Të gjithë - punë gjithmonë e mprehtë dhe e sigurt!
ZAT (Dnepr, Ukrainë)
Përdoreni këtë informacion nëse mendoni se keni arsye për shqetësim. Dhe nëse rezulton se ato ekzistojnë, atëherë kontaktoni menjëherë mjekun tuaj të familjes për konsultim:
Krijuar 25.02.20, përditësimi i fundit - 25.02.20
ZAT (Dnepr, Ukrainë)
Të gjithë Ditë të mbarë dhe internet të sigurt!
YouTube...
Foto nga Gerd Altmann nga Pixabay
ZAT (Dnepr, Ukrainë)| Tabela e ngjyrave të temperaturës për çelikun e karbonit:* | |
| E verdhë e ndezur | 1100°C |
| E verdhë e errët | 1040° C |
| portokalli-verdhë | 980° C |
| portokalli | 930°C |
| E kuqe-portokalli | 870° C |
| E kuqe e ndezur | 820°C |
| E kuqe | 760°C |
| E kuqe e shurdhër | 650° C |
| E kuqërremtë me një nuancë gri | 590°C |
| Gri me nuancë të kuqe | 540° C |
| Gri e errët | 430°C |
| Blu gri | 320°C |
| Blu e hapur | 310°C |
| Blu | 300°C |
| Vjollcë e errët | 280°C |
| vjollce | 270°C |
| Vjollcë kafe | 260°C |
| Kafe | 250°C |
| kafe e çelur | 240°C |
| E verdhë e artë | 230°C |
| E verdhë e lehtë | 220°C |
| Kashtë | 210°C |
| Kashtë e lehtë | 200° C |
* Në varësi të përbërjes dhe përçueshmërisë termike të çelikut, vlerat e temperaturës për ngjyrat individuale të njollosjes mund të ndryshojnë pak nga ato të dhëna në tabelë.
1. Në nuancën e njollosjes ndikohet nga shkalla e ngrohjes së çelikut, koha e ekspozimit, ndriçimi, prania e gjurmëve të vajit ose kimikateve, reagentëve, mjedisi ajri ose gazi etj.
2. Për aliazhet dhe çeliqet inox që janë më rezistent ndaj oksidimit në ajër, ngjyrat e njollosura fillojnë të vihen re në temperatura më të larta.
3. Trashësia e filmit të oksidit rritet me rritjen e kohës së ngrohjes - kjo duhet të merret parasysh nëse mjeti ose pjesa i nënshtrohet ngrohjes konstante ose periodike. Prandaj, çeliku që është mbajtur në një temperaturë prej 200°C për një kohë të gjatë (me ngrohje konstante ose periodike) mund të marrë ngjyrë kafe ose vjollcë. Edhe pse temperatura e ngrohjes së tij nuk e ka kaluar kurrë atë që kërkohet për të marrë një njollosje të lehtë me ngjyrë kashte.
4. Rritja e trashësisë së filmit oksid mund të shkaktojë keqfunksionimin e veglave të bashkimit.
Kjo është e gjitha për momentin.
Burimet: wikipedia.org, threeplanes.net, avventurosamente.it
P.S. YouTube...
Mos harroni të abonoheni në kanalin tim në
Krijuar më 27.09.10, përditësimi i fundit më 25.02.20
25 shkurt 2020
P.S1. YouTube...
P.S2. Abonohuni në kanalin tim në
20 shkurt 2020
Cilin sterilizues të zgjidhni për instrumentet e manikyrëve dhe pedikyrëve? Si të zgjidhni një ngrohës të thatë ose një autoklavë? Jam i sigurt se ky artikull dhe komentet për të do ta ndihmojnë lexuesin të bëjë këtë zgjedhje të vështirë. Nëse nuk e keni gjetur përgjigjen e pyetjes suaj, atëherë pyesni në komente (mos harroni të prezantoni veten se kush jeni dhe nga jeni)... Sterilizimi kryhet me qëllim të shkatërrimit të të gjithë organizmave patogjenë dhe jopatogjenë dhe formave të sporeve - pas tij, mikrobet mund të gjenden vetëm në një nga një milion instrumente të infektuara, ndërsa pas dezinfektimit - në pesë, dhjetë, njëqind ose më shumë. . Në sallonet e thonjve, sallonet e parukerisë dhe sallonet e bukurisë, zakonisht përdoren për sterilizim metodat fizike (me avull, ajër, rruaza qelqi me ngrohje) dhe kimike (tretësira kimike). Nevoja për sterilizim rregullohet me ligje, norma dhe rregulla shtetërore, republikane dhe vendore, të cilat mund dhe duhet të zbatohen, por që mund të ndryshojnë në
vende të ndryshme
. Të gjitha metodat e sipërpërmendura të sterilizimit, pak a shumë të zakonshme në industrinë e bukurisë, diskutohen më poshtë në detaje.
