Kategoria K: Veshje guri
Blloqet e granitit dhe shkëmbinjtë magmatikë dhe metamorfikë të ngjashëm minohen në parvaz duke përdorur metodat e shpimit dhe shpërthimit dhe të shpimit.
Parvazët zhvillohen në mënyrë sekuenciale nga lart poshtë në të njëjtën kohë një ose dy parvaz. Parvazët me trashësi 3 deri në 6 m ndahen në nënvargje, duke marrë parasysh thyerjen horizontale të masivit. Lartësia e nënhapëve përcaktohet nga distanca midis çarjeve horizontale të grupit; me metodën buroklin të nxjerrjes së bllokut, duhet të jetë jo më shumë se 1.5 m.
Me metodën e ngarkesave të shpimit të shpimit dhe shpërthimit, lartësia e parvazit arrin 10-20 m.
Gjerësia e platformës së punës në nënvarka është së paku 3 m, kurse në parvazet ku është planifikuar ndarja e monoliteve në blloqe dhe kalimi i tyre është nga 20 deri në 50 m. Pjesa e përparme e punës përgjatë gjatësisë është nga 50 deri në 150 m.
Procesi më i rëndësishëm në teknologjinë e nxjerrjes së blloqeve të granitit është copëtimi i monoliteve të mëdhenj nga masivi, dimensionet e të cilave varen nga distanca midis çarjeve individuale dhe në mungesë të tyre, nga kapaciteti mbajtës i pajisjeve ngritëse dhe transportuese.
Funksionimi efikas i gurores arrihet kur monolitet shpohen nga masivi në prani të tre rrafsheve të ekspozuara.
Në varësi të strukturës, strukturës, vetive fizike dhe mekanike të shkëmbit dhe shkallës së thyerjes së tij, si dhe nga vlera dhe qëllimi, monolitet hiqen nga masivi në një nga mënyrat e mëposhtme: shpimi dhe shpërthimi duke përdorur pluhur të zi. ; buroklinovym me vendosjen e pykave në puset, foletë ose çarje natyrore; shpimi me shpim përgjatë vijave të ndara të një rreshti të vazhdueshëm vrimash; termike (duke përdorur prerëse termike); e kombinuar me përdorimin e prerësve termikë dhe metodave të shpimit ose shpërthimit.
Monoliti i ndarë nga grupi zhvendoset nga një traktor nga faqja në një distancë prej të paktën K) m dhe ndahet në blloqe dhe boshllëqe të madhësive të dhëna.
Monoliti ndahet, si rregull, me metodën e mërzitshme me vendosjen e pykave në foletë e formuara nga çekiçët pneumatikë, ose në vrimat e shpuara nga perforatorët.
Metoda bore-pykë me vendosjen e pykave në fole përdoret në një lartësi monolit deri në 1 m në shkëmbinj të aftë për t'u ndarë përgjatë planeve relativisht të sheshta. Monoliti ndahet si më poshtë. Së pari, përgjatë aeroplanëve të shënuar, duke përdorur një çekiç pneumatik me një majë të lëvizshme në formën e një gjuhe ose scarpel, një zakon udhëzues me një thellësi prej 10-15 mm pritet përgjatë vijës së ndarjes. Pastaj, në brazdë, pas 150-200 mm, me një çekiç duke përdorur një scarpel ose një brazdë, bëhen foletë konike të seksionit ovale me një thellësi 30-50 mm. Një seksion i tillë i prizave kontribuon në kontaktin e besueshëm të pykës me shkëmbin dhe përqendrimin e sforcimeve për ndarjen e shkëmbit në një drejtim të caktuar. Me një goditje çekiçi, pyka të thjeshta deri në 100 mm të gjata futen në fole.
Metoda e shpimit-pykë me vendosjen e pykave në gropa përdoret kur ndahet një monolit nga çdo shkëmb.
Për të marrë blloqe Cilesi e larte, respektoni kushtet e mëposhtme të nevojshme: linjat e ndarjes janë planifikuar paralelisht me thyerjen mbizotëruese; zgjidhni thellësinë e vrimave dhe distancën midis tyre, duke siguruar konsumin më të ulët specifik të shpimit; vrimat vendosen në rrafshin e ndarjes së planifikuar, për të cilën ata përdorin shabllone të bëra nga një qoshe çeliku ose një dërrasë druri me vrima që korrespondojnë me distancën midis vrimave; llojet dhe madhësitë e pykave përcaktohen në varësi të vetive fizike dhe mekanike të shkëmbit; diametri i vrimës zgjidhet në përputhje me llojin dhe madhësinë e pykave.
Kur ndahen blloqe të shkëmbinjve me shtresa të kryqëzuara dhe pllaka korrje deri në 150 mm të trasha, kryhet shpimi i vrimave, pavarësisht nga lartësia e monolitit.
Distanca midis gropave përcaktohet në rrjedhën e punës, në varësi të lehtësisë së çarjes së gurit, drejtimit të çarjes që i atribuohet trungut të shtresimit dhe vijës së ndarjes më të mirë.
Me një lartësi monolit më shumë se 1000 mm, në varësi të vetive të shkëmbit, përdoret shpimi: shumëpalësh - me vrima të vogla, të njëanshme - me vrima të vogla në kombinim me vrima të thella (lartësia e monolitit 0,75) ose të njëanshme për e gjithë lartësia e monolitit.
