Elektrické svařování je technologie spojování struktury kovů ohřevem a tavením elektrickým obloukem. Rozšířil se v nejv různé oblasti národního hospodářství, včetně soukromého sektoru.
Ve skutečnosti lze tuto metodu použít ke svařování jakýchkoli kovů dohromady, s přihlédnutím k teplotě elektrického oblouku (7000-8000 stupňů). Než se však obrátíte na tuto technologii, budete se muset naučit, jak svařovat vertikální šev pomocí elektrického svařování, a porozumět technice pro získání vodorovného švu.
Technologie svařování kovů úzce souvisí s pojmem svar. Ten vzniká při procesu tuhnutí kovu roztaveného svařováním elektrickým obloukem.
V závislosti na místě svařování může být šev umístěn horizontálně nebo vertikálně. Navíc prostorové umístění švu může být spodní, boční nebo horní.
Typy svarů: 1 – vodorovné ve spodní rovině; 2 – horizontální v horní rovině (strop); 3 – horizontální v boční rovině; 4 – vertikální v boční rovině
Za nejjednodušší a nejsnadněji proveditelné se považuje pokládání svarů v rovině spodního horizontu. Za takových podmínek se roztavený kov docela snadno ovládá.
Jednoduchý svar umístěný ve spodní vodorovné rovině. Jedná se o nejlehčí typ švu, který se v praxi svařovací techniky vyskytuje
Zbývající možnosti umístění švů v prostoru (boční a horní) jsou považovány za technologicky obtížně realizovatelné, vyžadující studium svařovacích technik a rozvoj příslušných zkušeností.
Galerie obrázků
Držením elektrody striktně v pravém úhlu (90º) svářeč zajišťuje provádění práce na těžko dostupných místech. A konečně, technika „zadního úhlu“ umožňuje vysoce kvalitní svařování rohových spojů.
Při instalaci elektrody pod úhlem dopředu obvykle pracují s tenkostěnnými kovy. V této poloze elektrody se získá široký šev s malou hloubkou. Na silnostěnných kovech se naopak snaží používat techniku „backward angle“, která zajišťuje zahřátí kovu do dostatečné hloubky.
Hodnota proudu a rychlost pohybu elektrody jsou významnými faktory, které ovlivňují kvalitu švu. Svařování vysokými proudy je doprovázeno ohřevem kovu do velké hloubky, což umožňuje zvýšit rychlost pohybu elektrody. Za předpokladu optimálního poměru proudu a rychlosti pohybu elektrody se získá rovnoměrný, vysoce kvalitní šev.
Srovnávací tabulka pro proud, elektrodu, tloušťku kovu
Při pohybu elektrody určitou rychlostí je třeba vzít v úvahu velikost výkonu oblouku. Příliš rychlé napájení elektrody při nízkém výkonu nebude schopno zajistit dostatečnou teplotu ohřevu.
V důsledku toho nebude možné svařit kov do požadované hloubky. Šev jednoduše „leží“ na povrchu a sotva „chytne“ okraje okrajů.
Spálený kov v místě nepřijatelně pomalého postupu elektrody. Častá závada při svařování tenkostěnných kovů vysokovýkonným obloukem
Naopak v podmínkách příliš pomalého posuvu elektrody dojde k vytvoření přehřívací atmosféry, která ohrožuje deformaci kovu na svařovací lince. Pokud mají kovové prvky tenkou strukturu, silný oblouk jednoduše propálí kov.
Můžete úspěšně cvičit jako začínající svářeč a zdokonalovat své svářečské dovednosti se svářečem, jehož tělo je založeno na kovové trubce. Doporučujeme vám přečíst si užitečné informace.
Svařovací práce lze provádět pouze při použití vhodného zařízení.
Standardní sada obsahuje:
K provádění svařování byste měli použít pracovní zařízení, jehož elektrická část je uzavřena spolehlivým pouzdrem. Elektrické kabely obsažené v zařízení musí mít úplnou izolaci a odpovídat elektrickým charakteristikám zařízení.