procesi i prodhimit prodhimi i çelikut, kjo është arsyeja pse rritet kostoja e produktit të përfunduar. Cilësia e një thike mund të mos varet gjithmonë nga një klasë specifike e çelikut. Këtu luan një rol të madh
Klasa e çelikut 40x13 ka karakteristikat e mëposhtme:
Çeliku fiton vetitë e tij kundër korrozionit falë një procesi kompleks teknologjik që përfshin forcim të veçantë. Si rezultat i kësaj procedure, shpërbërja e plotë e karabit, i cili siguron mbrojtje kundër korrozionit për materialin. Një nga arsyet për uljen e rezistencës ndaj korrozionit është përmbajtja e reduktuar e kromit në karabit ose ulja e pikës së shkrirjes së çelikut në 600 gradë. Por nëse procesiështë dhënë në mënyrë korrekte, kjo nuk duhet të ndodhë.
Çeliku shkrihet në furra speciale tip i hapur. Për këtë mund të përdoren edhe furrat me induksion. Procesi shkrirja e çelikut kryhet në temperatura nga 850 në 1100 gradë, i cili siguron deformimin e plotë të tij. Për të parandaluar formimin e çarjeve, procedura teknologjike parashikon mënyra të veçanta të ngrohjes dhe ftohjes, të cilat kryhen në mënyrë alternative.
Pasi çeliku i është nënshtruar procedurës së ngurtësimit, përbërësit e tij janë elementët e mëposhtëm:
Pas arritjes së një kufiri të temperaturës prej 1050 gradë dhe më lart, vërehet një ulje e fortësisë së materialit. Kjo tregon një rritje të sasisë së austenitit në përbërjen e çelikut. Kur temperatura e shkrirjes ulet në 450-550 gradë vërehet fortësi dytësore e materialit, e cila ndodh si pasojë e çlirimit të karabit të imët nga përbërja e çelikut.
Klasa e çelikut 40x13 përdoret gjerësisht për prodhimin e thikave të lira të kuzhinës shtëpiake. Produktet e bëra nga ky çelik janë perfekte për përdorim në fermë, pasi ato nuk ndryshken në asnjë rrethanë, janë të lehta për t'u mprehur dhe janë të përshtatshëm si për përdorim ashtu edhe për t'u mirëmbajtur. Një thikë me një çelik të tillë mund të presë lehtësisht të gjitha llojet e produkteve gastronomike, mishin, peshkun, perimet dhe frutat. Kjo teh nuk është vetëm mjaft e mprehtë, por edhe plotësisht e sigurt për përdorim për qëllime ushqimore.
Përveç kësaj, çeliku 40x13 përdoret për prodhimin e bisturive mjekësore dhe mjete të tjera. Prej tij bëhen pajisjet matëse, sustat, kushinetat, elementët e kompresorit dhe sende të tjera që përdoren në amvisëri.
Disavantazhi i vetëm i produkteve të bëra nga çeliku i tillë është një faktor i tillë si paqëndrueshmëria ndaj mjediseve agresive dhe temperaturave të larta. Prandaj, ky lloj çeliku nuk duhet të përdoret për saldim.
Produktet e bëra nga çeliku 40x13 janë në kërkesë të madhe në mesin e një game të gjerë të konsumatorëve. Prandaj, prodhimi i kësaj grade çeliku zë një vend të rëndësishëm në metalurgji. Shumë njerëz vërejnë se thikat e bëra nga ky material shumë e qëndrueshme për shkak të fortësisë së saj. Tehet mprehen mirë dhe mbeten të mprehta për një kohë të gjatë. Përveç kësaj, çeliku nuk gërryhet, gjë që rrit më tej kërkesën e tij në treg. Për më tepër, produktet e bëra prej tij kanë një kosto të pranueshme në krahasim me analogët e tjerë të tij.