Pasivizimi i blloqeve prej graniti dhe shkëmbinjve afër tij përfshin: prerjen e pjesëve të mëdha përgjatë skajeve të bllokut, duke formuar qoshe të mprehta; copëzimi i zgjatjeve individuale; duke e sjellë gradual bllokun në madhësi standarde.
Blloqet kalohen me metodën e përpunimit me goditje me çekiç pneumatikë dhe mjete të përforcuara me lidhje të forta. Shkëmbinjtë që janë prerë termikisht nga masivi trajtohen me ndërprerës termikë që funksionojnë në një përzierje benzinë-ajër ose oksigjen-vagur.
Në të gjithë botën, nxjerrja industriale e gurit natyror - granit dhe mermer kryhet në mënyrë aktive. Vende të tilla si Brazili, Greqia, Italia, Spanja dhe Norvegjia ishin liderë të qartë në këtë industri deri vonë, por sot, falë një hapi serioz në zhvillim, fokusi kryesor i nxjerrjes së lëndëve të para të granitit dhe mermerit për prodhimin e produkteve të gurit. është zhvendosur në Azi, dhe veçanërisht në Indi dhe Kinë.
Teknologjia e blloqeve të minierave për prodhimin e produkteve të granitit është thelbësisht e ndryshme nga metodat e nxjerrjes së mineraleve të tjera të ngurta, detyra kryesore e të cilave është të shkatërrojë integritetin natyror të shkëmbit dhe ta sjellë atë në një fraksion të caktuar, të përshtatshëm për përpunim të mëtejshëm. Gjatë nxjerrjes së blloqeve të granitit dhe mermerit, është e nevojshme të ruhet soliditeti dhe integriteti natyror i gurit. Bazuar në këtë, e gjithë procedura, nga nxjerrja e blloqeve të granitit dhe transportimi i mëvonshëm deri te magazinimi dhe instalimi në pajisjet e përpunimit të gurit, duhet të jetë sa më i kujdesshëm, pasi çdo neglizhencë çon në dëmtim ose humbje të cilësisë, integritetit dhe forcës së gurit. blloku, i cili në të ardhmen është shumë serioz, ndikon në përpunimin e tij dhe cilësinë e produkteve të gatshme.
Gjithashtu, cilësia e gurit natyror ndikohet shumë nga metoda e nxjerrjes. Guri i granitit është minuar në katër mënyra kryesore dhe cilësia e gurit që rezulton varet drejtpërdrejt nga metoda e përdorur:
Metoda shpërthyese - një nga metodat më të zakonshme dhe të vjetruara - është minimi duke përdorur një shpërthim të drejtuar. Nxjerrja e granitit me këtë metodë bëhet si më poshtë: në shkëmbin e granitit hapen vrima të thella (deri në thellësinë e bllokut të ardhshëm të granitit) dhe futet një ngarkesë, duke llogaritur forcën dhe drejtimin e shpërthimit në mënyrë që të mos dëmtohet soliditetin kryesor natyror, dhe minojnë. Ndër pjesët e eksfoluara të shkëmbit, zgjidhen pjesët më të mëdha, pas së cilës ato transportohen në sharrim për pllaka graniti dhe produkte të tjera. Aspekti i vetëm pozitiv i kësaj metode të nxjerrjes së granitit është se është më e lira. Prandaj, kjo ndikon në koston e produkteve të granitit. Por ka shumë më tepër disavantazhe me këtë lloj prodhimi. Së pari, cilësia e gurit natyror të nxjerrë përkeqësohet ndjeshëm, mikroçarjet shfaqen në vetë strukturën e shkëmbit të granitit, gjë që ndikon shumë në forcën e produkteve të gatshme të granitit. Së dyti, kjo metodë është irracionale për arsye se gjatë një shpërthimi, pavarësisht se si punëtorët e prishjes përpiqen të llogarisin masën e eksplozivit, pjesa më e madhe e blloqeve të mëdha që janë të përshtatshme për përdorim të mëtejshëm për prodhimin e produkteve nga guri natyror nuk kalojnë 60% të masës totale të gurit natyror të nxjerrë.guri. Pjesa tjetër, që është më shumë se 30%, shkon dëm.
Metoda e copëtimit është metoda tjetër më e zakonshme e nxjerrjes së gurit natyror. Është e ngjashme me metodën e parë në atë që vrima janë shpuar edhe në shkëmb përgjatë konturit të bllokut të ardhshëm, por në vend të eksplozivëve vendosen rezervuarë ajri në vrima, në të cilat ajri pompohet nën presion të lartë. Kjo metodë është më e saktë në raport me shkëmbin e granitit, pasi është një metodë e butë minierash dhe shmang shkatërrimin e panevojshëm në soliditetin e shkëmbit. Kjo metodë bën të mundur përdorimin më të plotë të depozitës së granitit, llogaritjen e vendndodhjeve të defektit dhe shmangien e dëmtimit të bllokut, duke përfshirë edhe çarjet mikroskopike. Ka shumë më tepër monolite dhe shumë më pak mbeturina. Një tjetër nga aspektet pozitive të kësaj metode është një vendndodhje më e saktë e thyerjes së shkëmbit sesa përdorimi i një shpërthimi të pakontrolluar, i cili jep pothuajse 90% rendiment të pjesës më të madhe të shkëmbit për prodhimin e produkteve të granitit. Sidoqoftë, me këtë metodë të nxjerrjes, do të kërkohen investime të konsiderueshme në pajisjet e minierave, dhe vetë metoda kërkon shumë më tepër kohë sesa shpërthyese.