Místo svářeče musí být vybaveno pracovním stolem, světelnými zdroji, uzemňovací sběrnicí, prostředky ochrany před úrazem elektrickým proudem a protipožárním zařízením.
A ještě před zahájením práce je třeba pečlivě prostudovat, zvážit a studovat metody a možnosti vytváření spojení.
Zveme vás ke sledování video svářečského workshopu: jak svařovat horizontální a vertikální švy:
Není nutné být kvalifikovaným svářečem, ale znalost svařovací techniky je žádoucí. Díky stávajícím svářečským dovednostem má člověk více příležitostí k realizaci různých projektů v domácnosti.
Pokud si přejete, můžete vždy studovat technologii a praktické zkušenosti vám pomohou zvládnout techniku provádění práce na vysoké úrovni.
Chtěli byste mluvit o svých vlastních zkušenostech s prováděním svarů? Znáte jemnosti procesu, které nejsou uvedeny v článku? Komentáře pište do bloku níže.
Jak je známo, pokud se svařování používá při stavbě jakékoli budovy nebo při výrobě kovových konstrukcí, pak spolehlivost a životnost celé konstrukce nebo jednotlivých kovových konstrukcí do značné míry závisí na tom, jak kvalitní je svar. Proto je kvalita svarů faktorem, kterému je třeba věnovat největší pozornost, a kontrola kvality svarového spoje musí být prováděna všemi dostupnými prostředky v tom či onom případě.
Chcete-li zjistit, jak dobře je svařovaný spoj vyroben, musíte věnovat pozornost následujícím nuancím:
Kvalita svarů, a tedy i jejich spolehlivost, závisí na několika faktorech:
A samozřejmě nesmíme zapomínat na takový faktor, jako je kvalifikace samotného svářeče – zkušenosti toho, kdo svařovaný spoj provádí, nemohou ovlivnit kvalitu veškeré jím vykonávané práce.
Kvalita svarového spoje do značné míry závisí na tom, jak správně svářeč provádí všechny fáze svářečských prací. Jak každý svářeč ví, velká část jeho práce závisí na délce oblouku, ale schopnost vybrat ji tak, aby spojení bylo co nejkvalitnější, je otázkou času a zkušeností. To znamená, že čím více svářeč pracuje se svařovacím zařízením, tím lépe a rychleji určí požadovanou délku oblouku - v důsledku toho se všechny jeho akce v tomto případě stanou automatickými. Pro ty, kteří ještě nemají dostatečné zkušenosti, je nutné připomenout, že délka svařovacího oblouku závisí na průměru elektrody použité pro svařování a pohybuje se od 0,5 jejího průměru do 1,1.
Kromě toho je při provádění svářečských prací, aby bylo dosaženo vysoce kvalitních svarů, nutné dodržovat další pravidla:
To stojí za zmínku vysoká kvalita svarové švy jsou nejčastěji nepřístupné osobě, která se poprvé setkala se svařovacím zařízením, bez ohledu na to, jak dobře má teoretické znalosti o pravidlech svařování. K dosažení vysoké kvality spojů zpravidla pomáhá pouze zkušenost - to znamená, že bez ohledu na to, jak dobře svářeč umí správně svařovat, pouze praktické dovednosti se stanou základem, na kterém se bude zakládat vysoká kvalita veškeré jím vykonávané práce.
Nejspolehlivějším a nejodolnějším způsobem připojení dílů je svařovací šev. Dnes se žádná výroba neobejde bez svařování, používá se i v běžném životě. Téměř každý domácí řemeslník nutně používá svařování.
Samozřejmě ne každý umí díly správně svařovat, musí využít služeb profesionálních svářečů. Ale pokud opravdu chcete, můžete se naučit, jak svařovat díly vlastníma rukama.
