ภายใต้ ระยะเวลาของวงจรการผลิตของกลุ่มผลิตภัณฑ์ถือเป็นช่วงเวลาที่เปลี่ยนช่องว่าง (วัสดุพื้นฐาน) เป็นชิ้นส่วนสำเร็จรูป .
ระยะเวลาของวงจรการผลิตเป็นหนึ่งในตัวบ่งชี้หลักซึ่งช่วยให้เราสามารถประเมินระดับการผลิตเชิงองค์กรและเทคนิคและกำหนดเวลาของการเปิดตัวและการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ในเงื่อนไขของการผลิตเดี่ยวและแบบอนุกรม
ปริมาณงานระหว่างดำเนินการซึ่งมีส่วนแบ่งสำคัญในองค์ประกอบส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับระยะเวลาของวงจรการผลิต เงินทุนหมุนเวียนรัฐวิสาหกิจ การลดงานระหว่างดำเนินการทำให้การหมุนเวียนของเงินทุนหมุนเวียนเร็วขึ้นซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่ง ความสำคัญทางเศรษฐกิจสำหรับเศรษฐศาสตร์วิสาหกิจ
ให้เราแนะนำแนวคิดเพิ่มเติมจำนวนหนึ่ง
วงจรการทำงานคือเวลาที่ใช้ในการประมวลผลชุดชิ้นส่วนในการทำงานเฉพาะ
วงจรเทคโนโลยีคือเวลาที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการประมวลผลชุดชิ้นส่วนในการดำเนินงานทั้งหมด กระบวนการทางเทคโนโลยี.
เมื่อพิจารณาว่าระยะเวลาของการดำเนินการทางเทคโนโลยีเป็นมาตรฐานในกรณีส่วนใหญ่ ระยะเวลาของวงจรเทคโนโลยีสามารถคำนวณได้ค่อนข้างแม่นยำ ตามกฎแล้วเวลาในการดำเนินการเสริม (การควบคุมและการขนส่ง) และการวางชิ้นส่วนในระหว่างกระบวนการผลิตนั้นไม่ได้มาตรฐานดังนั้นมูลค่าของพวกมันจึงถูกกำหนดโดยประมาณโดยคำนึงถึงเงื่อนไขของการดำเนินการในการประชุมเชิงปฏิบัติการขององค์กรสร้างเครื่องจักร .
การหยุดพักที่เกี่ยวข้องกับโหมดการทำงานที่ยอมรับในศูนย์บริการจะถูกนำมาพิจารณาเมื่อมีการกำหนดระยะเวลาของวงจรการผลิตในหน่วยวัน (ปฏิทินหรือการทำงาน)
ระยะเวลาของวงจรเทคโนโลยีในการประมวลผลชิ้นส่วนหนึ่งชุดขึ้นอยู่กับประเภทของการเคลื่อนไหวในการผลิต การเคลื่อนไหวของชุดชิ้นส่วนมีสามประเภทหลัก (ทั่วไป): ตามลำดับ, ขนานและเรียงลำดับขนาน
ประเภทของการเคลื่อนไหวตามลำดับ ชุดของชิ้นส่วน สำหรับการดำเนินงานนั้นมีลักษณะเฉพาะคือชุดของชิ้นส่วนจะถูกถ่ายโอนไปยังการดำเนินงานครั้งต่อไป หลังจากที่ได้รับการประมวลผลอย่างสมบูรณ์ในการดำเนินการครั้งก่อน (TC หลัง)
TC อดีต = p x , (1.1)
ที่ไหน n - จำนวนชิ้นส่วนในชุด;
ต- จำนวนการดำเนินงานในกระบวนการทางเทคโนโลยี
ที- ชิ้นเวลา ฉัน การดำเนินงาน;
ซี– จำนวนเครื่องจักรทำงานแบบขนาน (เวิร์กสเตชัน) ต่อการทำงาน
ในทุกกรณี ที ควรกำหนดโดยคำนึงถึงเปอร์เซ็นต์ของมาตรฐานเวลาที่ปฏิบัติตามโดยคนงาน
ขนาด ศูนย์การค้า ไม่รวมเวลาพัก เวลาเตรียมการและครั้งสุดท้าย และเวลาปฏิบัติการเสริม ดังนั้นจึงจะน้อยกว่าระยะเวลาจริงของวงจรการผลิตชิ้นส่วนหนึ่งชุดเสมอ ขนาดแบทช์ของชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผลจะถือว่าเท่ากันสำหรับการทำงานทั้งหมด แม้ว่าในทางปฏิบัติบางครั้งอาจไม่เป็นไปตามเงื่อนไขนี้ก็ตาม
การเคลื่อนที่แบบต่อเนื่องของชิ้นส่วนชุดหนึ่งการดำเนินงานมีลักษณะดังต่อไปนี้:
1. การถ่ายโอนชุดชิ้นส่วนจากการดำเนินงานหนึ่งไปอีกการดำเนินงานหนึ่งจะดำเนินการเป็นรายบุคคลหรือเป็นบางส่วน (ชุดการถ่ายโอน)
2. มีการวางแผนการเริ่มต้นการประมวลผลชุดชิ้นส่วนในแต่ละการปฏิบัติงานเพื่อให้มั่นใจว่าการประมวลผลของทั้งชุดในการปฏิบัติงานมีความต่อเนื่อง
3. รับประกันการประมวลผลแบบขนานของชิ้นส่วนเป็นชุดโดยแยกจากกัน
ระยะเวลาของวงจรเทคโนโลยีสำหรับการประมวลผลชุดชิ้นส่วนที่มีการเคลื่อนไหวประเภทนี้ในการดำเนินงาน (ทีซี พีพี) จะถูกกำหนดโดยสูตร
Tc PP = n x – (n-p) x , (1.2)
ที่ไหน ร – จำนวนชิ้นส่วนในชุดการถ่ายโอน
มุมมองการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนต่างๆ แบบขนานการดำเนินงานมีลักษณะ 2 ประการ คือ
1. การถ่ายโอนชุดชิ้นส่วนจากการปฏิบัติงานหนึ่งไปอีกปฏิบัติการจะดำเนินการทีละชิ้นหรือเป็นชุดการถ่ายโอน
2. ชุดการถ่ายโอนแต่ละชุดเข้าสู่การประมวลผลในการดำเนินการครั้งต่อไปทันทีหลังจากการประมวลผลในการดำเนินการก่อนหน้า เช่น ชุดการถ่ายโอนแต่ละชุดจะได้รับการประมวลผลสำหรับการดำเนินการทั้งหมดอย่างต่อเนื่องและเป็นอิสระจากชุดการถ่ายโอนอื่นๆ
ระยะเวลาของวงจรเทคโนโลยีสำหรับการประมวลผลชุดชิ้นส่วนที่มีการเคลื่อนไหวประเภทนี้ในการดำเนินงาน (TC พาร์) กำหนดโดยสูตร