Metoda Buroklinovy (metoda e shpërthimit të heshtur) është një metodë e nxjerrjes së blloqeve të granitit dekorativ, në të cilin shpohet kontura e një blloku guri të planifikuar për ndarje. Pas kësaj, pykat mekanike ose hidraulike futen në vrimat e bëra, dhe në fund monoliti i nevojshëm copëtohet përgjatë konturit. Në metodën e shpërthimit të heshtur, në vend të pykave, përdoren përzierjet që zgjerohen kur ngurtësohen. Megjithatë, kjo metodë nuk ka marrë shpërndarje të mjaftueshme në praktikën botërore për shkak të kompleksitetit të saj teknologjik.
Prerja e shkëmbinjve (Metoda Stone Cutter Method) është metoda e katërt e nxjerrjes së blloqeve të granitit, më moderne dhe më e buta në raport me depozitimin. Ai qëndron në faktin se shkëmbi nuk është hedhur në erë ose çarë, por i prerë në paralelopipedë të rregullt të madhësisë së kërkuar. Dhe kjo metodë është më e shtrenjta, pasi kërkon blerjen e pajisjeve shumë të shtrenjta të prerjes së gurit dhe trajnimin e stafit, por në të njëjtën kohë është më e mira, duke ju lejuar të shmangni plotësisht dëmtimin e shkëmbit kryesor dhe marrjen e rezultatit - cilësi perfekte blloqe graniti, pa as më të voglin defekt, si të jashtëm ashtu edhe të fshehur. Në të njëjtën kohë, depozitimi i gurit po zhvillohet pothuajse 100%.
2016 © "Granite Technologies"
Le të shkojmë në një turne virtual në një gurore të vogël graniti që ndodhet në veri të rajonit të Leningradit për të parë procesin e nxjerrjes së këtij shkëmbi në kushtet e kursimeve maksimale në koston e produkteve të gatshme.
Karriera është e fshehur nga sytë kureshtarë, duke u fshehur në vende të largëta pothuajse në kufirin me Finlandën. Ka një rrugë, por është mjaft e vështirë ta quash atë rrugë. Më shumë si një drejtim. Një abetare me gunga që shtrihej rreth dyzet kilometra nga Kamennogorsk në gurore na mori më shumë se një orë. Çdo kilometër i ri ishte më i keq se ai i mëparshmi, derisa, më në fund, rruga u shndërrua në një rrëmujë të vazhdueshme ranore-argjilore. Shenjë e vërtetë. Pra, ne jemi pothuajse atje.
Në pamje të parë, guroreja duket e braktisur. Nuk takuam asnjë person në hyrje. Por asgjë për t'u habitur. Për shkak të vështirësive të minierave dimërore, menaxhmenti i kësaj grope të hapur ka vendosur që të mos minojë gjatë dimrit. Me fillimin e ngricave, puna këtu ndalet plotësisht deri në pranverë. Tashmë në prill sapo ka filluar riaktivizimi i prodhimit pas stagnimit të dimrit. Ora e parë mbërriti këtu vetëm një javë më parë. Duhet të bëjmë menjëherë një rezervë se vetë kjo gurore është mjaft e vogël dhe është e vështirë të quash industriale nxjerrjen e blloqeve këtu. Vëllimet janë shumë modeste dhe mesatarisht 180-200 m3 blloqe të përfunduara në muaj, që është disa herë më pak se në një gurore të ngjashme në lagje.
Kushtet e jetesës këtu janë spartane. Nuk ka energji elektrike. E gjithë energjia elektrike furnizohet nga një gjenerator dizel. Gjithçka tjetër është si në fshat. Uji në pus, tualet jashtë, dush në të njëjtin vend. Sobë me ngrohje. Jeta e ashpër e gurgdhendësit të ashpër.
Pamja e brutalitetit plotësohet nga një buldozer i goditur nga shtëpia, si një monument i fjetur pranë një qyteti të banuar. Këtu nuk ka shumë punë për të.
I moshuari i turnit aktual na tregoi për karrierën dhe nuancat e punës, i cili me dashamirësi pranoi të bënte një turne të shkurtër në shtëpinë e tij. Vetëm 5-7 persona në turn. Pothuajse të gjithë punonjësit kanë aftësi universale dhe kombinojnë disa pozicione. Ata po përpiqen të rrisin rentabilitetin e prodhimit në vëllimet ekzistuese duke ulur kostot, duke përfshirë kursimet e stafit. Përgjegjësi i minierave këtu vepron si drejtues i kantierit dhe si inxhinier i energjisë. Operatori i ngarkuesit mund të jetë një spliter, një operator sharre dhe një mekanik.
Magazina e produkteve të gatshme në fillim të sezonit duket mjaft modeste. Karburanti nuk kryen asnjë përpunim tjetër përveç minierave direkte. Këto blloqe graniti janë ato që dalin në shitje. Nuk ka përmasa të qarta për blloqe, të cilat do të ishin jashtëzakonisht të vështira dhe të kushtueshme për t'u përballuar. Prandaj, ka kategori ose grupe. Sipas GOST, përcaktohen 4 grupe blloqesh. Grupi I - blloqe mbi 5 m3, grupi II - blloqe 3-5 m3, III - 0,7-3 m3, IV - 0,1-0,7 m3. Blloqet duhet të kenë një formë sa më afër paralelepipedit. Mund të ketë devijime nga forma e duhur, por ato janë të rregulluara rreptësisht. Vlera e një blloku varet nga madhësia e tij. Sa më i madh të jetë vëllimi i bllokut, aq më e madhe është jo vetëm kostoja e tij, por edhe kostoja e një metër kub. Për shembull, kostoja e 1 m3 e një blloku graniti të grupit III në një depo është 25,000 rubla, dhe një bllok i grupit I do të kushtojë tashmë 28,000 rubla për 1 m3.
