють загальні правилауправління ними. До принципів, відповідно до яких здійснюється автоматизація виробничих процесів, відносять:
Зазначені принципи конкретизуються відповідно до рівня автоматизації того чи іншого процесу. Для операцій встановлюються додаткові пропорційності, спеціалізації тощо.
Їх прийнято класифікувати відповідно до характеру управління підприємства. Воно, у свою чергу, може бути:
Відповідно, існує:
Автоматизація забезпечується за рахунок використання різноманітних систем (OLAP, CRM, ERP та ін.). Всі вони поділяються на три основні типи:
Всі ці типи можна використовувати всіх рівнях окремо чи комплексі.
У кожній економічній галузі є організації, що випускають продукцію або надають послуги. Їх можна розділити на три категорії відповідно до "віддаленості" в ланцюзі переробки ресурсів:
Для кожної групи можна виділити операції, пов'язані з наданням послуг чи випуском продукції. До них відносять процеси:
Більшість цих процесів сьогодні автоматизовано.
Необхідно відзначити, що автоматизація виробничих процесів відрізняється складністю та трудомісткістю. Для досягнення поставленої мети необхідно керуватися певною стратегією. Вона сприяє поліпшенню якості виконуваних операцій та отриманню від діяльності бажаних результатів. Особливого значення сьогодні має грамотна автоматизація виробничих процесів у машинобудуванні. Стратегічний план можна коротко уявити так:
Механізація та автоматизація різних процесів дозволяє значно підвищити якість товарів та управління виробництвом. Серед інших переваг слід назвати:
Незважаючи на очевидні переваги, автоматизація може бути далеко не завжди доцільною. Саме тому перед її здійсненням потрібний всебічний аналіз та оптимізація. Після цього може скластися так, що автоматизація не буде потрібна або буде невигідною в економічному сенсі. Ручне управління та виконання процесів може стати кращим у таких випадках:
Механізація і автоматизація, безсумнівно, мають значення для виробничої сфери. У світі все менше операцій виконується вручну. Однак і сьогодні у низці галузей не обійтися без такої праці. Автоматизація особливо ефективна на великих підприємствах, де випускається продукція масового споживача. Так, наприклад, на автомобільних заводах в операціях бере участь мінімальна кількість людей. У цьому вони, зазвичай, здійснюють контролю над ходом процесу, не беру участь у ньому безпосередньо. Модернізація промисловості нині відбувається дуже активно. Автоматизація виробничих процесів та виробництв вважається сьогодні найбільш ефективним способомпідвищення якості продукції та збільшення обсягу її випуску.