TC PAR = p x + (n-p) x m ax (1.3)
จากสูตรเป็นไปตามที่มีอิทธิพลมากที่สุดต่อมูลค่า ทีซีพาร์ ในการประมวลผลแบบขนาน การดำเนินการ "นำหน้า" จะมีผล เช่น การดำเนินการที่มีระยะเวลายาวนานที่สุด รอบการทำงาน- ในการดำเนินการทั้งหมด (ยกเว้น "ส่วนนำ") การหยุดจะเกิดขึ้นระหว่างการสิ้นสุดการประมวลผลของการดำเนินการก่อนหน้าและจุดเริ่มต้นของการประมวลผลชุดการถ่ายโอนถัดไป หากระยะเวลาของการดำเนินการไม่เท่ากันหรือทวีคูณ
ปัญหากับแนวทางแก้ไข
งาน 1.1กำหนดระยะเวลาของวงจรเทคโนโลยีสำหรับการประมวลผลชุดชิ้นส่วน 100 ชิ้นที่มีการเคลื่อนตัวของชิ้นงานประเภทตามลำดับ ขนาน และขนานตามลำดับในระหว่างกระบวนการผลิต ชิ้นส่วนสำหรับการเคลื่อนไหวประเภทที่ซับซ้อนจะถูกถ่ายโอนจากการปฏิบัติงานหนึ่งไปอีกปฏิบัติการโดยแบ่งเป็นชุดการถ่ายโอนจำนวน 20 ชิ้น
กระบวนการทางเทคโนโลยีในการประมวลผลชิ้นส่วนประกอบด้วย 5 การดำเนินการโดยมีระยะเวลา เสื้อ 1 = 2 นาที , เสื้อ 2 = 6 นาที , เสื้อ 3 = 5 นาที , เสื้อ 4 = 12 นาที. , เสื้อ 5 = 5 นาที ในการทำงานครั้งที่สอง มีการใช้เครื่องจักรสองเครื่อง การดำเนินงานที่สี่จะดำเนินการในสามเครื่อง ในการทำงานที่เหลือจะดำเนินการด้วยเครื่องจักรหนึ่งเครื่อง
สร้างตารางการเคลื่อนไหวสำหรับชุดชิ้นส่วนสำหรับการเคลื่อนไหวแต่ละประเภท
สารละลาย
ระยะเวลาของวงจรเทคโนโลยีสำหรับการประมวลผลชุดชิ้นส่วนจะเป็น:
TC หลัง = nx = 100 x 
= 1900 นาที;
ทีซี พีพี = p x - (n-p) x = 1900 – (100-20) x
เอ็กซ์ 
= 860 นาที;
TC PAR = p x + (n-p) x m ax = 20 x +
+ (100-20) x = 780 นาที
ตารางการเคลื่อนไหวสำหรับชุดชิ้นส่วนสำหรับการเคลื่อนไหวแต่ละประเภทจะมีลักษณะดังนี้:
| ม | |||||||||||||
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 เฮิรตซ์ (นาที)
ข้าว. 1.1. กำหนดการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนเป็นชุดตามลำดับการทำงาน
การสร้างตารางเวลาสำหรับการเคลื่อนที่ประเภทต่อเนื่องแบบขนานของชุดชิ้นส่วนผ่านการดำเนินงานขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของระยะเวลาของรอบการทำงานของการดำเนินงานที่เกี่ยวข้อง หากระยะเวลาของรอบการปฏิบัติงานในการดำเนินงานครั้งต่อไปยาวนานกว่ารอบก่อนหน้า การประมวลผลชุดชิ้นส่วนในการดำเนินงานครั้งต่อไปจะเริ่มต้นหลังจากได้รับชุดการถ่ายโอนครั้งแรกจากการดำเนินงานครั้งก่อน
หากระยะเวลาของรอบการปฏิบัติงานในการดำเนินงานครั้งต่อไปน้อยกว่ารอบก่อนหน้า การประมวลผลชุดชิ้นส่วนในการดำเนินงานครั้งต่อไปจะขึ้นอยู่กับช่วงเวลาที่ได้รับชุดการถ่ายโอนล่าสุดจากการดำเนินงานครั้งก่อน ในกรณีนี้ เมื่อเทียบกับช่วงเวลานี้ในการดำเนินการครั้งต่อไป เวลาประมวลผลของชุดการถ่ายโอนหนึ่งชุด (ชุดสุดท้าย) จะแสดงทางด้านขวา และเวลาประมวลผลของชุดการถ่ายโอนที่เหลือจะแสดงทางด้านซ้าย
| ม | |||||||||||||||||||||||||||
0 200 400 600 800 เฮิรตซ์ (นาที)
ข้าว. 1.2. ตารางการเคลื่อนที่ตามลำดับขนานของชุดชิ้นส่วน
ขั้นตอนในการสร้างกราฟที่มีการเคลื่อนที่แบบขนานของชุดชิ้นส่วนโดยการดำเนินการมีดังนี้: อันดับแรก กราฟจะถูกสร้างขึ้นสำหรับชุดการถ่ายโอนหนึ่งชุด เช่นเดียวกับการเคลื่อนไหวประเภทต่อเนื่อง จากนั้นสัมพันธ์กับการดำเนินการด้วย รอบการทำงานสูงสุด กราฟสำหรับชุดการถ่ายโอนที่เหลือจะถูกสร้างขึ้นในทำนองเดียวกัน
| ม | ||||||||||||||||||
0 200 400 600 800 เฮิรตซ์ (นาที)
ข้าว. 1.3. ตารางการเคลื่อนที่ขนานของชิ้นส่วนเป็นชุด
ปัญหา 1.2.กำหนดระยะเวลาของวงจรการผลิตสำหรับการเคลื่อนไหวประเภทต่อเนื่อง ต่อเนื่องขนาน และขนาน ระบุวันที่ที่เป็นไปได้สำหรับการเปิดตัวทั้งชุดการผลิตสำหรับการเคลื่อนไหวประเภทนี้
ขนาดของชุดการประมวลผลคือ 500 ชิ้น ชุดการถ่ายโอนคือ 50 ชิ้น วันที่วางจำหน่ายชิ้นส่วนทั้งหมดคือวันที่ 1 กันยายน การผลิตดำเนินการในกะละ 8 ชั่วโมง 2 กะ และมีวันหยุด 2 วัน กำหนดเวลาในการดำเนินงานมีดังนี้:
เวลาที่เกี่ยวข้องกับการขนส่งและการดูแลระหว่างการปฏิบัติงาน ใช้เวลา 10 % ตลอดระยะเวลาของวงจรเทคโนโลยี
สารละลาย
1. ระยะเวลาของวงจรเทคโนโลยีสำหรับการประมวลผลชุดชิ้นส่วนจะเป็น:
ก) มีการเคลื่อนไหวตามลำดับ
TC หลัง = 500 x 
= 11.00 น.
