První stroje určené pro ohýbání plechů byly vynalezeny již v 19. století v Americe. V této době začal ve světě průmyslový boom, který se vyznačoval plošným zaváděním do výroby všech druhů strojů a mechanismů. Široké použití strojů na ohýbání plechu bylo způsobeno vysokou pracností ruční výroba plechové díly. První takové stroje byly mechanické a měly velmi nízkou produktivitu.
Po vynálezu vysokotlakého válce začal vývoj různých strojů pracujících na bázi pneumatického tlaku. Tento princip se uplatnil i v nových konstrukcích ohýbaček kovů. Takové stroje však byly příliš objemné a nepohodlné k použití. Teprve v polovině 20. století byly navrženy první hydraulické ohýbačky plechů. Jak ukázala praxe, takový systém se ukázal jako nejúčinnější a technologicky nejpokročilejší.
Ohýbačka plechu je ve svém jádru lis určený k ohýbání různých plechových přířezů. Výhodou strojního ohýbání je absence kovových deformací, které jsou při ručním ohýbání pomocí paličky nevyhnutelné. Ohýbací nosník bývá opatřen pryžovými podložkami, které zajišťují bezpečnost povrchu při práci s lakovanými plechy.
Hydraulická ohýbačka plechu dokáže ohýbat plechy z cínu, mědi, hliníku a také oceli. Tím je dosaženo velmi vysoké přesnosti ohybu. Tyto stroje se používají především k výrobě kovových dílů pro zastřešení a vnější úpravy budov - svahy, hřebeny, vnější a vnitřní rohy. Ohýbačky plechu se používají i v automobilovém, leteckém, lodním průmyslu – všude tam, kde se člověk zabývá plechem.
Moderní ohýbačky plechů se dodávají ve třech hlavních typech:
Často jsou stroje vybaveny pomocnými zařízeními, která rozšiřují rozsah jejich funkcí. Například držáky kovových rolí; čtverec pro nastavení úhlu ohybu; další podpěry pro plechy. Stroj je také často vybaven válečkovým nožem pro řezání plechů.
Hydraulická ohýbačka plechu může být vybavena softwarem. Takové stroje, vybavené CNC (počítačovým numerickým řízením), poskytují vyšší produktivitu. CNC ohýbačky plechů lze naprogramovat tak, aby automaticky vyráběly všechny druhy dílů.
Moderní zařízení umí nejen samostatně číst výkresy a provádět ohýbání, ale mohou být dokonce vybavena zařízením podobným tomu, které je nainstalované na 3D tiskárnách. Nejnovější CNC zařízení tak mohou ohýbat trojrozměrné díly a obrobky. Náklady na takové stroje se velmi liší – od desítek tisíc za mechanické až po několik milionů za složité hydraulické stroje s elektronickým ovládáním. Na fotografii můžete vidět různé typy ohýbaček plechů.
Princip činnosti každého takového stroje - ať už jde o jednoduchý ruční mechanismus nebo komplexní elektronický CNC stroj - je stejný. Skládá se ze základny - rámu, na kterém je připevněn masivní plochý plech (tzv. „traverza“), který slouží jako stůl pro uchycení všech ostatních strojních mechanismů - upínací zařízení, otočný nosník, nůž pro řezání kovu atd.
Plech přiváděný na traverzu je fixován v požadované poloze upínacími zařízeními a ohýbán do požadovaného úhlu pomocí rotačního nosníku. Fixaci plechu lze provádět buď ručně na strojích nejjednodušších konstrukcí, nebo pomocí elektronicky řízeného mechanismu na CNC strojích. Maximální tloušťka plechu, který lze strojem ohnout, závisí na jeho výkonu a může dosahovat několika milimetrů.
Na farmě je často potřeba ohýbat plech. Udělat to s pomocí dostupných materiálů (kladivo, svěrák, palička atd.) však může být obtížné. Pomocí této metody nebudete schopni dosáhnout dokonale rovnoměrného ohybu. Není praktické kupovat drahý stroj jen proto, abyste ho čas od času použili na farmě. Zbývá jediný způsob, jak vyrobit takový mechanismus vlastníma rukama. Technologicky nejpokročilejší způsob je postavit jej na pracovním stole. K tomu budete potřebovat tři kusy kovového rohu. Jejich délka je vypočtena tak, abyste mohli ohýbat list o šířce, kterou potřebujete.