Sidoqoftë, pavarësisht kostos më të shtrenjtë, blloqet e mëdha nuk janë shumë fitimprurëse për min. Blloqet II dhe III të grupeve janë në kërkesën kryesore. Të tilla si për shembull ky. Ky është një shembull klasik i bllokut më të kërkuar në këtë karrierë. Madhësia e saj është afërsisht 1x1x2.5 metra.
Sidoqoftë, midis blloqeve të përfunduara ka edhe gjigantë të tillë. Nuk dihet se sa do të presë një bllok i tillë për blerësin e tij, por herët a vonë do të ndodhë dhe do të ndodhë shitje me ujdi. Blloqe të tilla të mëdha zakonisht merren për prerje të mëvonshme në pllaka - pllaka, nga të cilat, për shembull, më pas bëhen banak ose pragje dritaresh. Por ky produkt nuk është shumë i popullarizuar. Shumë më shpesh, graniti përdoret për të bërë pllaka ballore, bordurë ose pllaka për shtrimin e trotuareve dhe trotuareve. Për këto produkte, një madhësi e tillë e blloqeve të papërpunuara thjesht nuk është e nevojshme.
Prandaj, në shumicën e rasteve, blloqet e mëdha të minuara kalohen për t'u dhënë atyre dimensione më të njohura dhe formën e duhur. Për këtë, përdoren pajisje speciale shpimi, të cilat janë në gjendje të shpojnë shumë shpejt, dhe më e rëndësishmja, me saktësi një linjë vrimash paralele, përgjatë së cilës blloku më vonë do të ndahet në copa. Ekziston edhe një metodë më e avancuar teknologjikisht - sharrimi, por për sa i përket lëvizshmërisë, "stërvitja" fiton, megjithëse është dukshëm inferiore në shpejtësi dhe cilësi. Pas një sharre rrethore, skajet e bllokut fitojnë sipërfaqe të lëmuara, të barabarta, gjë që ndikon pozitivisht në cilësitë e tij tregtare.
Ekzistojnë teknologji të ndryshme për blloqet e minierave. Nxjerrja më e zakonshme në vendin tonë deri vonë ishte metoda e shpërthimeve të dobëta. Por ka shumë mangësi. Me këtë metodë të nxjerrjes, përftohet një sasi e madhe mbetjesh, duke arritur në 80% të sasisë së marrë masë shkëmbore. Për më tepër, një llogaritje e gabuar e fuqisë së shpërthimit mund të çojë në shfaqjen e çarjeve, kjo është arsyeja pse një gur i tillë thjesht nuk do të jetë i dobishëm për askënd. Kështu, është e mundur që të shkatërrohet fare depozita dhe i vetmi produkt që mund të merret do të jetë vetëm guri i grimcuar. Prandaj, metoda e sharrimit me litar po bëhet më e përhapur. Dizajni i një sharre teli është shumë i thjeshtë. Në fakt, ky është një motor elektrik që tërheq një litar që nga distanca është i ngjashëm me një zinxhir biçiklete me elementë diamanti prerës.
Është pas punës së saj që mure të tilla të përkryera dhe të lëmuara mbeten. Por jo gjithçka është aq e thjeshtë sa duket në shikim të parë. Nëse nuk ka asgjë të komplikuar në procesin e sharrimit - sharra prehet vetë, duke lëvizur gradualisht përgjatë shinave ndërsa prehet, atëherë procesi i përgatitjes është shumë më i mundimshëm.
Për të marrë litarin, së pari duhet të shponi dy vrima në shkëmb. Njëra është vertikale dhe tjetra është horizontale. dhe ato duhet të shpohen në atë mënyrë që të kryqëzohen në një pikë. Shtrembërimi më i vogël i stërvitjes dhe shpimit do të zbresë në kullim. Për këtë operacion, shumë pajisje janë zhvilluar në mbarë botën për t'ua lehtësuar jetën minatorëve, por kësaj guroreje i është besuar tradicionalisht një pajisje shpimi portative e lëvizshme me ajër.
Ai shpon shkëmbin e granitit në mënyrë shumë efektive, por ka karakteristikat e veta. Duhet një kompresor për të punuar. Është mirë nëse ka një kompresor nafte. Mund të funksionojë në mënyrë autonome. Dhe nëse kompresori është elektrik, atëherë ose do të duhet të tërhiqni telat me furnizimin me energji elektrike, ose ta fuqizoni atë nga një gjenerator me naftë. Një skemë e tillë përdoret vetëm në një karrierë. Siç e mbani mend, këtu nuk ka furnizim të jashtëm me energji elektrike. Ndërsa shponi, gjatësia e stërvitjes duhet të rritet. Kjo bëhet duke përdorur gypat e shpimit, të cilët përveç zgjatjes sigurojnë edhe furnizim me ajër.