b) ด้วยการเคลื่อนไหวประเภทต่อเนื่องแบบขนาน
ทีซี พีพี = 1100 – (500-50) x 
= 560 ชั่วโมง;
c) ด้วยการเคลื่อนไหวแบบขนาน
TC PAR = 50 x + (500-50) x = 470 ชั่วโมง
2. ระยะเวลาของวงจรการผลิตสำหรับการประมวลผลชุดชิ้นส่วน (ทีพีซี) ในชั่วโมงจะเป็น:
ก) มีการเคลื่อนไหวตามลำดับ
Tpts LAST = 1100 x 1.1 = 1210 ชั่วโมง;
b) ด้วยการเคลื่อนไหวประเภทต่อเนื่องแบบขนาน
Tpts PP = 560 x 1.1 = 616 ชั่วโมง;
c) ด้วยการเคลื่อนไหวแบบขนาน
Tpts PAR = 470 x 1.1 = 517 ชั่วโมง
3. ระยะเวลาของวงจรการผลิตสำหรับการประมวลผลชุดชิ้นส่วนในวันทำการจะเป็น:
ก) มีการเคลื่อนไหวตามลำดับ
Tpts AFTER = 1210: 16 = 75.6 วัน เรายอมรับ 76 วันทำการ
b) ด้วยการเคลื่อนไหวประเภทต่อเนื่องแบบขนาน
TPC PP = 616: 16 = 38.5 วัน เรายอมรับ 39 วันทำการ
c) ด้วยการเคลื่อนไหวแบบขนาน
Tpts PAR = 517: 16 = 32.3 วัน ยอมรับ 33 วันทำการ
4. ระยะเวลาการเปิดตัวโดยคำนึงถึงโหมดการทำงานขององค์กรตามปฏิทินปี 2546 จะเป็น:
ปัญหา 1.3.กำหนดระยะเวลาของวงจรการผลิตสำหรับประเภทการเคลื่อนไหวตามลำดับด้วยข้อมูลเริ่มต้นต่อไปนี้:
· เวลารวมของรอบการปฏิบัติงานในการปฏิบัติงาน – 840 นาที
· เวลาเตรียมการและครั้งสุดท้ายสำหรับชุดชิ้นส่วนในการปฏิบัติการทั้งหมด – 60 นาที
· เวลาที่เกี่ยวข้องกับการเคลื่อนย้ายและจัดเก็บชิ้นส่วนเป็นชุด – 420 นาที
· ค่าสัมประสิทธิ์การปฏิบัติตามมาตรฐานบนไซต์คือ 1.2
สารละลาย
Tpts สุดท้าย = + 60 + 420 = 1180 นาที
ปัญหา 1.4.ประกอบกลไกที่ประกอบด้วยสองหน่วยและสามส่วนเข้าด้วยกัน แผนภาพการประกอบกลไกแสดงไว้ในรูปที่ 1 1.4.
| ม | |||||||||||||||||||||||
| เอสบี-1 | เอสบี-2 | ||||||||||||||||||||||
| D-11 | D-12 | D-21 | D-22 | D-23 | ดี-1 | ดี-2 | D-3 | ||||||||||||||||
ข้าว. 1.4. แผนภาพการประกอบกลไก
ระยะเวลาของรอบมีดังนี้:
ระยะเวลาของรอบการผลิตสำหรับหน่วยประกอบมีดังนี้
กำหนดเวลาในการผลิตทั้งหมด หน่วยประกอบและกลไก M โดยรวม
สารละลาย
หากการผลิตชิ้นส่วนและการประกอบส่วนประกอบดำเนินการพร้อมกัน ระยะเวลาในการผลิตหน่วยประกอบ 1 จะเป็น 7 วัน หน่วยประกอบ 2 - 7 วัน กลไก M โดยรวม - 12 วัน
การมอบหมายส่วนบุคคลในหัวข้อ I:
“การกำหนดระยะเวลาของวงจรการผลิตของการแปรรูป
ชิ้นส่วนจำนวนมาก”
ออกกำลังกาย. ต้องมีการประมวลผลเป็นชุด "เอ็น" รายละเอียด. ชิ้นงานจะถูกถ่ายโอนจากการทำงานหนึ่งไปยังอีกการดำเนินงานในชุดการถ่ายโอนเท่ากับ "พี" รายละเอียด. กระบวนการทางเทคโนโลยีในการประมวลผลชิ้นส่วนประกอบด้วย 6 การดำเนินการโดยมีระยะเวลา เสื้อ 1, เสื้อ 2, …, เสื้อ 6. ในการทำงานครั้งที่สองและห้า จะใช้เครื่องจักรสองเครื่อง การดำเนินการที่สี่จะดำเนินการกับสามเครื่อง ในการทำงานที่เหลือจะใช้หนึ่งเครื่อง ขนาดชิ้นส่วนจำนวนมาก "น" ชุดโอน "พี" ระยะเวลาของการดำเนินการแต่ละกระบวนการทางเทคโนโลยี "ที" นำมาจากตารางที่ให้ไว้ ภาคผนวก 1ตามรหัสของแต่ละบุคคล
กำหนด:
ก/ ระยะเวลาของวงจรเทคโนโลยีสำหรับการประมวลผลชุดของชิ้นส่วนที่มีประเภทการเคลื่อนไหวตามลำดับ ขนาน และขนาน
b/ สร้างตารางการประมวลผลสำหรับชุดชิ้นส่วนตามประเภทของการเคลื่อนไหว
บทเรียนภาคปฏิบัติหมายเลข 1
เรื่อง: ระยะเวลาของวงจรเทคโนโลยีสำหรับการประมวลผลชุดชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์
ชุดการผลิต– นี่คือจำนวนชิ้นส่วน (ผลิตภัณฑ์) ที่มีชื่อและขนาดมาตรฐานเดียวกันที่เปิดตัวสู่การผลิตภายในช่วงเวลาที่กำหนดโดยมีเวลาเตรียมการและครั้งสุดท้าย (Tp.z.) เดียวกันสำหรับการดำเนินการ
ขึ้นอยู่กับความพร้อมกันของการดำเนินการที่เกี่ยวข้อง มีการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนสามประเภทผ่านการดำเนินการที่รวมอยู่ในกระบวนการที่กำหนด: ตามลำดับ ลำดับขนาน และขนาน
ประเภทของการเคลื่อนไหวตามลำดับโดดเด่นด้วยความจริงที่ว่าเมื่อผลิตชิ้นส่วนบางชุดในกระบวนการทางเทคโนโลยีแบบหลายการปฏิบัติงาน การดำเนินการที่ตามมาแต่ละครั้งจะเริ่มต้นหลังจากการดำเนินการก่อนหน้าเสร็จสิ้นในการประมวลผลทั้งชุดเท่านั้น