Elektrické svařování je považováno za nejjednodušší. Zde začíná studium procesu svařování. Teprve po získání určitých zkušeností se získáním dobrého švu můžete začít provádět složitou práci. Pojďme se seznámit se základy svařování technologický postup a jeho nuance.
Před začátkem svařování se díly nejprve narovnají a poté dobře vyčistí. Kromě toho je nutné před zahájením montáže jednotky vyčistit díly. Výskyt vad svaru je obvykle spojen s různými typy znečištění:
Je velmi důležité důkladně očistit kov, kde budou svařovací práce prováděny. To platí pro okraje každé části. Jakékoli znečištění v mezeře mezi svařovanými díly musí být odstraněno. Nečistoty můžete spálit silným plamenem hořáku nebo je rozfoukat silným proudem stlačeného vzduchu.
Povrch můžete čistit různými způsoby:
Po přípravě nástrojů a materiálu pojďme krok za krokem zjistit, jak správně svařovat elektrickým svařováním.
Existuje několik způsobů, jak zahájit oblouk.
Možnost 1. Svářeč by se měl špičkou elektrody dotknout kovového povrchu a poté ji rychle posunout o několik milimetrů zpět (2 - 4). V důsledku toho se objeví oblouk. Jeho délka se udržuje pomalým spouštěním elektrody. Vše závisí na množství tavení. Před vytvořením oblouku musí být obličej pracovníka zakryt ochranným štítem.
Možnost 2. Svařovací oblouk můžete vybudit jiným způsobem. Svářeč rychle přejede špičkou elektrody po kovovém povrchu a poté ji také rychle zvedne o několik milimetrů. Mezi elektrodou a kovovým povrchem se objeví oblouk. Při svařování byste se měli snažit udržovat velmi krátký oblouk. V blízkosti švu se vytvoří malé kapky kovu. Tavení elektrody bude plynulé a klidné. Šev je hluboký a odolný.
Pokud je velikost oblouku příliš dlouhá, základní kov se neroztaví dostatečně dobře. Během svařování začne kov elektrody oxidovat a objeví se silné rozstřiky. Šev po takovém svařování bude nerovnoměrný, s četnými oxidovými inkluzemi.
Délku oblouku lze snadno určit podle zvuku jeho hoření. Pokud má délka standardní hodnoty, zvuk bude monofonní a jednotný. Velmi dlouhý oblouk začne vydávat ostré zvuky, které budou neustále doprovázet silné pukání.
Pokud se oblouk přeruší, je znovu vybuzen. Kráter, kde se oblouk zlomil, je pečlivě svařen. Pokud je nutné svařit velmi důležitou jednotku, která bude provozována se střídavým zatížením, a může dojít i k „únavě“, je přísně zakázáno budit oblouk přímo na povrchu základního kovu. Pokud k buzení nedochází podél švu, může dojít k „popálení“ kovu. V tomto okamžiku se může šev jednoduše zhroutit během provozu součásti.
Abyste se naučili dobře svařovat díly, nejprve si procvičte na nepotřebných kovových válečcích. Není potřeba vytvářet spojovací švy, stačí se naučit materiál správně tavit. Kovový povrch by měl být zbaven rzi a dobře očištěný.
Elektroda se vloží do držáku. Aby se v oblasti tavení objevil proud, stačí poškrábat povrch kovu špičkou elektrody nebo jednoduše několikrát poklepat na obrobek.
Když se objeví elektrický oblouk, elektroda je nasměrována na obrobek a udržuje konstantní mezeru mezi kovovým povrchem a elektrickým obloukem. Mezera by měla mít konstantní hodnotu a měla by být v rozmezí 3–5 milimetrů.
Důležité! Pro získání kvalitního švu je nutné udržovat stále stejnou délku oblouku. Pokud tuto hodnotu změníte, oblouk může být přerušen a šev bude mít mnoho vad.