Zhytësit, peshkatarët, zhytësit dhe thjesht amvisat e duan veçanërisht çelikun 40x13. Në fund të fundit, thikat e prodhuara nga ky çelik janë vërtet praktike për t'u përdorur industri të ndryshme. Prej tij prodhohen me sukses edhe thikat e suvenireve.
Vlen të përmendet se produktet e bëra nga materiali çeliku nuk kërkojnë fare kujdes të veçantë, përveç mprehjes. Por pastaj Çeliku 40x13 kërkon trajtim të kujdesshëm, meqenëse tehet e thikave janë shumë fleksibël. Për shembull, një thikë e tillë nuk mund të përdoret për të punuar me sipërfaqe të forta.
Veçanërisht të njohura janë mjetet e manikyrës të bëra nga materiale të tilla si çeliku 40x13. Për shkak të fortësisë së tyre, piskatore funksionon mirë në kutikula. Megjithatë, nuk duhet ta mprehni shpesh mjetin. Dhe përdorimi i vazhdueshëm i tij nuk çon në deformim të produktit.
Ne jemi veçanërisht të kënaqur me cilësinë e teheve dhe punëtorët mjekësorë, në veçanti, kirurgët. Në fund të fundit bisturitë janë bërë kryesisht prej çeliku 40x13. Madje fitoi një emër të ri - çelik mjekësor.
Kur blini produkte të bëra nga çeliku 40x13, duhet të mbani mend se duhet t'i trajtoni gjërat me kujdes. Tehët e thikës nuk u pëlqen të ruhen në kushte të lagështa ose shumë të lagështa. Mbi to mund të shfaqen pika të vogla ndryshku, të cilat, natyrisht, do të zhduken pas mprehjes. Por është më mirë të shmangni gabime të tilla.
Unë kam disa vite që përdor një thikë kuzhine prej çeliku 40x13. Dhe dua të them që një thikë e bërë nga ky material është mjaft e qëndrueshme dhe e lehtë për t'u përdorur. Është e mirë dhe e lehtë për tu mprehur. Pret edhe mishin dhe peshkun e ashpër. Qëndrueshmëria e saj është e mahnitshme. Tehu nuk konsumohej fare me përdorim të vazhdueshëm.
Elena Orel
Kam 10 vjet që punoj si manikyr. Në punën time më duhej të përdorja mjete të ndryshme prerëse për t'u dhënë thonjve formën e dëshiruar dhe pamjen e rregullt. Unë isha veçanërisht i kënaqur me prerëset e kutikulave, të bëra prej çeliku 40x13. Materiali është mjaft i qëndrueshëm, mbetet i mprehtë për një kohë të gjatë dhe nuk deformohet kur mprehet.
Svetlana, Ekaterinburg
Tregu ofroi për të blerë një kushinetë për një biçikletë të bërë prej çeliku 40x13. Isha shumë i kënaqur. Doli të ishte mjaft e qëndrueshme dhe me cilësi të lartë. Unë e rekomandoj shumë!
Secila prej klasave të zhvilluara të çelikut ka për qëllim të zgjidhë një klasë të caktuar problemesh teknike. Ka përbërjen e vet kimike dhe ka veti të caktuara mekanike. Për shembull, çeliku 40x13 i përket kategorisë së çeliqeve martensitike inox, rezistente ndaj nxehtësisë, rezistente ndaj korrozionit. Ndonjëherë në jetën e përditshme quhet "thikë". Ai dhe analogët e tij kanë karakteristika të ngjashme. Kanë veti të mira mekanike dhe rezistencë të lartë ndaj korrozionit (madje edhe në mjedise pak agresive). Këto veti specifike përcaktojnë qëllimin e zbatimit të tij.
Është në dispozicion në produktet e mëposhtme:
- fletë e mbështjellë (me trashësi të ndryshme);
- shirit (gjerësi të ndryshme);
- produkte të specifikuara të gjata;
- tel me trashësi të ndryshme.
Përbërja dhe vetitë
Përbërja e klasës së çelikut 40x13, përveç përbërësve kryesorë, përfshin elementët kimikë të mëposhtëm: krom (14%), karbon (nuk kalon 0.45%), elementët e mbetur silic dhe të tjerët përbëjnë jo më shumë se 0.8%, të cilat korrespondon me GOST 5582-75.