Dále vezmeme pár poměrně masivních pantů a svařením těchto pantů spojíme dva rohy s policemi proti sobě, takže se „otevřou“ jako dveře. To bude hlavní mechanismus našeho budoucího stroje - traverza a rotační nosník. Po okrajích jednoho z nich uděláme otvory - projdou jimi svorky, kterými bude naše traverza připevněna k pracovnímu stolu a k přítlačnému nosníku - třetí sekce úhelníku (přitlačí plech k traverze ). K okrajům druhého rohu přivaříme zbytky výztuže - budou to rukojeti, pomocí kterých uvedeme náš „rotující paprsek“ do pohybu. Ve třetím rohu („tlakový paprsek“) uděláme otvory přesně naproti stejným otvorům v rohu - traverze.
Poté pomocí kotevních šroubů nebo svorek provlečených „přítlačným nosníkem“, „příčníkem“ a vnější deskou pracovního stolu zafixujeme náš mechanismus. To je vše - naše domácí ohýbačka plechů je připravena. Mezi traverzu a přítlačný nosník stačí vložit plech. Poté je utáhněte svorkami nebo šrouby a zvedněte „rotující nosník“, kloubově spojený se stacionárním „příčným nosníkem“, abyste získali ideální ohyb, v žádném případě horší než ten z výroby! Návod krok za krokem Jak sestavit jednoduchý stroj na ohýbání plechů doma, je uvedeno ve videu.
Všechny modely hydraulických ohraňovacích lisů vyráběné v YuUMZ LLC mohou být na přání zákazníka vybaveny různými systémy počítačového numerického řízení (CNC). CNC ohraňovací lis (CNC ohraňovací lis) umožňuje provádět ohýbání, které na běžném ohýbačce plechu trvá velmi dlouho nebo je vůbec nemožné. V současné době existuje mnoho CNC systémů pro ohraňovací lisy od různých výrobců, od těch nejjednodušších, které ovládají pouze dvě osy X A Y až po systémy, které řídí 9 os lisu a umožňují obsluze provádět úpravy práce přímo během procesu ohýbání.
Na fotografii jsou ovládací panely různých CNC systémů, od těch nejjednodušších až po modely s 2D a 3D vizualizací na obrazovce.
Nejoblíbenější jsou CNC ohýbačky plechů, které ovládají 3 osy: osy Y1-Y2 jezdce a osu X zadního dorazu. Ohýbání kovu na CNC ohraňovacím lisu je mnohem přesnější a trvá mnohem méně času, protože CNC systém umožňuje vyhnout se chybám, jako je nedostatečné ohýbání nebo ohýbání produktu, a automaticky přeskupuje zadní dorazy na požadované parametry výšky, hloubky a šířky. CNC systém na ohraňovacím lisu sleduje a řídí pohyb smykadla - po dvou osách, pohyb zadních dorazů - po šesti osách (pokud je ohraňovací lis vybaven patřičným dorazem) a také chod ohraňovacího lisu. bombardovací systém (systém kompenzace průhybu stolu) - osy ohraňovacího lisu jsou znázorněny na výkrese. 
Všechny moderní CNC systémy pro ohraňovací lisy mají ve své funkci:
Databáze materiálů a nástrojů;
Schopnost zadávat data pro parametry ohybu nového materiálu;
Automatický výpočet souřadnic všech os pro každou operaci a optimální posloupnost ohýbání, možnost tuto posloupnost ručně měnit;
Automatický výpočet rozvinuté délky dílu;
Možnost snadného nastavení úhlu ohybu zadáním výsledného úhlu po prvním ohybu;
Dostatek paměti pro uložení použitých programů;
Schopnost přidat nový nástroj;
Grafické zobrazení posloupnosti ohybů a možnost grafického zadání rozměrů výsledného dílu je k dispozici u modelů s 2D a 3D vizualizací na obrazovce ovladače.