Směr elektrody je proveden pod určitým úhlem vzhledem k rovině obrobku. Nejoptimálnější úhel je považován za 70 stupňů Sklon nemá konkrétní hodnotu, hlavní věc je, že svářeč je pohodlný. V průběhu pracovního procesu si svářeč sám najde optimální polohu pro sebe v závislosti na specifičnosti vykonávané práce.
Při takových praktických cvičeních se musíte naučit, jak správně vybrat sílu proudu, aby zásoba zůstala po celou dobu stabilní. Pokud není dostatečný proud, oblouk neustále zhasíná. S velmi silným prouděním začne pronikání kovu. Pouze experimentováním se můžete naučit, jak správně nastavit režim svařování.
Když válečky začnou být hladké, můžete se pokusit začít vytvářet spojovací švy. Tuto operaci může provádět poměrně zkušený praktikant, který ví, jak svařovat pomocí elektrického svařování.
Elektroda se zapálí podle výše popsané technologie. Rozdíl bude pouze v pohybu ruky svářeče. Bude provádět oscilační pohyby. Tavenina se bude zdát pohybovat z jednoho povrchu součásti na druhý. Pohyb může probíhat po několika trajektoriích:
Pro trénink si můžete vzít malý kovový polotovar. Nakreslete křídou podél povrchu čáru tak, aby byla vidět přes tmavé sklo masky. Právě podél toho musíte posunout elektrodu, abyste získali jakýsi šev ve formě některé z výše uvedených cest.
Po ochlazení švu musíte strusku odrazit kladivem a prozkoumat vykonanou práci.
Když máte trochu zkušeností, můžete začít vytvářet spojovací švy, které mají několik typů:
Kromě toho mohou být takové švy horizontální a vertikální a mohou být svařovány v různých směrech.
Pouze po četných trénincích můžete dosáhnout jednotného pohybu rukou. Poté můžete získat krásné detaily.
Vzhledem k tomu, že není možné svařit dlouhý šev elektrickým svařováním bez zastavení, musíte vyměnit elektrodu nebo existovaly jiné důvody pro přerušení, pak v místě zastavení vznikne malá prohlubeň, nazývaná kráter. Chcete-li obnovit provoz, musíte provést následující kroky:
1. Oblouk by se neměl zapálit na samotném kráteru. Je nutné od něj ustoupit 12 mm. Poté se pomalu pohybuje směrem ke kráteru.
2. Samotný kráter je pečlivě svařen pomocí oscilačních pohybů.
3.Poté můžete pokračovat ve svařování při zachování nastaveného režimu. Pro získání spolehlivého spojení musí mít svařování několik vrstev:
Pohyb elektrody v každé vrstvě by měl být stejný. Svarový šev se po dokončení operace zpracuje a odstraní veškerý přebytek.
Obrázek 69a ukazuje vertikální svařování. Vzhledem k tomu, že svařování svislého švu pomocí elektrického svařování je značně problematické vzhledem k tomu, že kapky taveniny mají tendenci klesat, je nutné takové švy svařovat pomocí krátkého oblouku. Povrchové napětí zabraňuje okamžitému stékání kapek. Padají do kráteru rychleji.
Špička elektrody se odstraní z kapky tak, aby ztuhla. Vertikální svařování by mělo začít zdola a postupně se pohybovat nahoru. Spodní kráter zabrání pádu kapek kovu. Viz obrázek 69c. Během provozu můžete elektrodu naklonit. Když je sklopena dolů, svářeč vidí, jak jsou kapky rozmístěny v místě řezání švu.
Pokud je nutné provést vertikální svařování, začněte od horního bodu, elektroda musí být instalována v poloze I. Viz obrázek 69d.
Když kapky začnou padat, elektroda se nastaví do polohy II. Kapka neodtéká; krátký oblouk to nedovolí.
Za nejvhodnější průměr elektrody pro vertikální svařování se považuje 3 – 4 mm. Proud by neměl být příliš vysoký, přibližně 160 ampér.
Pro dosažení minimálního toku taveniny při svařování vodorovných švů (viz obrázek 70, a) jsou okraje v jedné horní části zkoseny.