Shkarkoni GOST 5582-75
Përbërja kimike e çelikut
Elementet kryesore kimike të përfshira në përbërje janë: hekuri, karboni, silici, mangani, kromi, squfuri dhe fosfori. Përqindja e përmbajtjes së karbonit në këtë çelik (në varësi të lëshimit) varion në intervalin 0,36-0,45%. Ky çelik klasifikohet si karboni mesatar.
Mikrostruktura kimike në gjendjen e shuar përfshin martenzitet, karbidet dhe përmbajtjen e mbetur të austenitit. Janë këta elementë që ofrojnë rezistencë të mirë ndaj korrozionit. Performanca më e lartë është e natyrshme vetëm në klasën e çelikut inox 30x13.
Vetitë mekanike
Vetitë mekanike të çelikut 40x13 përcaktohen nga përbërja e tij dhe metoda e përpunimit. Pas trajtimit special zbutës dhe kalitjes së mëvonshme në një temperaturë prej rreth 740 gradë, është e mundur të rritet qëndrueshmëria në tërheqje dhe të arrihet një vlerë prej 560 MPa. Ky trajtim bën të mundur arritjen e një zgjatjeje relative prej më shumë se 15%, e cila është shumë e rëndësishme për përpunimin e mëtejshëm. Nëse është çelik i mbështjellë në nxehtësi me falsifikim dhe kalibrim të mëvonshëm, atëherë fortësia e tij arrin 229 HB. Pas procedurës së ngurtësimit, fortësia e Rockwell i kalon 55 njësi HRC. Dendësia e kësaj kategorie çeliku është 7,68 g/cm 3 .
Pas forcimit të njëpasnjëshëm dhe kalitjes gradual të ulët, kjo klasë çeliku fiton veti të mira kundër korrozionit. I vetmi kufizim në këtë fushë është përdorimi afatgjatë në një atmosferë bregdetare ose në ujin e kripur të detit.
Bazuar në sa më sipër vetitë fizike, klasa 40x13 mund të klasifikohet si çeliku për vegla.
Fusha e zbatimit
Për shkak të vetive të tij karakteristike, çeliku 40x13 përdoret në industri të tilla si:
- aviacioni;
- inxhinieri mekanike (duke përfshirë industrinë e automobilave);
- përpunimi i metaleve;
- prodhimi i pajisjeve për industrinë ushqimore;
- bar;
- prodhimi i pajisjeve dhe pajisjeve shtëpiake.
Në prodhimin e helikopterëve dhe aeroplanëve, prej tij bëhen elementë strukturorë individualë të gypit.
Në inxhinierinë mekanike dhe industrinë e automobilave, përdoret për prodhimin e: boshteve, tufave të ndryshme, strehëve, teheve të turbinave, gjilpërave për karburatorët e motorëve të automobilave, sustave, kushinetave. Përdoret në mënyrë aktive për prodhimin e një shumëllojshmërie të gjerë të produkteve harduerike (bulona dhe arra). Përveç kësaj, kjo klasë e çelikut përdoret në prodhimin e instrumenteve matëse dhe produkteve të destinuara për përdorim në mjedise të lehta agresive në temperatura të ulëta (jo më të larta se 450 °C).
Ajo zë një vend të veçantë në prodhimin e instrumenteve prerëse shtëpiake dhe mjekësore. Kur kryeni forcim me cilësi të lartë, çeliku 40x13 prodhon thika dhe bisturi të mira. Prandaj, u quajt çelik mjekësor. Në këtë rast, ngurtësia e këtyre mjeteve në shkallën Rockwell mund të arrijë në 58 njësi HRC. Këto mjete janë të lehta për t'u mprehur, ato praktikisht nuk ndryshken dhe nuk kërkojnë mirëmbajtje shtesë.
Përveç këtyre vetive, vihet re se kjo klasë e metalit nuk është absolutisht e ndjeshme ndaj flakeve.
Metodat e përpunimit
Çeliku në fjalë i nënshtrohet dy llojeve kryesore të përpunimit: termik dhe mekanik. Trajtimi termik i çelikut 40x13 përdoret për t'i dhënë atij vetitë e duhura teknologjike. Mekanike - për të krijuar formën e kërkuar, zgjidhni problemet teknike të caktuara.
Ekspertët e klasifikojnë një metal të tillë në kategorinë e materialeve që, gjatë kryerjes trajtim termik kërkojnë një qasje të caktuar specifike. Është ky lloj përpunimi që jep vetitë e kërkuara.