ขนาน-อนุกรม(ประเภทการเคลื่อนไหวขั้นสูงกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับการเคลื่อนไหวตามลำดับ) - ลำดับการถ่ายโอนวัตถุแรงงานในกระบวนการผลิตแบบหลายการปฏิบัติงานซึ่งการดำเนินการของการดำเนินการตามมาจะเริ่มขึ้นก่อนที่จะสิ้นสุดการประมวลผลของทั้งชุดใน การดำเนินการก่อนหน้า (ซึ่งจะช่วยลดเวลาที่ชิ้นส่วนอยู่ระหว่างการดำเนินการ การดำเนินการที่อยู่ติดกันซ้อนทับกันในเวลา เนื่องจากดำเนินการแบบขนานเป็นระยะเวลาหนึ่ง)
การเคลื่อนไหวแบบขนาน- คำสั่งการโอนวัตถุแรงงานในกระบวนการผลิตแบบหลายการปฏิบัติงานซึ่งมีลักษณะโดยไม่มีการแบ่งแบทช์ซึ่งแต่ละสำเนาจะถูกโอนไปยังการดำเนินการครั้งต่อไปทันทีหลังจากเสร็จสิ้นการประมวลผลในการดำเนินการก่อนหน้า
ภารกิจที่ 1กำหนดระยะเวลาของวงจรเทคโนโลยีในการประมวลผลชิ้นส่วน 20 ชิ้นด้วยการเคลื่อนไหวประเภทลำดับ ขนาน และขนานในกระบวนการผลิต สร้างตารางการประมวลผลชิ้นส่วนสำหรับการเคลื่อนไหวแต่ละประเภท กระบวนการทางเทคโนโลยีของชิ้นส่วนการประมวลผลประกอบด้วยการดำเนินการสี่ครั้งซึ่งมีระยะเวลาคือ t 1 =1, t 2 =4, t 3 =2, t 4 =6 นาที การดำเนินการที่สี่จะดำเนินการในเครื่องสองเครื่อง และการดำเนินการอื่นๆ แต่ละเครื่องจะดำเนินการในเครื่องเดียว ขนาดของล็อตการโอนคือ 5 ชิ้น
สารละลาย
ระยะเวลาของวงจรเทคโนโลยีสำหรับการประมวลผลชุดชิ้นส่วนที่มีประเภทการเคลื่อนไหวตามลำดับคำนวณโดยใช้สูตร
T สุดท้าย = n ∙ ,
โดยที่ n คือจำนวนชิ้นส่วนในชุดที่กำลังประมวลผล
m – จำนวนการดำเนินการในกระบวนการทางเทคโนโลยี
เสื้อ ชิ้น i – เวลาปกติในการคำนวณชิ้นสำหรับการดำเนินการ, นาที;
C i คือจำนวนชิ้นส่วนของอุปกรณ์ที่ใช้ในการปฏิบัติการ i-th พร้อมกัน
T สุดท้าย = 20 ∙ (1 + 4 + 2 + ) =200 นาที
ระยะเวลาของวงจรเทคโนโลยีสำหรับการประมวลผลชุดชิ้นส่วนที่มีการเคลื่อนไหวแบบขนานตามลำดับจะถูกกำหนดโดยสูตร
T หน้า = T สุดท้าย – 
,
ที่ไหน 
– ผลรวมของช่วงเวลา (τ i) ในระหว่างที่การดำเนินการที่อยู่ติดกันดำเนินการขนานกัน
T หน้า = n ∙ 
– (น – พี) ∙ 
,
โดยที่ p คือจำนวนชิ้นส่วนในชุดการถ่ายโอน (การขนส่ง) (ชิ้นส่วนซึ่งแบ่งชุดชิ้นส่วนที่ประมวลผลแล้ว) ชิ้น;
(
) core i – วงจรการทำงานที่สั้นที่สุดของการดำเนินการที่อยู่ติดกันแต่ละคู่, นาที
T หน้า = 20 ∙ (1 + 4 + 2 + ) – (20 – 5) ∙ (1 + 2 + 2) = 125 นาที
(τ 1 =(20-5)∙1=15 นาที; τ 2 =(20-5)∙2=30 นาที; τ 3 =(20-5)∙2=30 นาที)
ระยะเวลาของวงจรเทคโนโลยีสำหรับการประมวลผลชุดชิ้นส่วนที่มีการเคลื่อนไหวแบบขนานคำนวณโดยใช้สูตร
T คู่ = (n – p) ∙( 
) gl + p ∙ 
,
ที่ไหน ( 
) hl – รอบการทำงานที่ยาวนานที่สุด, นาที.
T ไอน้ำ = (20 – 5) ∙ 4 + 5 ∙ (1 + 4 + 2 + ) = 110 นาที
ระยะเวลาของวงจรเทคโนโลยีในการประมวลผลชุดชิ้นส่วนนั้นน้อยที่สุดเมื่อมีการเคลื่อนไหวแบบขนาน
กฎสำหรับการสร้างกราฟการเคลื่อนที่แบบขนาน
สำหรับชุดการถ่ายโอนครั้งแรก จะมีการสร้างกราฟของประเภทการเคลื่อนไหวตามลำดับ
สำหรับการดำเนินงานหลัก (ที่มีรอบการทำงานยาวนานที่สุด) กำหนดการจะถูกสร้างขึ้นเพื่อการประมวลผลทั้งชุดโดยไม่หยุดชะงัก
การประมวลผลชุดการถ่ายโอนทั้งหมดในการดำเนินงานที่อยู่หลังการดำเนินงานหลักและก่อนการดำเนินงานหลักจะแสดงให้เห็น ตามกำหนดเวลาที่จำเป็นสำหรับการส่งชุดการถ่ายโอนไปยังการดำเนินงานหลัก
มีสองกรณีที่เป็นไปได้ของการรวมการดำเนินการที่อยู่ติดกันตามลำดับแบบขนาน:
เมื่อระยะเวลาของการดำเนินการก่อนหน้านี้น้อยกว่าการดำเนินการครั้งต่อไป ในกรณีนี้ การประมวลผลชิ้นส่วน (ชุดการถ่ายโอน) ในการดำเนินการครั้งต่อไปสามารถทำได้ทันทีหลังจากเสร็จสิ้นการประมวลผลส่วนแรก (ชุดการถ่ายโอน) ในการดำเนินการก่อนหน้า
เมื่อระยะเวลาของการดำเนินการก่อนหน้ายาวนานกว่าการดำเนินการครั้งต่อไป ทันทีหลังจากประมวลผลส่วนแรก (ชุดการถ่ายโอน) จะไม่สามารถถ่ายโอนไปยังการดำเนินการถัดไปได้ (ไม่เหมือนกับกรณีที่ 1)
หนึ่งในองค์ประกอบที่สำคัญที่สุด กิจกรรมการผลิตคือวงจรการผลิต ลักษณะสำคัญประการหนึ่งคือ ระยะเวลาของวงจรการผลิต.
ระยะเวลาของวงจรการผลิตหมายถึงเวลาที่ใช้สำหรับการเปลี่ยนวัตถุดิบเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป.