Přítomnost uvedených funkcí na CNC ohýbačce plechů umožňuje rychlé zadávání a výpočet programů operátorem přímo na CNC s minimálním časem stráveným jejich přípravou. Jejich absence komplikuje práci, zvyšuje čas strávený přípravou řídicích programů a prováděním zkušebních ohybů.
CNC ohraňovací lis (CNC ohýbačka plechu) umožňuje velmi přesné ohýbání s optimálními náklady na čas a energii a - co je nejdůležitější - vysoká kvalita výsledný produkt!
Technickí konzultanti vám pomohou vybrat potřebný CNC ohraňovací lis vyrobený společností YuUMZ LLC.
Popis některých modelů CNC ovladačů:
Kompaktní ovladač DELEM DA-56 poskytuje pohodlné programování prostřednictvím dvourozměrného grafického návrhu CNC DELEM (Holandsko). Použití uložených nástrojů umožňuje snadné a rychlé nastavení stroje a provádění zkušebního ohýbání.
CNC ovladač je vybaven dotykovými tlačítky. Program automaticky vypočítá polohy všech os a sekvenci ohýbání a zobrazí nástroj a obrobek na displeji.
Při ovládání stroje má obsluha pomocí řídicího programu DA-56 možnost graficky simulovat proces ohýbání obrobku. Základní řídicí funkce stroje jsou ovládání os Y1, Y2, X. Druhá osa zadního dorazu může být R/Z nebo X2.
CNC ovladač je navržen s nejnovější technologií a je flexibilní a snadno se používá.
Barevný TFT LCD displej a moderní rozhraní dávají uživateli možnost rychlé navigace v programu a pohodlného nastavování parametrů.
Vlastnosti:
datový list:
Počet:
Rozhraní:
Ovládání osy:
Sekundární funkce:
ESTUN E200- ovladač je speciálně navržen pro ohraňovací lisy a gilotiny s nejmodernějšími elektronické technologie k ovládání zadního dorazu a pohybu úderu.
Snadné přepínání mezi různými funkcemi, uživatelsky přívětivé rozhraní, pohodlné ovládání a velké množství informací na obrazovce je pro uživatele k dispozici pro snadné programování, nastavování parametrů a automatické operace zpracování jsou snadnější, pohodlnější a rychlejší.
Díky patentované technologii řízení pohybu Estun a rozhraní CAN BUS pro připojení k vlastnímu systému servopohonu Estun řady EDC jsou výkony plně reprodukovatelné.
Možnost výběru jazyka nabídky mezi: angličtina / čínština, možnost výběru systému měření mezi: palec / mm, uspokojí různé požadavky zákazníků z různých zemí.
Regulátor prošel přísnými testy elektromagnetické kompatibility a byl certifikován CE a schválen TUV Rheinland Group v Německu.
Hlavní technické vlastnosti:
Jasný LCD displej, 240 x 128
Jednostranné polohování eliminace vůle kuličkového šroubu
Volba měřicího systému: palec/mm
Kompenzace polohy
Uložení pozice děrovače
Automatické vyhledávání orientačních bodů a zapamatování polohy
Dostatečný úložný prostor pro 40 programů
Vícestupňové programování 25 snímků (kroků) na program
Možnost výběru mezi: anglickým menu nebo čínským
Ovládání: zadní doraz podél osy X a pohyb podél osy Y
Instalace automatického pracovního a rychlého pohybu
Počítadlo ohybů
Snadné nastavení síly
Možnost vícestupňového programování při automatickém provozu programu a plynulé polohování
V případě výpadku proudu: pamatuje si pozici programu a parametry snímače a polohu razníku
Polohování v jedné a kloubové ose
Eliminace mezery mezi šrouby
Automatické vyhledávání referenčních bodů
Automatický systém, který zabraňuje kolizi zadního dorazu s obrobkem
Automatická korekce polohy
Uchování dat v paměti po vypnutí
Ohýbačky plechu vybavené komplexem numerického řízení (CNC) poskytují vysoce kvalitní deformaci kovu. Toho je dosaženo určitým algoritmem akcí, který je určen programem zabudovaným v CNC.