Oblouk by měl být vybuzen na spodním konci (poloha I). Poté se oblouk přenese na konec horní části (poloha II). Tekoucí kapka začíná stoupat.
Jak by se měl konec elektrody pohybovat, když se provádí jednovrstvé horizontální svařování, je vidět na obrázku 70a na pravé straně.
Vodorovné švy mohou být svařeny ve formě podélných hřebenů. První by se měla vařit se 4 mm elektrodou a všechny ostatní s průměrem 5 mm.
Toto jsou hlavní nuance, které vám umožní správně svařit vertikální šev pomocí elektrického svařování.
Často kladená otázka: jak svařit stropní šev pomocí elektrického svařování, protože odtéká? Odpověď je jednoduchá: takové švy jsou svařeny krátkým obloukem. Svařovací elektroda musí mít žáruvzdorný povlak. Když dojde ke svařovacímu procesu, na konci se objeví uzávěr, který nedovolí, aby se kapky kovu skutálely dolů. (Viz obrázek 70, b). Během provozu se konec elektrody rovnoměrně odstraní a poté se přiblíží ke svařovanému dílu. Po sejmutí oblouk okamžitě zhasne a šev začne tuhnout. K provádění stropního svařování bez ohledu na směr používejte pouze elektrody malých průměrů. Síla proudu klesá (10-12%) ve srovnání se svařováním kovu podobné tloušťky vyrobeného níže.
Když jsou stropní švy svařeny, začnou se plynové bubliny vznášet nahoru. Končí u samého kořene švu. To má vliv na pevnost a kvalitu svarového spoje.
Použití stropního svařování je omezené. Pamatuje se, když není možné získat šev ze spodní polohy.
Roztavený kov během tohoto svařování bude stékat dolů. Za optimální způsob svaření takových švů ze spodní polohy se považuje „na lodi“. Díl je instalován tak, aby struska neunikala přímo před obloukem. (Viz obrázek 68, a).
Když se svařuje koutový svar se spodní rovinou umístěnou vodorovně, někdy jsou rohové vrcholy špatně svařeny.
Důvodem pro vznik takového nedostatku průvaru může být začátek svařovacího procesu z plechu stojícího svisle. Roztavený kov začne stékat dolů na plech, který se nestihl dobře zahřát. Proto je třeba takové švy svařovat ze spodní roviny. Kromě toho se oblouk musí zapálit v určitém bodě (A). Pohyb musí být proveden podle schématu na obrázku 68b.
Elektroda je nakloněna o 45 stupňů vzhledem ke svařovaným dílům. Během svařování musíte elektrodu mírně naklonit v různých směrech. (Viz obrázek 68 c).
Pokud se koutové svary nesvařují „na lodi“, provádí se svařování v jedné vrstvě s ramenem svaru menším než 8 mm. Pokud velikost nohy překročí tuto hodnotu, provede se několik vrstev.
Chcete-li svařit více vrstev koutového svaru, musíte nejprve vytvořit úzkou housenku. K tomu použijte elektrodu 3-4 mm. Tento průměr umožňuje úplné vyvaření kořene.
Chcete-li určit počet průchodů, vezměte v úvahu velikost plochy průřezu stávajícího švu. Obvykle je tato hodnota 30-40 metrů čtverečních. milimetry. Obrázek 68 g názorně ukazuje, jak by měly vypadat koutové svary s různým počtem vrstev, s drážkovanými okraji a plně svařené.
Pokud hrany nejsou zkosené, nanesená housenka by měla mít na každé straně spoje mírné rozšíření. Aby se zabránilo nedostatečné penetraci, je nutné vytvořit rovnoměrné rozložení roztaveného kovu.
Pouze správné nastavení proudu a kompetentní výběr elektrod umožní dobré svařování 6 mm kovu, pokud díly nemají zkosené hrany. Aktuální hodnota se volí experimentálně. Proč se svařuje několik testovacích proužků?