วงจรการผลิตประกอบด้วย:
การหยุดทำงานระหว่างการปฏิบัติงานสามารถลดลงได้เนื่องจากประเภทการถ่ายโอนที่เหมาะสมจากการดำเนินงานหนึ่งไปยังอีกการดำเนินงานหนึ่ง และวิธีการจัดระเบียบการประมวลผลผลิตภัณฑ์:
องค์กร กระบวนการผลิตวิธีการประมวลผลตามลำดับของชิ้นส่วนจะดำเนินการในกรณีที่การดำเนินการทางเทคโนโลยีหนึ่งครั้งเกิดขึ้นหลังจากเสร็จสิ้นการดำเนินการก่อนหน้าและไม่มีความเป็นไปได้ของการรวมเข้าด้วยกัน (การดำเนินการพร้อมกัน) ในระหว่างการประมวลผล ฝ่ายเดียวกันสินค้า. นั่นคือจนกว่าผลิตภัณฑ์ทั้งหมดจะได้รับการประมวลผลในการดำเนินการทางเทคโนโลยีเพียงครั้งเดียว จะไม่มีการประมวลผลเพิ่มเติม
รอบเวลาของวิธีการประมวลผลตามลำดับรายละเอียดสามารถพบได้โดยใช้สูตร:
n- จำนวนชิ้นส่วนในชุดที่กำลังประมวลผล ชิ้น
ฉัน- การดำเนินการ
ม– จำนวนการดำเนินการในกระบวนการทางเทคโนโลยี
ที
ซี
ทดสอบ
ที่จะคาดหวัง- เวลารอสำหรับการประมวลผลระหว่างการดำเนินการทางเทคโนโลยี (การหยุดทำงานระหว่างการปฏิบัติงานและการหยุดพักระหว่างทาง)
คำอธิบายสูตรการคำนวณระยะเวลาของวงจรการผลิตสำหรับการประมวลผลตามลำดับ- โปรดทราบว่าสูตรประกอบด้วยสามส่วน
ส่วนแรกของสูตรช่วยให้คุณกำหนดเวลาโดยตรงในระหว่างที่ชิ้นส่วน (ผลิตภัณฑ์) อยู่ภายใต้การประมวลผลโดยตรง เราแบ่งเวลาการประมวลผลของการดำเนินการตามจำนวนเครื่องจักรที่ดำเนินการนี้ และคูณด้วยจำนวนชิ้นส่วนในชุดงาน เราได้รับเวลาที่การดำเนินการครั้งเดียวสำหรับชิ้นส่วนทั้งหมดจะเสร็จสมบูรณ์ ผลรวมของเวลาสำหรับการดำเนินการทั้งหมดทำให้เรามีเวลาที่ใช้ในการประมวลผลชิ้นส่วนโดยไม่ต้องคำนึงถึงปัจจัยอื่นๆ
ส่วนที่สองของสูตรเพิ่มเวลาที่จำเป็นทางเทคโนโลยีให้กับกระบวนการทางธรรมชาติ (เช่น การทำความเย็น การบรรเทาความเครียดภายใน ฯลฯ) รวมเป็น ระยะเวลาของวงจรการดำเนินงานทางเทคโนโลยี- ค่านี้จะแสดงเป็นสูตรแยกต่างหากในบรรทัดแรก เราจะต้องการมันในภายหลัง
ส่วนที่เพิ่มเข้าไป ส่วนที่สามของสูตรซึ่งคำนึงถึงการรอการประมวลผลและการสูญเสียเวลาอื่นๆ ให้ระยะเวลาของวงจรการผลิต ซึ่งเราสามารถนำมาพิจารณาเพื่อวัตถุประสงค์ในการวางแผนได้แล้ว
วิธีการประมวลผลแบบอนุกรมขนานเกี่ยวข้องกับการรวมเวลาบางส่วนสำหรับการดำเนินการที่เกี่ยวข้องนั่นคือการประมวลผลในการดำเนินการต่อไปนี้เริ่มต้นก่อนที่การผลิตของทั้งชุดในการดำเนินการก่อนหน้าจะเสร็จสิ้น และจำเป็นต้องรักษาเงื่อนไขของความต่อเนื่องของการประมวลผลของแต่ละการดำเนินการ .
วิธีการประมวลผลนี้ใช้เมื่ออุปกรณ์สามารถทำงานได้ในรอบต่อเนื่องเท่านั้น ตัวอย่างเช่น การอบชุบด้วยความร้อนสำหรับชุดงานจะไม่สามารถทำได้ในเชิงเศรษฐกิจ หากชิ้นส่วนมาถึงชิ้นงานโดยสุ่มครั้งและมีการแตกหักแบบสุ่ม ดังนั้น เราจะต้องเริ่มวงจรการบำบัดความร้อนในลักษณะที่ตั้งแต่ช่วงเวลาที่เริ่มประมวลผลแบทช์จนถึงสิ้นสุดแบทช์ อุปกรณ์จะทำงานอย่างต่อเนื่อง ช่วงเวลาของการเริ่มต้นการประมวลผลบนอุปกรณ์ดังกล่าวควรคำนวณในลักษณะที่เวลาเริ่มต้นของการประมวลผลในการทำงานปัจจุบันจะเป็นเช่นว่าส่วนที่ออกมาจากการทำงานครั้งก่อนจะถูกส่งไปประมวลผลที่การทำงานปัจจุบันทันที หรือกำลังรอการประมวลผลอยู่แล้ว
ระยะเวลาของวงจรเทคโนโลยีด้วยวิธีการถ่ายโอนชิ้นส่วนแบบขนาน ( ที ซี พี-พี) คำนวณโดยใช้สูตร:
T รอบของคู่หลังจากนั้น– เวลาดำเนินการทั้งหมดของกระบวนการทางเทคโนโลยีของการประมวลผลชิ้นส่วนระหว่างการประมวลผลแบบขนาน
n
พี
ที– เวลาดำเนินการของหน่วยของการดำเนินการ i-th, นาที
ซี– จำนวนเครื่องจักรที่ชิ้นส่วนได้รับการประมวลผลในการดำเนินการ i-th
(t/c) แกน- – ระยะเวลาของการดำเนินการที่สั้นกว่าของการดำเนินการที่อยู่ติดกันสองครั้ง
ทดสอบ- ระยะเวลาของการดำเนินงานในระหว่างที่กระบวนการทางธรรมชาติเกิดขึ้น
คำอธิบาย สูตรคำนวณระยะเวลาของวงจรการผลิตสำหรับการประมวลผลแบบขนาน- ดังที่เห็นได้จากบรรทัดแรกของบล็อกสูตร การประหยัดเวลาที่เกิดขึ้นจากการที่ชุดชิ้นส่วนอยู่เพียงบางส่วนเท่านั้นและการประมวลผลเริ่มต้นก่อนที่จะสิ้นสุดการประมวลผลของทั้งชุดจะถูกลบออกจากเวลาที่คำนวณสำหรับการประมวลผลตามลำดับ ของชิ้นส่วน
บรรทัดที่สองของบล็อกสูตรถอดรหัสอันแรก เราแบ่งเวลาการประมวลผลของการดำเนินการตามจำนวนเครื่องจักรที่ดำเนินการนี้ และคูณด้วยจำนวนชิ้นส่วนในชุดงาน เราได้รับเวลาที่การดำเนินการครั้งเดียวสำหรับชิ้นส่วนทั้งหมดจะเสร็จสมบูรณ์ ผลรวมของเวลาสำหรับการดำเนินการทั้งหมดทำให้เรามีเวลาที่ใช้ในการประมวลผลชิ้นส่วนโดยไม่ต้องคำนึงถึงปัจจัยอื่นๆ จากนั้นเราจะเพิ่มเวลาที่ต้องใช้สำหรับกระบวนการทางธรรมชาติของการทำความเย็น การชุบแข็ง ฯลฯ และลบเวลาที่ประหยัดเวลาอันเป็นผลจากเวลาเริ่มต้นก่อนหน้าของการประมวลผลชิ้นส่วนในการทำงานครั้งต่อไป