Hardwarový a softwarový komplex zahrnuje ovladače a ovládací konzolu. To vám umožní výrazně snížit možnost defektů, protože ohýbání plechu se provádí poprvé. Dotyková obrazovka umožňuje sledovat průběh ohýbání ve všech fázích. Operátor spravující areál má možnost nastavit a sledovat přesnost a správnost prováděných operací.
Provoz CNC ohýbaček plechu různých typů se zásadně neliší. Na našem webu jsme popsali funkčnost takového zařízení v článku. Jen je třeba zdůraznit, že bez počítače, pouze za použití systémů tradičně používaných v mechanice ozubená kola, nebylo by možné dosáhnout tak vysoké synchronicity a přesnosti provozu jednotlivých uzlů. A v důsledku toho tak vysoká úroveň produktivity práce a kvality hotových výrobků.
Listogib "DURMA ADR-25100".
Kromě výhod uvedených ve výše uvedeném článku je třeba zdůraznit dvě další výhody použití CNC na tomto typu zařízení:
Ochrana před úrazem je zajištěna bezpečnostním systémem, který slouží k ochraně obsluhujícího personálu.
Mezi povinné mechanické atributy systému patří různé ploty (sítě, kryty atd.) a některá mechanická zařízení. Například je možné uvést stroj do pohybu (začátek spouštění traverzy rychlostí „volného pádu“) pouze současným stisknutím dvou tlačítek „Start“ vzdálených od sebe (na šířku paží). V tomto případě budou obsazeny obě ruce a možnost zranění bude nemožná. „Řemeslníci“ (nejčastěji seřizovači zařízení), aby snížili pracnost, zafixovali jedno tlačítko něčím a často utrpěli zranění ruky.
Zavedení CNC znemožnilo použití tohoto „vynálezu“. Stalo se tak díky vývoji laserového ovládacího zařízení, které během provozu kontroluje přítomnost cizích předmětů (včetně lidských rukou) v pracovní oblasti ohýbačky plechu.
Zařízení funguje následovně. Laserové paprsky tvoří „řídicí rovinu“ ve vzdálenosti 3...5 mm od pracovního nástroje. Pokud se při pohybu traverzy směrem dolů objeví v „kontrolní zóně“ jakýkoli předmět a dojde k překročení alespoň jednoho paprsku, bezpečnostní systém okamžitě paprsek i celý stroj zastaví.
Ohýbačka plechu "PUMA 400-40".
V organizaci CNC počítačů produkční proces odneseno pracovní program. Všechny parametry potřebné pro zpracování dílů se zadávají ve formě proměnných dat, které hlavní program používá ke konfiguraci v každém konkrétním případě.
Překonfigurování stroje tedy spočívá v tom, že operátor vymění pevné disky a nahraje je z ovládacího panelu. Teprve při přechodu na jiný produkt, kdy je třeba vyměnit razník a matrici, začne pracovat přizpůsobení zařízení.
Existují dvě nevýhody:
Ohýbačka plechu "TURBObend-prung-01".
Nejoblíbenější modely CNC ohýbaček plechů jsou:
Můžete si zakoupit ohýbačku plechu .
Moderní tovární vybavení ve většině případů nutně zahrnuje CNC ohraňovací lis: takové stroje umožňují ohýbat kovové obrobky rychle, přesně a s minimálními náklady, jak časovými, tak finančními. Mezi produkty vyráběnými společnostmi DURMA (Turecko) odborníci doporučují věnovat pozornost lisům AD-R, které se vyznačují všestranností provozu a vysokou přesností operací.
Produkty značky DURMA jsou určeny pro široké spektrum zákazníků, a proto společnost věnuje mimořádnou pozornost snižování nákladů na zařízení, po kterých je největší poptávka. V rámci tohoto programu vyvinuli turečtí konstruktéři lisy řady AD-R.