Ndoshta disavantazhi kryesor i një mjeti të tillë shpimi është pasaktësia e tij. Sipas vetë punëtorëve, pjesa më e vështirë e sharrimit të telit është pikërisht shpimi i vrimave. Rezulton, mjerisht, jo gjithmonë. Ndonjëherë ju duhet të ri-stërvitni, shpesh më shumë se një herë. Nëse gjithçka shkoi mirë, një litar prerës futet në vrimat e marra dhe më pas mjafton të kujdeseni për sharrën ndërsa ajo shqyen një copë guri.
Ato sharrohen në feta vertikale të quajtura panele. Pas përfundimit të prerjes, paneli mbushet. Nga goditja në tokë, zakonisht ndahet përgjatë çarjeve natyrore. Pas kësaj, blloqet që rezultojnë renditen dhe u jepet një formë mall.
Rënia e panelit është ndoshta procedura më e rrezikshme në të gjithë procesin e nxjerrjes së bllokut. Sa më i lartë të jetë horizonti, aq më i rrezikshëm. Paneli mbushet me ndihmën e një ngarkuesi. Një helikopter futet në prerje nga lart - një goditje çeliku. Një kabllo është ngjitur në të, një ngarkues është i lidhur në skajin tjetër dhe ngadalë fillon të tërhiqet. Në një moment, shkëmbi prishet dhe shembet. Nuk dua të jem pranë në këtë moment. Nga rruga, ekziston gjithashtu rreziku i vetë-mbushjes së pavullnetshme të panelit të prerë. Prandaj, duhet të jeni jashtëzakonisht të kujdesshëm dhe të shmangni zonat potencialisht të rrezikshme.
Thyerja është armiku kryesor i minatorëve. Nëse ka shumë çarje, atëherë përqindja e mbetjeve rritet në përputhje me rrethanat. Fragmentet e formës së çrregullt, me drejtimin e gabuar të shtresimit të gurit, modeli me shumë ngjyra etj., shkojnë dëm. Megjithatë, koncepti i mbeturinave në këtë rast është mjaft abstrakt. Nëse dëshironi, pothuajse të gjitha këto mbetje mund të riciklohen në përputhje me rrethanat. Për shembull, ndajeni në sende të vogla, të tilla si gurë shtrimi. Një pyetje tjetër është se sa e dobishme është. Këtu çdo gurore e zgjidh këtë problem në mënyrë të pavarur.
Makina kryesore në gropën e bllokut është padyshim një ngarkues i madh përpara. Është ai që bën gjithë punën e vështirë në karrierë. Falë forcës dhe peshës së tij, ai është një ndihmës i domosdoshëm për një person në pothuajse të gjitha operacionet, nga pastrimi i sipërfaqes së mbeturinave, transportimi i blloqeve, deri te mbushja e paneleve. Ngarkuesi më i zakonshëm për këtë lloj guroreje është CAT 988. Kjo është një makinë e madhe me peshë 50 tonë, tepër e fortë dhe e besueshme. Një njësi e tillë ka thjesht një kosto kozmike - rreth 800,000 dollarë. Vetëm një gomë nga një ngarkues i tillë kushton rreth 10,000 dollarë.
Siç thashë tashmë. Kjo makinë bën absolutisht gjithçka. Me ndihmën e tij, blloqet e përfunduara zhvendosen në magazinë, fytyra pastrohet nga mbeturinat, karburanti dorëzohet në instalimet në çdo pikë të gurores, kryhet ngarkimi në automjete, rrugët e hyrjes mbushen dhe nivelohen, dëbora hiqet.
Ngarkuesi nuk përdor një kovë për të lëvizur dhe ngarkuar blloqet. Për këto operacione, ekziston një pajisje tjetër - një pirun. Ngarkuesi është i pajisur me një pajisje që shkëputet shpejt që ju lejon të ndryshoni shpejt bashkëngjitjet. Duhen vetëm disa minuta që një ngarkues me rrota me kovë të kthehet në një pirun si ai që shohim shpesh në dyqanet e mëdha të pajisjeve. Vetëm më shumë, shumë më tepër.
Pirunët, nga rruga, janë gjithashtu të fortë. Për t'iu përshtatur vetë makinës. Ata duhet të ngrenë peshën deri në 20 tonë. Por ndonjëherë blloqet peshojnë më shumë. Për transportin e tyre, gjysmërimorkiot standarde të ngarkesave nuk janë të përshtatshme. Ato transportohen në platforma të përforcuara, mbi të cilat zakonisht transportohen pajisje të rënda ndërtimi, dhe ngarkimi kryhet tashmë me ndihmën e një vinçi.
Dhe kështu duken vetë mbeturinat nga prodhimi i blloqeve: fragmente, copëza dhe stoli, të cilat në formën dhe madhësinë e tyre nuk bëjnë pjesë në asnjë grup. Karrierat vendase tradicionalisht nuk kujdesen për riciklimin e mbetjeve të tyre, të cilat në fakt janë një lëndë e parë e shkëlqyer. Por kjo kërkon pajisje të përshtatshme, e cila është shumë e shtrenjtë. Për më tepër, ky është një profil krejtësisht i ndryshëm dhe një treg i ndryshëm shitjesh. Thjesht nuk është fitimprurëse për vetë guroret dhe është e padobishme për përpunuesit e gurit që të transportojnë fragmente në objektet e tyre të prodhimit. Për shkak të kësaj, deponitë e guroreve të vjetra arrijnë përmasa të pabesueshme. Ndonjëherë ata grumbullojnë disa milion metra kub shkëmb.