บรรทัดที่สามของบล็อกสูตรแสดงให้เราเห็นว่าเวลาในการลดแบทช์มีการคำนวณอย่างไร โปรดทราบว่าการดำเนินการครั้งแรกอาจสั้นกว่าครั้งที่สองหรือในทางกลับกัน ดังนั้น จากการดำเนินการสองรายการที่อยู่ติดกัน เราจำเป็นต้องเลือกการดำเนินการที่มีเวลาในการประมวลผลสั้นกว่า ตอนนี้ เมื่อเราลบขนาดของล็อตการโอนออกจากขนาดของทั้งแบทช์ เราจะได้จำนวนชิ้นส่วนที่จะถูกประมวลผลแบบขนานจริงๆ เรามีจำนวนสูงสุด นั่นคือล็อตการโอนที่เราลบออก ตอนนี้ ด้วยการคูณจำนวนชิ้นส่วนที่ประมวลผลแบบขนานตามเวลาของการประมวลผลแบบขนาน (t/c) แล้วแต่จำนวนใดจะน้อยกว่าในการดำเนินการทั้งสองครั้ง เราก็จะได้ระยะเวลาที่ประหยัดได้ในการประมวลผลกับองค์กรการผลิตดังกล่าว
บรรทัดที่สี่ของบล็อกสูตรเพียงเสริมเวลาที่เราคำนวณ (ดูบรรทัดที่สองของบล็อกสูตร) ด้วยเวลาที่เสียไปในการรอรายละเอียดการประมวลผลอันเป็นผลมาจากการวาง
การเคลื่อนที่ขนานกันของชิ้นส่วนต่างๆโดดเด่นด้วยความจริงที่ว่าสำเนาที่แตกต่างกันของรายการที่กำหนดได้รับการประมวลผลพร้อมกันในการดำเนินการทั้งหมด และแต่ละตัวอย่างจะได้รับการประมวลผลอย่างต่อเนื่องในการดำเนินการทั้งหมด การโอนชิ้นส่วนจากการดำเนินงานหนึ่งไปอีกการดำเนินงานหนึ่งจะดำเนินการทีละรายการหรือในการโอนเป็นชุด ในกรณีนี้ การดำเนินการที่ใช้แรงงานเข้มข้นที่สุด ("คอขวด") จะถูกดำเนินการอย่างเต็มที่ ในขณะที่การดำเนินการอื่นๆ กำลังรอการประมวลผล
ระยะเวลาของวงจรสำหรับการประมวลผลชุดชิ้นส่วนแบบขนานพบได้โดยใช้สูตร:
T รอบขนาน– เวลาดำเนินการทั้งหมดของกระบวนการทางเทคโนโลยีของการประมวลผลชิ้นส่วนระหว่างการประมวลผลแบบขนาน
n– จำนวนชิ้นส่วนในชุดที่กำลังดำเนินการ ชิ้น
พี– ขนาดของการขนส่ง (โอน) ล็อต ชิ้น
ที– เวลาดำเนินการของหน่วยของการดำเนินการ i-th, นาที
ซี– จำนวนเครื่องจักรที่ชิ้นส่วนได้รับการประมวลผลในการดำเนินการ i-th
ทดสอบ- ระยะเวลาของการดำเนินงานในระหว่างที่กระบวนการทางธรรมชาติเกิดขึ้น
คำอธิบาย สูตรคำนวณระยะเวลาของวงจรการผลิตระหว่างการประมวลผลแบบขนาน- เนื่องจากการประมวลผลดำเนินการอย่างต่อเนื่องในช่วงคอขวด เวลาการประมวลผลแบบแบตช์จะเพิ่มขึ้นเฉพาะเมื่อชิ้นส่วน "ติดอยู่" ซึ่งเกินขนาดของแบตช์การถ่ายโอน (n-p) ในคอขวด (t/c) สูงสุดเท่านั้น ซึ่งเป็นสิ่งที่ สูตรแสดงให้เราเห็น
ส่วนแรกของสูตรช่วยให้คุณกำหนดเวลาได้โดยตรงในระหว่างที่ชิ้นส่วน (ผลิตภัณฑ์) อยู่ภายใต้การประมวลผลโดยตรง เราแบ่งเวลาการประมวลผล (t) ของการดำเนินการด้วยจำนวนเครื่องจักร (C) ที่ทำการดำเนินการนี้ และคูณด้วยจำนวนชิ้นส่วนในชุดการถ่ายโอน (!)
ส่วนที่สองของสูตรช่วยให้เราสามารถคำนวณระยะเวลาที่แบตช์ติดอยู่ในคอขวดได้ เนื่องจากการดำเนินการอื่นๆ ทั้งหมดจะเสร็จสิ้นเร็วขึ้น เวลาที่ใช้ในการรอจะเท่ากับจำนวนชิ้นส่วนที่รอ (n-p) คูณด้วยเวลาการประมวลผลในช่วงคอขวด (t/c)max
ส่วนที่สามของสูตรซึ่งคำนึงถึงการรอการประมวลผลและการสูญเสียเวลาอื่น ๆ เว้นแต่จะระบุไว้ในนั้น แผนที่เทคโนโลยีเป็นการปฏิบัติการทางเทคโนโลยี
ความเท่าเทียม– การดำเนินการส่วนต่างๆ ของกระบวนการผลิตพร้อมกัน (ขั้นตอน การดำเนินงาน) นั่นคือ การดำเนินการตามกระบวนการที่มีการทับซ้อนกัน
ปัจจัยการผลิตแบบขนานพบได้จากสูตร:
การประมวลผลแบบขนาน– ระยะเวลาของวงจรเมื่อจัดการประมวลผลในลักษณะคู่ขนานของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
ข้อเท็จจริง– ระยะเวลาจริงของรอบการประมวลผลชิ้นส่วน
การกำหนดระยะเวลาของวงจรการผลิตก็สามารถทำได้ในรูปแบบกราฟิกเช่นกัน
การคำนวณระยะเวลาของวงจรการผลิต
วงจรการผลิต เป็นกระบวนการที่ซับซ้อนของกระบวนการพื้นฐาน กระบวนการเสริม และการบริการที่จัดขึ้นในลักษณะใดเวลาหนึ่ง ซึ่งจำเป็นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภท ลักษณะที่สำคัญที่สุดของวงจรการผลิตคือระยะเวลา
ระยะเวลาของวงจรการผลิตคือช่วงเวลาที่วัสดุ ชิ้นงาน หรือรายการแปรรูปอื่น ๆ ที่ต้องผ่านการดำเนินการทั้งหมดของกระบวนการผลิต (หรือบางส่วน) และถูกเปลี่ยนเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ความแตกต่างเกิดขึ้นระหว่างวงจรการผลิตของแต่ละชิ้นส่วนและวงจรการผลิตของหน่วยประกอบหรือผลิตภัณฑ์โดยรวม วงจรการผลิตชิ้นส่วนมักเรียกว่า เรียบง่าย และผลิตภัณฑ์หรือหน่วยประกอบ – ซับซ้อน - วงจรนี้สามารถเป็นแบบใช้งานได้ครั้งเดียวหรือหลายแบบก็ได้
วงจรการผลิตขั้นตอนเดียวสำหรับชุดชิ้นส่วนที่ ฉัน- การดำเนินการครั้งที่ถูกกำหนดโดยสูตร:
n– จำนวนชิ้นส่วนในชุดการผลิต ชิ้น.;