Pokud mají díly úkosy ve tvaru V, může být tupý svar jednovrstvý nebo může mít více vrstev. Hlavní roli v této otázce hraje tloušťka kovu.
Když je svařena jedna vrstva, oblouk by měl být vybuzen v bodě „A“, na hranici úkosu, podle obrázku 67a. Poté se elektroda spustí dolů. Kořen švu je zcela vařený, poté je oblouk poslán na další okraj.
Když se elektroda pohybuje po úkosech, její pohyb je speciálně zpomalen, aby byla zajištěna dobrá penetrace. U kořene švu je naopak pohyb zrychlen, aby se zabránilo průchozímu popálení.
Na zadní strana svarový spoj, odborníci doporučují použití dodatečného svarového spoje.
V některých případech je na opačné straně švu namontována ocelová podšívka 2-3 mm. Za tímto účelem zvyšte svařovací proud asi o 20–30 % oproti standardní hodnotě. V tomto případě je průnik zcela vyloučen.
Když se vytvoří svarová housenka, svaří se také ocelový podklad. Pokud nezasahuje do designu výrobku, je ponechán. Při svařování velmi důležitých konstrukcí se svařuje opačná strana kořene svaru.
Pokud potřebujete svařit vícevrstvý tupý šev, nejprve se svaří kořen švu. K tomuto účelu se používají elektrody o průměru 4–5 milimetrů. Poté jsou další vrstvy pokryty expandovanými kuličkami, pro které jsou použity elektrody velké velikosti (viz obrázky 67, b, c).
Chcete-li vybrat správnou elektrodu, musíte zvážit několik důležitých parametrů:
V závislosti na typu elektrody se volí hodnota proudu. Svařování lze provádět v různých polohách. Ta spodní je rozdělena do skupin:
Vertikální typ svařování může být:
Každý výrobce v návodu k elektrodám musí uvést hodnotu svařovacího proudu, při které budou normálně pracovat. V tabulce jsou uvedeny klasické parametry používané zkušenými svářeči.
Velikost proudu je ovlivněna prostorovou polohou, stejně jako velikostí mezery. Například pro práci s 3 mm elektrodou musí proud dosáhnout 70–80 ampér. Tento proud lze použít k provádění stropního svařování. To bude stačit pro svařování dílů, kdy je velikost mezery mnohem větší než průměr elektrody.
Pro vaření zespodu, bez mezery a vhodné tloušťky kovu, je povoleno nastavit proudovou sílu na 120 ampér pro běžnou elektrodu.
Pro určení síly proudu se odebírá 30–40 ampér, což musí odpovídat jednomu milimetru průměru elektrody. Jinými slovy, pro 3mm elektrodu musíte nastavit proud na 90-120 ampér. Pokud je průměr 4 mm, proud bude 120–160 ampér. Pokud se provádí vertikální svařování, proud se sníží o 15%.
Pro 2 mm je nastaveno přibližně 40 - 80 ampér. Taková „dvojka“ je vždy považována za velmi rozmarnou.
Existuje názor, že pokud je průměr elektrody malý, znamená to, že je velmi snadné s ní pracovat. Tento názor je však chybný. Například pro práci s „dvojkou“ potřebujete určitou dovednost. Elektroda se rychle spálí a začne se velmi zahřívat, když je proud nastaven na vysoký proud. S takovou „dvojkou“ můžete svařovat tenké kovy při nízkém proudu, ale vyžaduje to zkušenost a velkou trpělivost.
Elektroda 3 - 3,2 mm. Síla proudu je 70-80 ampér. Svařování by mělo být prováděno pouze stejnosměrným proudem. Zkušení svářeči se domnívají, že nad 80 ampérů není možné provádět běžné svařování. Tato hodnota je vhodná pro řezání kovu.
Svařování by mělo začínat na 70 ampérech. Pokud zjistíte, že není možné součást svařit, přidejte dalších 5-10 A. Pokud chybí penetrace 80 ampér, můžete nainstalovat 120 ampér.