CNC ohraňovací lis DURMA:
Synchronizovaný hydraulický ohýbací lis DURMA AD-R z řady „economy“ se stal úspěšným vývojem modelu AD-E. Jednotka je určena pro široké spektrum zákazníků, kteří chtějí minimalizovat počet ovládacích funkcí. U nové řady lisů probíhá zpracování archu podle programu, který tvoří přímo obsluha, která následně sleduje jeho zpracování. Hlavními programovatelnými operacemi jsou rychlost přiblížení, rychlost návratu a silový zdvih. Kvalita hotového výrobku se tedy výrazně zlepší díky eliminaci deformací v zóně ohybu, pokud nastavíte režim pohybu suportu nahoru nízkou rychlostí s následným zastavením a přepnutím do stavu čekání. Při práci s nerezovou ocelí a některými dalšími neobvyklými materiály je užitečné naprogramovat rychlost závěrky zespodu nebo zpoždění. Pro tyto účely standardní sada lisů AD-R obsahuje CNC Easy kontrolér.
Všichni členové rodiny hydraulických ohraňovacích lisů DURMA AD-R mají tři osy pod CNC řízením: X - polohování zadního dorazu, Y1 a Y2 - pohyb jezdce. Proces programování regulátoru je maximálně zjednodušen a probíhá z ovládacího panelu, čímž se výrazně zkracuje čas na výrobu dílu. Po obdržení počátečních informací o rozměrech a pořadí produktu technologické operace, CNC nezávisle vypočítá úhel ohybu, počáteční a konečnou polohu jezdce a zpětného dorazu, jakož i jejich pohyb podél os.
Základní sestavu lisu AD-R lze na přání zákazníka doplnit o systém vyrovnávání výchylky pracovního stolu (automatický pod kontrolou ovladače nebo manuál), barevný grafický monitor napojený na CNC Easy a obvod pro určování sledu operací ohýbání a otáčení plechu.
Hydraulické lisy řady DURMA-D mají automatickou kalibraci, která umožňuje vyrábět přesné výrobky s přesností polohování až 0,05 mm. Hydraulika agregátu je vybavena komponenty vyrobenými firmou Bosch a jeho elektrická část je postavena na prvcích Omron, Telemecanique a Siemens.
Výrobky nesoucí značku DURMA si v Rusku získaly oblibu díky nejvyšší odpovědnosti výrobce za plnění smluvních závazků, modernímu systému záručního a pozáručního servisu a nejoptimálnějšímu poměru kvality a ceny ve svém tržním segmentu.
|
Hlavní komponenty jako standard |
|
 |
 |
|
Horní vedení nosníku |
Zvýšený zdvih, vůle a hloubka posuvu |
| Dvojitá vodítka zvyšují přesnost pohybu horního nosníku | Pracovní prostor zvýšil na strojích řady AD-R, což značně zjednodušilo práci a zkrátilo čas výrobního cyklu |
 |
 |
|
Motorizovaný pojezd osy X je řízen CNC |
Přední podpora |
| Výška zadního dorazu (osa R) se nastavuje ručně. Hloubku polohování bloků prstů vypočítá CNC. Zpětný ráz zadního dorazu je standardní funkcí pro zajištění přesnosti polohování. Bloky prstů se pohybují podél lineárních vedení na ložiskách |
Přední podpěra se rychle instaluje na lineární vedení a kulové klouby, které umožňují snadný pohyb obrobku v horizontální rovině |
|
Nástrojový držák |
|
|
 |
|
Eurosvorka Multi-V |
Rychloupínací svorka |
| Tento systém uchycení nástroje umožňuje přesnou rovnoběžnost | |
 |
 |
|
Bezpečnostní systémy splňují normy CE |
|
| Stroj může být vybaven dalšími bezpečnostními systémy v souladu s CE | |
 |
Durma CNC Easy Bend |
| Efektivnější a důkladnější ovládání než u standardních strojů Doba tréninku 5 minut Produktivnější než analogy Cenově výhodnější než podobné stroje Nižší servisní náklady než u standardních strojů Zjednodušená obrazovka s menším počtem tlačítek Snadné ovládání Nevyžaduje další přeprogramování Plná kontrola nad všemi fázemi ohýbání Možnosti nástroje jsou již uloženy v paměti Možnost procesních úprav USB rozhraní Snadný upgrade |