Llojet kryesore të trajtimit termik janë:
- forcim sekuencial;
- lëshimi i ngadaltë pas ngrohjes;
- deformim plastik i nxehtë dhe i ftohtë;
- pjekja.
Pas ngurtësimit, përbërësit e mëposhtëm formohen në strukturë:
- karbide;
- martenzitet;
- disa mbetje të të ashtuquajturve austenite.
Dy metodat e para të përpunimit bëjnë të mundur që çelikut t'i japin rezistencë të mirë korrozionit dhe veti të shkëlqyera mekanike. Kjo është e mundur për shkak të faktit se ka deformim të mirë plastik. Ngurtësimi i çelikut të tillë ndodh me ngrohje graduale në një temperaturë prej më shumë se 950 °C, por jo më shumë se 1100 °C. Ngrohja e vazhdueshme është e nevojshme sepse kjo klasë çeliku është shumë e ndjeshme ndaj çarjeve. Për të shmangur pasojat negative, një pjesë metalike (sidomos me trashësi më shumë se 100 milimetra) duhet të nxehet për më shumë se 10 minuta.
Për të shmangur shfaqjen e çarjeve, përfshirë në thellësi të metalit, kampioni i nënshtrohet të ashtuquajturit kalitje. Kjo do të thotë, një ulje graduale e temperaturës dhe mbajtja e mostrës në temperatura deri në 300 °C. Në këtë rast, çeliku fiton karakteristikat e tij maksimale të forcës. Nëse regjimi i temperaturës nuk ruhet dhe procesi ndodh në 450 °C, çeliku do të humbasë karakteristikat e tij të forcës së ndikimit. Ai fiton vetitë më të mira korrozioni dhe duktilitet të mirë nëse respektohen parametrat e mëposhtëm. Ngrohje sekuenciale në një temperaturë prej 700 °C, duke mbajtur më pas për 20 minuta, duke u ftohur në një enë me vaj.
I ashtuquajturi pjekje përdoret si një trajtim termik zbutës. Pjesa nxehet në një temperaturë prej 800 °C. Më pas, ftohja e ngadaltë kryhet në vetë furrën në një temperaturë prej rreth 500 °C.
Si një alternativë ndaj llojit standard të ngrohjes, ngrohja me rryma me frekuencë të lartë përdoret për të kryer trajtimin e nxehtësisë. Kjo metodë përdoret veçanërisht kur është e nevojshme të ngurtësohet shtresa sipërfaqësore e një pjese. Këto janë pjesë që përfshihen në mekanizmat me njësi fërkimi dhe rrotullimi, dhe në elementët e pajisjeve të tubacionit. Në mënyrë tipike, një forcim i tillë zbatohet vetëm për pjesët, trashësia e të cilave kalon 15 milimetra. Me ndihmën e tij, është e mundur të arrihet një tregues i fortësisë pas forcimit të barabartë me 36.5 njësi HRC.
Arsyetimi i mësipërm vërteton se klasa e çelikut 40x13 është mjaft kritike për rregullat për respektimin e kushteve të trajtimit të temperaturës.
Ai i nënshtrohet llojeve të mëposhtme të përpunimit mekanik:
- vrima të shpimit;
- mprehje;
- bluarje;
- falsifikim.
Kryerja e këtyre operacioneve shoqërohet me vështirësi të caktuara:
- Ngurtësimi i shtresës sipërfaqësore (kjo është për shkak të ngrohjes shtesë të pjesës së punës në kohën e prerjes ose shpimit).
- Probleme me heqjen e mbeturinave të përpunimit të metaleve (rrjeta metalike që rezultojnë formojnë një shirit të gjatë, të ngushtë, të përdredhur). Kjo shkakton disa shqetësime gjatë përpunimit afatgjatë. Ky problem zgjidhet duke instaluar pajisje speciale në veglat metalprerëse. Ato prodhojnë thyerje periodike të çipit.
- Rritja e konsumit të skajit të prerjes. Kjo është për shkak të rritjes së temperaturës së pjesës në pikën e kontaktit me skajin e mjetit prerës. Në këtë rast, prania e përbërjeve kristalore (karbite dhe martenzitet) në këtë shkallë krijon efektin e pranisë së elementeve gërryes në të, gjë që çon në konsumim të shpejtë të skajit të prerjes.