Pro svařování na střídavý proud můžete nastavit sílu proudu na 110-130 ampér. V některých případech je instalováno dokonce 150 Ampérů. Takové hodnoty jsou typické pro transformátorové zařízení. Při svařování s invertorem jsou tyto hodnoty mnohem nižší.
Elektroda 4 mm. Síla proudu 110-160 Ampér. V tomto případě závisí rozptyl 50 ampér na tloušťce kovu a také na vašich pracovních zkušenostech. „Čtyři“ také vyžaduje speciální dovednosti. Profesionálové doporučují začít na 110 ampérech a postupně zvyšovat proud.
Elektroda 5 milimetrů nebo více. Takové produkty jsou považovány za profesionální a používají je pouze odborníci. Používají se hlavně pro povrchovou úpravu kovů. Prakticky se neúčastní procesu svařování.
To se provádí pouze za jedním účelem, k odstranění vlhkosti. Při svařování surovou elektrodou může dojít k defektům svarového švu. Taková elektroda se k dílu bude celou dobu lepit.
V každé stavební firma Musí být instalováno zařízení, které propichuje elektrody. Tato operace není dostupná pro amatérské svářeče.
Pokud jste začali pracovat s novým balením, ale nedokázali jste jej zcela spotřebovat, zbývající počet elektrod by měl být ukryt na suchém a teplém místě. Nikdy neskladujte elektrody ve sklepě nebo na půdě. Rychle zvlhnou a stanou se nepoužitelnými.
Pravidla svařování jsou celkem jednoduchá, stačí si párkrát zacvičit na nepotřebném kusu železa. Hlavní věc je dodržovat všechny uvedené pokyny a určitě uspějete. Obloukovým svařováním můžete svařovat jak na stropě, tak na stěně.
Jak správně a kvalitně aplikovat svar se snadno naučíte sami. Elektrické nebo obloukové svařování, určené pro začátečníky, zahrnuje počáteční školení ve vytváření těchto spojení trvalého typu. Měli byste začít s těmi nejjednoduššími a postupně přecházet ke složitějším spojením, když získáte dostatek zkušeností.
Pro provádění svarových spojů je nutné připravit příslušné zařízení. Chcete-li pracovat se svařováním elektrickým obloukem, musíte si vzít následující nástroje a materiály.
Při vytváření spoje byste měli pamatovat na příslušná bezpečnostní opatření. Bez vhodné masky vybavené speciálními světelnými filtry není možné provádět práci.
Je vhodné nosit poměrně silné oblečení s dlouhými rukávy a rukavice ze semišových materiálů. Kromě toho byste měli vzít usměrňovač nebo transformátor, pokud je zařízení poměrně staré. V poslední době se však sváry stále častěji provádějí pomocí invertorového zařízení, které je vybaveno vším potřebným k přeměně střídavého proudu na stejnosměrný.
Pro správné umístění roztavené elektrody na vytvářený svar je třeba vzít v úvahu, že svařování není příliš jednoduchá a bezpečná technologie. Především to znamená použití vysoké teploty, která musí překročit bod tání oceli.
Pod jeho přímým vlivem se roztaví základní kov a elektroda. V souladu s tím dochází k tzv. svarové lázni, kde se kovy obrobků a elektrody mísí, což má za následek vytvoření svarového spoje nebo švu.
Velikost svarové lázně přímo závisí na nastavení zařízení, umístění v prostoru, rychlosti pohybu elektrody a mezeře mezi svařovanými prvky. Vytvoření správného svaru předpokládá průměrnou šířku spoje 4 až 30 mm, v závislosti na tloušťce obrobků.