https://pandia.ru/text/80/150/images/image003_90.gif" width="37" height="28 src=">- จำนวนงาน (เครื่องจักร) ต่อ ฉัน-การดำเนินงานของกระบวนการทางเทคโนโลยี
การคำนวณรอบอย่างง่าย
รอบเวลาของกระบวนการดำเนินการหลายขั้นตอนขึ้นอยู่กับวิธีการถ่ายโอนชิ้นส่วนจากการปฏิบัติงานหนึ่งไปยังอีกการดำเนินงานหนึ่ง การเคลื่อนย้ายวัตถุแรงงานในกระบวนการผลิตมีสามประเภท: ตามลำดับ, ขนานและต่อเนื่องตามลำดับ
ที่ ประเภทของการเคลื่อนไหวตามลำดับ ชิ้นส่วนทั้งหมดจะถูกถ่ายโอนไปยังการดำเนินการครั้งต่อไปหลังจากเสร็จสิ้นการประมวลผลชิ้นส่วนทั้งหมดในการดำเนินการก่อนหน้า ข้อดีของวิธีนี้คือการไม่มีการหยุดชะงักในการทำงานของอุปกรณ์และผู้ปฏิบัติงานในการปฏิบัติงานแต่ละครั้ง ความเป็นไปได้ที่จะมีภาระสูงในระหว่างกะ แต่วงจรการผลิตที่มีองค์กรทำงานดังกล่าวเป็นวงจรที่ใหญ่ที่สุดซึ่งส่งผลเสียต่อตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจของการประชุมเชิงปฏิบัติการหรือองค์กร
ที่ การเคลื่อนไหวแบบขนาน ชิ้นส่วนจะถูกถ่ายโอนไปยังการปฏิบัติงานครั้งถัดไปโดยชุดการขนส่งทันทีหลังจากเสร็จสิ้นการประมวลผลในการปฏิบัติงานครั้งก่อน ในกรณีนี้จะรับประกันวงจรที่สั้นที่สุด แต่ความเป็นไปได้ของการใช้การเคลื่อนไหวแบบขนานนั้นมีจำกัด เนื่องจาก ข้อกำหนดเบื้องต้นการนำไปปฏิบัติคือความเท่าเทียมกันหรือหลายเท่าของระยะเวลาการดำเนินการ มิฉะนั้นการหยุดชะงักในการทำงานของอุปกรณ์และคนงานเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้
ที่ การเคลื่อนไหวแบบขนานตามลำดับ ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกถ่ายโอนจากการปฏิบัติงานไปยังการปฏิบัติงานในชุดการขนส่งหรือทีละชิ้น ในกรณีนี้ เวลาดำเนินการของการดำเนินการที่อยู่ติดกันมีการทับซ้อนกันบางส่วน และทั้งชุดจะได้รับการประมวลผลในแต่ละการดำเนินการโดยไม่มีการหยุดชะงัก คนงานและอุปกรณ์ทำงานโดยไม่หยุดพัก วงจรการผลิตนั้นยาวกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับวงจรขนาน แต่สั้นกว่าการเคลื่อนย้ายวัตถุแรงงานตามลำดับ
https://pandia.ru/text/80/150/images/image005_74.gif" width="17" height="20 src="> - จำนวนชิ้นส่วนในชุดการขนส่ง (ถ่ายโอน) ชิ้น.;
https://pandia.ru/text/80/150/images/image007_56.gif" width="825 height=376" height="376">
https://pandia.ru/text/80/150/images/image010_45.gif" width="45" height="24 src=">.
การเคลื่อนที่แบบขนานของชิ้นส่วนเป็นชุด
ตัวเลือกแบบขนานนั้นมีลักษณะเฉพาะคือชุดการขนส่งขนาดเล็กจะถูกถ่ายโอนจากการดำเนินการก่อนหน้าไปยังขั้นตอนถัดไปทันทีเมื่อเสร็จสิ้นการประมวลผลในการดำเนินการก่อนหน้า ตัวเลือกนี้ช่วยให้คุณลดระยะเวลารวมของวงจรเทคโนโลยีให้เหลือน้อยที่สุด
ในทางกลับกัน ความต่อเนื่องในการประมวลผลของชิ้นส่วนทั้งชุดจะรับประกันได้เฉพาะในการทำงานที่ยาวนานที่สุดเท่านั้น ในการปฏิบัติงานอื่นๆ อุปกรณ์และพนักงานยืนนิ่งรอการขนส่งครั้งต่อไปที่มาถึง เพื่อลดข้อเสียเปรียบสุดท้าย คุณควรพยายามลดเวลาหยุดทำงานเหล่านี้ให้เหลือน้อยที่สุดโดยการเปลี่ยนมาตรฐานเวลาหรือจำนวนงาน
https://pandia.ru/text/80/150/images/image015_35.gif" width="609 height=277" height="277">
ในกรณีนี้ ชุดการขนส่งสามารถโอนได้ทันทีหลังจากที่ได้รับการประมวลผลในการดำเนินการครั้งก่อน และจะรับประกันการประมวลผลชิ้นส่วนทั้งชุดอย่างต่อเนื่อง
ตัวเลือก 2:
เวลาในการประมวลผลสำหรับการดำเนินการครั้งต่อไปจะน้อยกว่าการดำเนินการครั้งก่อน
ในกรณีนี้ เป็นไปไม่ได้ที่จะถ่ายโอนชุดการขนส่งทันทีหลังจากการประมวลผลในการดำเนินการครั้งก่อน เนื่องจากจะมีการหยุดทำงานที่สถานที่ทำงานถัดไป เพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดทำงาน คุณควรสะสมสต็อกชิ้นส่วนที่จำเป็น
จำนวนสต็อคและเวลาที่การถ่ายโอนชุดการขนส่งครั้งแรกไปยังการดำเนินการครั้งต่อไปสามารถเริ่มต้นได้ดังนี้: จากสิ้นสุดเวลาการประมวลผลของชิ้นส่วนทั้งหมดในการดำเนินการก่อนหน้า ตั้งฉากจะลดลงทางด้านขวาของ ระยะเวลาการประมวลผลของชุดการขนส่งสุดท้ายในแนวตั้งฉากถูกเลื่อนออกไปและทางด้านซ้ายของแนวตั้งฉาก - เวลาการประมวลผลของฝ่ายขนส่งที่เหลือ
ดังนั้นจึงเป็นไปตามเงื่อนไขที่ว่าชุดการขนส่งสุดท้ายจะได้รับการประมวลผลในการดำเนินการครั้งต่อไปโดยไม่ต้องรอ (ตามลำดับ) และชุดการขนส่งก่อนหน้านี้ทั้งหมดจะต้องได้รับการประมวลผลอย่างต่อเนื่องตามเวลาที่รายการหลังเริ่มประมวลผล
https://pandia.ru/text/80/150/images/image020_27.gif" width="75" height="64 src="> - เวลาในการดำเนินการที่สั้นที่สุด (จากแต่ละคู่ของการดำเนินการสองรายการที่อยู่ติดกัน)