Për më tepër, lindin vështirësi gjatë mprehjes së veglave prerëse të bëra nga ky çelik. Në momentin e mprehjes, temperatura e skajit të mprehur rritet dhe krijohet i ashtuquajturi fluks metalik. Kjo çon në forcimin e pabarabartë të skajit të sipërfaqes së mprehur.
Formëzimi, si përpunim mekanik, kryhet vetëm kur pjesa nxehet në temperaturën 1250 °C. Gjatë procesit të falsifikimit, temperatura mund të ulet në të paktën 850 °C.
Pas këtij operacioni (deformimi i nxehtë), lejohet vetëm ftohja e ngadaltë e ndjekur nga pjekja në temperaturë të ulët.
Fatkeqësisht, saldimi nuk përfshihet në listën e disponueshme të përpunimit mekanik. Fakti është se kjo klasë e metalit i përket kategorisë së materialeve të vështira për t'u salduar. Prandaj, kjo metodë e përpunimit nuk përdoret për të lidhur strukturat e bëra nga ky material.
Analogët ekzistues
Të gjitha vendet e zhvilluara janë të angazhuara në prodhimin e çelikut me veti të ngjashme. Në vende të ndryshme ajo ka shënimin e vet:
- në SHBA ky është çeliku, i cili është shënuar AISI 420;
- në Gjermani ekziston një linjë e tërë e analogëve të çelikut tonë (nga X38Cr13 në X46Cr13);
- Kina prodhon çelik nën markën 4C13;
- në Japoni është çeliku SUS 420J2;
- në Francë, ekziston gjithashtu një linjë e tërë me karakteristika të ngjashme. Këto janë X40Cr14, Z33C13, Z38C13M, Z40C13, Z40C14, Z44C14, Z50C14.
Të gjithë këta analogë kanë veti të mira kundër korrozionit. Ata mund t'i rezistojnë ekspozimit ndaj lëngjeve pak agresive si pijet alkoolike, vera dhe madje edhe konjaku për një kohë të gjatë.
Kjo faqe tregon vetitë teknike, mekanike dhe të tjera, si dhe karakteristikat e klasës së çelikut 40Х13 (një emërtim tjetër 4Х13).
Klasifikimi i materialit dhe përdorimi i klasës 40Х13 (përcaktimi tjetër 4Х13)
Marka: 40Х13 (përcaktimi tjetër 4Х13)
Klasifikimi i materialit:Çelik rezistent ndaj korrozionit, rezistent ndaj nxehtësisë
Aplikimi: susta për funksionim në temperatura deri në 400-450 gradë. Susta, kushineta topash, vegla prerëse dhe matëse - çelik martensitikPërbërja kimike e materialit 40Х13 (një emërtim tjetër 4Х13) në përqindje
C Si Mn Ni S P Kr 0.35 - 0.44 deri në 0.6 deri në 0.6 deri në 0.6 deri në 0.025 deri në 0.03 12 - 14 Vetitë mekanike të 40Х13 (një emërtim tjetër 4Х13) në një temperaturë prej 20 o C
Asortiment Madhësia P.sh. s në s T d 5 y KCU Ndryshimi termik - mm - MPa MPa % % kJ/m2 - Fletë, GOST 5582-75 550 15 Pjekja 740 - 800 o C, Shufra, forcë e dhënë, GOST 18907-73 590-810 10 Teli, GOST 18143-72 640-880 10-14 Karakteristikat teknologjike 40Х13 (një emërtim tjetër 4Х13)
Shpjegimi i simboleve, shkurtesave, parametrave
Marka të tjera në këtë kategori:
Ju lutemi vini re se ky informacion në lidhje me markën 40Х13 (një përcaktim tjetër 4Х13), është dhënë për qëllime informative. Parametrat, vetitë dhe përbërja e klasës reale të materialit 40X13 (një emërtim tjetër 4X13) mund të ndryshojnë nga vlerat e dhëna në këtë faqe. Informacion më të detajuar rreth klasës 40Х13 (një emërtim tjetër 4Х13) mund të gjendet në burimin e informacionit Marka e çelikut dhe lidhjeve. Ju mund të kontrolloni me menaxherët tanë për informacion në lidhje me disponueshmërinë, kohën e dorëzimit dhe koston e materialeve.