Biznesi i minierave të gurit në Rusi vetëm tani ka filluar të hyjë në rrugën e teknologjisë së lartë. Gjithnjë e më shumë po përdoren makineri dhe pajisje të teknologjisë së lartë, po përdoren teknologji më efikase dhe po shfaqen punëtori shtesë të përpunimit të gurit. Natyrisht, një zhvillim i tillë varet drejtpërdrejt nga lidershipi dhe, për fat të keq, në vendin tonë shpesh ndodh që gjendja aktuale t'i përshtatet shumëkujt. Megjithatë, kjo situatë nuk kufizohet vetëm në industrinë minerare.
Sot, Administrata e Minierave Vozrozhdenie është një nga kompanitë më të mëdha për nxjerrjen e bllokut të ndërtimit dhe gurit dekorativ në Rusi. Duke u ofruar partnerëve dhe klientëve vetëm produkte të shkëlqyera të cilësisë së lartë, ne kemi krijuar veten një prodhues i mirë, një furnizues cilësor dhe një partner i besueshëm.
Për shumë dekada, miniera dhe përpunimi i gurit ka qenë aktiviteti kryesor i kompanisë sonë. Ne përpiqemi të rrisim vazhdimisht vëllimin fizik të prodhimit dhe po punojmë vazhdimisht për të përmirësuar cilësinë e blloqeve tona të granitit. Kjo na ndihmon:
Ne kemi fabrikën tonë të përpunimit të gurit dhe jemi në përputhje me kërkesat GOST për gurët natyrorë. Produkti ynë është i mrekullueshëm për veshjen dhe ngritjen e mureve dhe gardheve, krijimin e shkallëve dhe shumë më tepër.
Në arat tona prodhohen blloqe të formës së duhur gjeometrike me vëllim deri në 5 m3 ose më shumë (në varësi të nevojave të klientit).
Ne përdorim pajisje të teknologjisë së lartë të prodhimit vendas dhe të huaj. Punimet e gurores kryhen duke përdorur:
Dorëzimi në kohë i produkteve sigurohet nga infrastruktura e zhvilluar e transportit të rajonit. Zonat tona të ngarkimit për transportin rrugor ose hekurudhor na lejojnë të transportojmë gurë në cilindo nga rajonet e Federatës Ruse.
Ne punojmë pa ndërmjetës dhe u ofrojmë klientëve tanë të blejnë blloqe nga prodhuesi në çmim të favorshëm. Dhe falë vendndodhjes unike kufitare të depozitave, ne kemi mundësinë të organizojmë logjistikë fleksibël për furnizimin e produkteve për eksport nga të gjitha mënyrat e transportit me zhdoganimi në Vyborg.
Depozita Vozrozhdenie
Depozita Vozrozhdeniye është zhvilluar për më shumë se 100 vjet dhe është ndoshta më e madhja dhe më e zhvilluara jo vetëm në rajonin veriperëndimor, por në të gjithë Rusinë. Sipërfaqja e gurores është 35 hektarë. Rezervat e eksploruara janë 8,082.0 mijë m 3 .
Dëshironi të dini se për çfarë shpenzon kapitali miliarda? U ktheva nga një tjetër udhëtim në Urale, ku filmova prodhimin e 1000-të në jetën time. Përveç fotografive industriale, rrobave të pista dhe kamerave me pluhur, solla me vete një sekret të tmerrshëm.
1. Bashkiria. Vende të qeta dhe piktoreske të Uraleve Jugore. Në fshatra, patatet, peshku i lumit dhe kumisi i freskët shiten falas. Bukuroshja! Por, sapo të hiqni rrugën nga ndonjë abetare me pluhur, patjetër që do ta gjeni veten në një lloj prodhimi, prerjeje ose gurore.
Uralet janë një thesar i mineraleve të ndryshme. Edhe në shkollë, në mësimet e gjeografisë, na thanë se sistemi malor Ural është një nga më të lashtët, i formuar 200-400 milion vjet më parë. Nga 55 llojet e mineraleve më të rëndësishme që u zhvilluan në BRSS, 48 përfaqësohen në Urale.
2. Njihuni - ky është granit. Shkëmb magmatik. Graniti është një nga shkëmbinjtë më të dendur, më të fortë dhe më të qëndrueshëm në tokë. Përdoret gjerësisht në ndërtim si material ballor dhe rrugor.
3. Depozita Mansurovskoye - më e madhja në vend për nxjerrjen e gurit të bllokut. Graniti Mansurovsky është minuar në një vend të vetëm, afër qytetit të Bashkir të Uchaly. Ky lloj shkëmbi konsiderohet të jetë një nga granitët më të vjetër në Rusi dhe në të gjithë planetin, duke e vlerësuar moshën e tij gjeologjike në 350 milionë vjet. Sipas gjeologëve, rezervat e eksploruara të depozitës do të zgjasin edhe 200 vjet të tjera.
4. Më i lehtë nga të gjithë granitët rus është minuar këtu. Për strukturën e tij të butë me onde dhe ngjyrën gri të çelur qumështore, graniti Mansurovsky shpesh krahasohet me mermerin; jo më kot ai ka pushtuar hapësirën ndërkombëtare dhe konsiderohet si një nga granitët më të njohur "të prodhuar në Rusi" jashtë vendit.