การคำนวณรอบที่ซับซ้อน
วงจรที่ซับซ้อนคือการรวมกันของวงจรง่ายๆ และการดำเนินการส่วนบุคคลที่ปฏิบัติตามกระบวนการทางเทคโนโลยีที่กำหนดอย่างเคร่งครัด
ลองพิจารณาตัวอย่างการผลิตและการประกอบผลิตภัณฑ์ A ซึ่งมีโครงสร้างแสดงในแผนภาพ..gif" width="81" height="25">.gif" width="87" height="25" >. ในกรณีนี้เป็นที่ยอมรับกันโดยทั่วไปว่าชิ้นส่วนต่างๆ ผลิตขึ้นพร้อมกัน
การสร้างวงจรที่ซับซ้อน
กราฟนี้สร้างขึ้นโดยเริ่มตั้งแต่การประกอบผลิตภัณฑ์เสร็จสมบูรณ์ซึ่งต่างจากโครงสร้างก่อนหน้านี้ บนกราฟ จากขวาไปซ้ายตามมาตราส่วนเวลา วงจรของกระบวนการส่วนประกอบจะถูกพล็อต เริ่มต้นจากการประกอบส่วนประกอบ ส่วนประกอบย่อย และสิ้นสุดด้วยการผลิตชิ้นส่วน
ระยะเวลารวมของวงจรที่ซับซ้อนถูกกำหนดโดยผลรวมที่ใหญ่ที่สุดของกระบวนการที่เชื่อมต่อกันตามลำดับสำหรับชิ้นส่วนการผลิตและหน่วยประกอบ นั่นคือระยะเวลาของวงจรการผลิตที่สมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์จะถูกกำหนดโดยห่วงโซ่ที่ยาวที่สุด
|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____|____ วัน
ภารกิจที่ 1
กำหนดระยะเวลาของวงจรเทคโนโลยีสำหรับการประมวลผลชุดชิ้นส่วนตามการเคลื่อนไหวของวัตถุแรงงาน:
- สม่ำเสมอ;
- ขนาน;
- ขนาน-อนุกรม
การคำนวณแบบกราฟิกที่วาดในขนาดใหญ่ควรเสริมด้วยการคำนวณเชิงวิเคราะห์
ภารกิจที่ 2
กำหนดระยะเวลารวมของวงจรการผลิตของเครื่องจักร “K” กำหนดวันที่เริ่มต้นสำหรับการผลิตเครื่องจักรหากต้องส่งมอบให้กับลูกค้าไม่ช้ากว่าวันที่ที่ระบุ
ด้วยรูปแบบการเคลื่อนไหวที่ต่อเนื่องกัน การประมวลผลชุดชิ้นส่วนในการดำเนินการครั้งต่อไปแต่ละครั้งจะเริ่มต้นหลังจากที่ประมวลผลทั้งชุดในการดำเนินการครั้งก่อนแล้วเท่านั้น.
การกำหนดเชิงวิเคราะห์ของวงจรเทคโนโลยีสำหรับชุดการผลิต การดำเนินงาน n ในหน่วย m คำนวณโดยใช้สูตรต่อไปนี้:
m – จำนวนการดำเนินการประมวลผล
ด้วยการเคลื่อนที่แบบขนาน การโอนวัตถุแรงงาน (ชิ้นส่วน) ไปยังการปฏิบัติงานครั้งต่อไปจะดำเนินการเป็นรายบุคคลหรือในชุดการขนส่งทันทีหลังจากการประมวลผลในการปฏิบัติงานครั้งก่อน
ในกรณีทั่วไป เมื่อถ่ายโอนชิ้นส่วนจากการดำเนินงานหนึ่งไปอีกการดำเนินงานหนึ่งโดยชุดการขนส่ง ระยะเวลาของรอบการทำงานจะเท่ากับ:
;
(2)
n – จำนวนชิ้นส่วนในชุด;
m – จำนวนการดำเนินการประมวลผล
t i – มาตรฐานเวลาสำหรับการดำเนินการ i-th
C i – จำนวนงานในการดำเนินงาน i-th;
t’, C’ – เวลาดำเนินการและจำนวนงานในการดำเนินการที่ยาวนานที่สุด เช่น ในการดำเนินการสูงสุด (ti/Ci);
วงเล็บเหลี่ยมหมายถึงการปัดเศษเศษส่วนให้เป็นจำนวนเต็มที่ใกล้ที่สุด
ด้วยประเภทการเคลื่อนที่ต่อเนื่องแบบขนาน ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกถ่ายโอนไปยังการดำเนินการถัดไปในขณะที่มีการประมวลผลในการดำเนินการก่อนหน้า - แยกทีละรายการหรือในชุดการขนส่ง ในขณะที่เวลาดำเนินการของการดำเนินการที่อยู่ติดกันจะรวมกันบางส่วนในลักษณะที่ชุดของ ชิ้นส่วนได้รับการประมวลผลในแต่ละการทำงานโดยไม่หยุดชะงัก
ระยะเวลาของวงจรเทคโนโลยีสำหรับการเคลื่อนที่ต่อเนื่องแบบขนานสามารถกำหนดได้โดยใช้สูตร (3)
;
(3)
โดยที่: m – จำนวนการดำเนินการประมวลผล;
τ j - การทับซ้อนกันบางส่วนของเวลาดำเนินการของการดำเนินการที่อยู่ติดกันแต่ละคู่คือ ระยะเวลาของการดำเนินการที่สั้นกว่าจากคู่การดำเนินการที่อยู่ติดกันที่พิจารณา
;
(4)
โดยที่: n – จำนวนชิ้นส่วนในชุด;
t i – มาตรฐานเวลาสำหรับการดำเนินการ i-th
C i – จำนวนงานในการดำเนินงาน i-th;
p - ขนาดของล็อตการขนส่ง (หรือทีละชิ้น) ชิ้น;
วงเล็บเหลี่ยมหมายถึงการปัดเศษเศษส่วนให้เป็นจำนวนเต็มที่ใกล้ที่สุด
การคำนวณระยะเวลารอบการผลิตมีวัตถุประสงค์อเนกประสงค์ ใช้ในการพัฒนาโปรแกรมการผลิตสำหรับโรงปฏิบัติงาน งานบรรทุกและอุปกรณ์ เพื่อคำนวณขนาดของงานระหว่างดำเนินการ (WIP) ฯลฯ
ระยะเวลาของวงจรการผลิตมักจะแสดงเป็นเวลาตามปฏิทิน (วัน)
โครงสร้างของพีซีแสดงไว้ในรูปที่ 1 2.1
ข้าว. 2.1. โครงสร้างวงจรการผลิต
ด้วยวิธีการวิเคราะห์ ระยะเวลาของวงจรการผลิตของกระบวนการอย่างง่ายจะถูกกำหนดโดยสูตร
,
(5)
Tt – ระยะเวลาของการดำเนินการทางเทคโนโลยีขึ้นอยู่กับประเภทของการเคลื่อนไหวของวัตถุการผลิตในเวลา (h)
Тmo – ระยะเวลาเฉลี่ยของการพักระหว่างปฏิบัติการ (ชั่วโมง)
m – จำนวนการดำเนินการในกระบวนการทางเทคโนโลยี
Dk – จำนวนวันตามปฏิทิน (วัน)
Dr – จำนวนวันทำการ (วัน)
Ksm – จำนวนกะงาน (ซม./วัน)
Psm – ระยะเวลากะเฉลี่ย (ชม./ซม.);
Te – ระยะเวลาของกระบวนการทางธรรมชาติ (ชั่วโมง)