Technologie elektrického oblouku zahrnuje použití elektrod s tzv. povlakem. Když se na elektrodu a svařované prvky přivede napětí, vytvoří se nad lázní speciální plynová zóna. Díky němu dochází k absolutnímu vytlačení vzduchu, který zabraňuje přímému kontaktu kyslíku a svařovaných kovů. Při svařování prvků se na povrchu spoje tvoří struska, která také zabraňuje kontaktu roztaveného železa se vzduchem.
Vytvoření správného svarového švu se provádí, když je odstraněn elektrický oblouk: kov začíná postupně chladnout a tvoří krystalovou mřížku. Ochranná vrstva strusky by měla být odstraněna po vytvrzení kovu.
Pro vytvoření spolehlivého svarového spoje a správného umístění roztaveného materiálu elektrody je třeba věnovat velkou pozornost zahájení práce. Nejlepší je začít se učit tuto práci pod dohledem zkušeného svářeče, který se nejvíce vyhne typické chyby a v případě potřeby poradit.
Díly, které jsou navzájem spojeny, musí být pevně upevněny. Vzhledem k tomu, že práce jsou prováděny za vysokých teplot, je nutné provést veškerá opatření ohledně požární bezpečnosti. Musíte umístit kbelík s vodou blízko vás. Práce by neměly být prováděny na dřevěném podkladu.
Zemnící svorka je připevněna k prvkům, které mají být svařeny. Než to uděláte, měli byste pečlivě zkontrolovat kvalitu jeho izolace. Pokud je poškozen, tento kabel by se neměl používat. Kromě toho musí být bezpečně upevněn ve speciální svěrce.
Správně zvolené nastavení zařízení umožňuje nanášení elektrody hladce a rovnoměrně, díky čemuž se kov ukládá na svařované prvky.
Když všechny tyto přípravné práce dokončeno, opatrně udeřte do oblouku. To by mělo být provedeno následovně: elektroda je držena v úhlu k obrobku přibližně 60 stupňů, pomalu se pohybuje po povrchu kovu, dokud se neobjeví jiskry. Poté se lehce dotknou obrobků a oddálí je od nich na vzdálenost přibližně 5 mm, čímž vytvoří elektrický oblouk.
Tato mezera bude muset být zachována po celou dobu provozu. Pokud bylo vše provedeno správně, elektroda se začne postupně tavit a vyhořet, takže bude muset být pomalu přivedena k obrobku, čímž se udrží požadovaná vzdálenost. Neměli byste ji přibližovat, protože by se mohla přilepit. Pokud k oblouku nedojde, budete muset zvýšit proud na zařízení.
Při provádění svařovacích prací by se elektroda měla pohybovat po jedné ze tří trajektorií.
Obvykle se při provádění práce používají všechny tyto pohyby, které ve vzájemné kombinaci tvoří určitou trajektorii. U každého svářeče je to většinou jiné. V zásadě není trajektorie sama o sobě příliš důležitá, hlavní věc je, že okraje obrobků jsou co nejlépe spojeny, a proto se získá šev s předem stanovenými parametry.
Stojí za zmínku, že svařování zahrnuje vytváření nejen horizontálních, ale také vertikálních švů, což umožňuje svařovat průmyslová potrubí, která vyžadují spojení nejvyšší kvality. V tomto ohledu mohou takové práce provádět pouze zkušení svářeči, kteří mají veškerou potřebnou kvalifikaci. potřebné dokumenty, což naznačuje jejich vysokou kvalifikaci.
Na rozdíl od plochých dílů je při svařování trubek elektroda držena pod úhlem 45 stupňů. Maximální výška tohoto spojení by neměla být větší než 4 m. V závislosti na tloušťce trubek může být šířka švu poměrně velká - v některých případech až 4 cm průmyslové práce Pro získání úplného a trvanlivého spojení jsou oblasti, kde bude vytvořen šev, očištěny od tuku, rzi a dalších nečistot, které mohou snížit pevnost švu.
Svařování znamená neustálé zlepšování dovedností pouze v tomto případě bude možné získat spojení nejvyšší kvality, které bude sloužit po dlouhou dobu.