Është ky granit që po shtrohet tani në të gjithë Moskën dhe në veçanti në rrugën Tverskaya. 90% e pllakave, bordurave dhe gurëve të shtrimit, që blen qyteti tani, vijnë nga Uralet (pjesa tjetër nga Karelia). Pesë gurore të Uralit po punojnë për furnizimin me granit për programin e rindërtimit të Rrugës My (Mansurovsky është më i madhi) dhe më shumë se 30 ndërmarrje sharre guri.
5. Metoda e nxjerrjes së blloqeve të granitit është e ndryshme nga llojet me të cilat jam mësuar në mineral hekuri, gurore gëlqerore ose Miniera qymyri. Nëse në këtë të fundit një mineral është çekiçuar, thërrmuar dhe grimcuar, atëherë këtu është e kundërta. Karakteristikat gjeologjike të shfaqjes së shkëmbit bëjnë të mundur nxjerrjen e tij në blloqe mjaft të mëdha, me të cilat janë të përshtatshme për të punuar në të ardhmen. Kjo shpjegon koston relativisht të ulët të një materiali kaq të bukur dhe me cilësi të lartë, megjithëse, natyrisht, teknologjia e derdhjes së betonit është më e lirë.
6. Sa më shumë të mund të hiqni një bllok, aq më shumë kushton. Por jo gjithçka është aq e lehtë sa duket. Jo më kot graniti është një nga shkëmbinjtë më të qëndrueshëm. Dendësia mesatare e shkëmbinjve është 2600 kg/m, 3 . Për të shkëputur një pjesë të tillë të barabartë, duhet të përpiqeni shumë.
7. Procesi i nxjerrjes së granitit është i ngjashëm me procesin e ngrënies së tortës së tartufit në shtresa. Graniti shtrihet në shtresa. Një pjesë e shkëmbit ndahet nga masivi, i cili më pas ndahet në blloqe më të vogla.
8. Ka disa metoda për prerjen e copave të "tortës". Njëri prej tyre - ndezës të mëdhenj të gazit. Përbërja e granitit përfshin kuarc, i cili, nën ndikimin e temperaturës, zhvishet dhe fluturon. Kështu, djegësi gradualisht kalon nëpër granit. Sa më shumë kuarc në granit, aq më të mëdha janë kokrrat dhe aq më shpejt guri pritet. Në këtë mënyrë, bëhet një seksion kryq i pjesës.
11. Në vrimat e shpuara hidhet një tretësirë e veçantë kimike, e cila krijon një “shpërthim të butë”. Brenda vrimës së ngushtë, përzierja zgjerohet, duke ndarë dhe prerë bllokun e granitit.
13. Të gjithë punëtorët janë vendas (megjithëse të nxirë).
- Djema, më lejoni t'ju bëj një foto tani. A mund të godasësh disi me vare në të njëjtën kohë?
- Dëgjo, më mirë të të japim një vare dhe të heqim gjithçka vetë?
14. Duke goditur gradualisht një sërë pykash, shkëmbinjtë e çarë dhe voila, blloku i ri ndahet.
15. Ekziston një metodë tjetër - sharrimi i telit. Përdoret në guroren Yuzhno-Sultaevsky. Në fund të fundit është se në vend të djegësve të gazit, përdoret një prerës i ndërlikuar i litarit.
16. Litari kalohet nëpër vrimat e shpuara. Gradualisht, instalimi largohet përgjatë udhëzuesve dhe një pjesë e madhe pritet brenda disa orësh.
17. Ua!
21. Blloqet e përfunduara transportohen me ngarkues ose kamionë hale deri në sharrën e gurores. Ose shitet si në sharra të tjera.
23. Deri vonë, e gjithë industria e gurit ishte në një gjendje të mjerueshme. Për shkak të krizës, kërkesa e qyteteve të tjera për produkte graniti ra. Nga ana tjetër, tregtarët privatë filluan të shikonin gjithnjë e më shumë drejt gurit rus. Kursi ka ndryshuar dhe çmimi i granitit kinez është rritur ndjeshëm.
Kështu dukej dy vite më parë një punishte standarde për prodhimin e bordurave dhe pllakave të granitit.
24. Pas nisjes së programit Rruga ime Ndërmarrjet Urale filloi të vinte në jetë. Nëse para urdhrit të Moskës, guroreja Mansurovsky prodhonte rreth 3000 metra kub granit në muaj, por tani kjo shifër është dy herë më shumë.
25. Me paratë e para nga porositë u blenë pajisje të reja, u ndërtuan punishte të reja. Vëllimi i lartë i porosive i dha jetë të gjithë industrisë. U tërhoqën edhe ndërmarrjet e lidhura me prodhimin e ambalazheve, shufrave teli, drurit, lëndëve djegëse dhe lubrifikantëve, pajisjeve të ndryshme etj. Pajisjet, megjithatë, janë blerë tërësisht të importuara (përveç kamionëve dhe vinçave). Megjithatë, këtu është një zëvendësim i tillë i importit.
27. Ndër të tjera u shtua numri i punëtorëve në gurore. Në Mansur nga 300 në 400 njerëz. Duhet të punosh në tre turne. Dhe në përgjithësi, më shumë se 4000 njerëz në të gjithë Uralet po punojnë tani për prodhimin e granitit për Moskën.
28. Kompanitë minerare po ecin mirë. Edhe një fotograf nga Moska u rezervua për disa ditë. Në fund të fundit, paratë e fituara thjesht mund të haheshin ose vidheshin, por siç mund ta shohim, prodhimi po zhvillohet dhe pajisjet po përditësohen.
29. Nëse pllakat e mermerit priten në të njëjtën kohë, atëherë graniti duhet të pritet për një kohë shumë të gjatë. Tehu i sharrës lëviz përpara dhe mbrapa në pllakë me një rënie prej vetëm 1 cm në të njëjtën kohë. Copa të mëdha graniti sharrohen për orë të tëra.
30. Blloqet masive sharrohen në pllaka, blloqet më të vogla shpërndahen në bordurë. Çdo gjë e vogël, si p.sh. gurët e shtrimit, nuk kërkon boshllëqe të mëdha dhe është sharruar (ose shpuar) nga mbetjet e pllakave.
32. Për të përshpejtuar procesin e sharrimit, ekzistojnë sharra me tela kaq të mëdha dhe të ndërlikuara.
33. Në makina të tilla është e mundur të priten pllaka në 10 blloqe me lartësi më shumë se dy metra.
36. Cilësia e prerjes është e përsosur.
37. Një mjeshtër italian monitoron cilësimet e pajisjeve.
38. Që kalimtarët të mos rrëshqasin në pllaka në dimër, kryhet trajtimi termik i sipërfaqes.
39. Pllakat bëhen të ashpra dhe jo aq të rrëshqitshme sa graniti i lëmuar.
40. Deri më tani, trajtimi termik kryhet me dorë, por tashmë në punishte është instaluar një makinë speciale dhe së shpejti ky proces do të automatizohet.
41. Punëtori e re, dhe produkte të gatshme karrierës. Ky gur kurrizore tashmë po vendoset sot në rrugën Tverskaya. Për të u porositën mbi 3 kilometra nga një anë e drejtë dhe 500 metra rreze.
42. Këto kufij dhe pllaka janë 350 milionë vjet të vjetra, prisni një minutë!
44. Gurë shtrimi të copëtuara.
46. U deshën 364 kamionë për të dorëzuar pllakat dhe bordurat në Tverskaya, e cila solli 7271 ton granit - kjo është një sipërfaqe prej 33.5 mijë m 2.
Sipas peshës, kjo është se si të dekompozohen tridhjetë Boeing 747 përgjatë Tverskaya.
47. Në total, Moska porositi 47,500 ton produkte graniti këtë vit. Bëhet fjalë për 2,374 kamionë ose 220,000 m2 mbulim. Çfarë është e krahasueshme me zonën 30 fusha futbolli! Kjo është pyetja që përqesh Muskovitët. Në njëfarë kuptimi, kjo është sigurisht e vërtetë, kryeqyteti është qyteti më i pasur në vend, por paratë për rinovimin e tij shkojnë në rajonet ku prodhimi është në rritje.
48. Për sa i përket kostos së nxjerrjes, përpunimit dhe dorëzimit të tij, graniti është inferior ndaj produkteve të ngjashme të betonit. Por ka edhe disa avantazhe:
- Graniti ka përthithje të ulët të ujit dhe rezistencë të lartë ndaj ngricave dhe ndotjes. Betoni thith lagështinë më mirë.
- betoni është gërryer, pluhuron më shumë se graniti.
- në fabrikë prodhohen pllaka betoni, kurse graniti prodhohet nga vetë natyra.
49. Çdo gurore ka strukturën dhe nuancën e vet të granitit. Nëse shikoni skemën e vendosjes së pllakave në rrugët e Moskës, mund të shihni një model të caktuar në foto. Pllakat me ngjyra të ndryshme vinin nga gurore të ndryshme.
50. Granit më i errët nxirret në guroren Tashmurunsky sesa Mansurovski. Vetë gurorja është më e vogël.
54. gurore Kambulatovsky.
56. Kjo gurore zë vendin e parë për nga efikasiteti në nxjerrjen e metër kub produkti për punëtor.
58. Gurore Yuzhno-Sultaevsky me vinça të mëdhenj të bukur.
60. Në përgjithësi, kam gjithçka. Do të doja vetëm të sqaroja se nëse zgjidhni granit në vend të betonit, kjo nuk do të thotë që gjithçka do të jetë automatikisht perfekte. Asgjë si kjo. Pa teknologjinë e duhur të shtrimit, çdo gjë do të shkatërrohet. Nëse bëni një nënshtresë me mut dhe degë, atëherë pas dimrit të parë trotuari / hapat / bordurat do të notojnë dhe do të shpërthejnë nga ngarkimi i pabarabartë.
62. Nuk mjafton të blesh një bordurë graniti, ai ende duhet të instalohet siç duhet. Ky bordurë edhe pse i shtrembër është vendosur 10 vite më parë.
63. Dhe kjo është mosha e tij, një bordurë konkrete.
64. Ja ku është, graniti. Takohuni në rrugët e Moskës, Novosibirsk, Salekhard, Tyumen, Irkutsk, Krasnoyarsk, Kazan, Astana, Baku dhe kështu me radhë në listë.
65. Pra, nëse ecni përgjatë Tverskaya ose ndonjë rrugë tjetër të rindërtuar, mbani mend këtë ju po prekni një histori 350 milionë vjeçare!
66. Faleminderit për vëmendjen tuaj!
Shpreh mirënjohjen time për kompaninë "Granit Invest" dhe veçmas për Alexei Stepanchenko për punë interesante dhe një turne të detajuar në guroret e granitit!
Nuk do t'ju tregoj një sekret. Kjo është arsyeja pse ajo është një sekret.
Gjatë shkrimit të tekstit, u përdor një artikull nga faqja