|
 |
Durma CNC Advantage |
| Monitor s úhlopříčkou 19 cm s 2-rozměrným skenováním na pracovní obrazovce Jednodušší nastavení ohýbání Automatická detekce sekvence ohybů Kompletní kalkulace velikostí a dílů Bezpečnostní systém Offline software (programování a nastavení provozu strojních součástí) Motorizovaná kompenzace vychýlení stolu I/O ovládání Tandemová práce USB rozhraní pro zálohování a obnovu programů, nastavení přístroje, parametrů Bezplatná podpora 85 programů (každý až 12 kroků) Software na disku nebo jiném médiu |
|
 |
DNC 880s - CNC 2D |
| DNC 8805 - ovladač navržený speciálně pro ohýbací zařízení Používá se jak na plně synchronizovaných strojích, tak na sériových strojích se zjednodušeným systémem řízení s elektromotorem nebo hydromotorem. DNC 880s - měřítko výkonu za konkurenceschopnou cenu v kompaktním provedení Barevná obrazovka s úhlopříčkou 25 cm Zobrazení procesu ohýbání v reálném čase na 2D obrazovce Systém Windows XP je dodáván s předinstalovaným systémem pro správu úloh a dat Připojuje se k externím zařízením přes USB port pro zálohování dat. Více než 20 dostupných jazyků |
|
|
Standardní výbava |
Volitelné doplňky |
|
|
Specifikace
Ohraňovací lisy řady AD-R od 1250 mm. až 3050 mm.
| Řada AD-R | Jednotka Měření |
1260 | 30100 | 30135 | 30175 | 30220 | 30320 | |||
| Pracovní síla | tuny | 60 | 60 | 100 | 100 | 135 | 175 | 220 | 320 | |
| Pracovní délka | (A) | mm | 1250 | 2050 | 2550 | 3050 | 3050 | 3050 | 3050 | 3050 |
| Vzdálenost mezi podpěrami | (B) | mm | 1050 | 1700 | 2200 | 2600 | 2600 | 2600 | 2600 | 2600 |
| mm/sec | 75 | 200 | 180 | 180 | 160 | 120 | 120 | 100 | ||
| Provozní rychlost osy Y | mm/sec | 9 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | |
| mm/sec | 50 | 120 | 120 | 120 | 120 | 100 | 100 | 100 | ||
| Odbavení | (D) | mm | 370 | 530 | 530 | 530 | 530 | 530 | 530 | 630 |
| Šířka stolu | (G) | mm | 104 | 104 | 104 | 104 | 104 | 104 | 104 | 154 |
| Výška stolu | (F) | mm | 828 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 |
| Hýbat se | (C) | mm | 160 | 265 | 265 | 265 | 265 | 265 | 265 | 365 |
| Hloubka podávání listů | (E) | mm | 350 | 410 | 410 | 410 | 410 | 410 | 410 | 410 |
| Podpěrné tyče | PC. | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
| PC. | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | ||
| Rychlost pojezdu v ose X | mm/sec | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | |
| Pojezd v ose X | mm | 430 | 430 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | |
| Výkon motoru | kW | 4 | 7,5 | 11 | 11 | 15 | 18,5 | 22 | 37 | |
| Kapacita olejové nádrže | L | 60 | 100 | 100 | 100 | 150 | 250 | 250 | 250 | |
| Délka | (L) | mm | 2100 | 3300 | 3800 | 4200 | 4200 | 4350 | 4250 | 4300 |
| Šířka | (W) | mm | 1250 | 1650 | 1670 | 1670 | 1680 | 1700 | 1770 | 1820 |
| Výška | (H) | mm | 2400 | 2750 | 2750 | 2750 | 2750 | 2750 | 2750 | 3230 |
| Hmotnost | kg | 3200 | 6100 | 8650 | 9250 | 10250 | 11250 | 12250 | 17250 |
Specifikace
Ohraňovací lisy řady AD-R od 3700 mm. až 6050 mm.
| Řada AD-R | Jednotka Měření |
37175 | 37220 | 40175 | 40220 | 40320 | 40400 | 60220 | 60320 | 60400 | |
| Pracovní síla | tuny | 175 | 220 | 175 | 220 | 320 | 400 | 220 | 320 | 400 | |
| Pracovní délka | (A) | mm | 3700 | 3700 | 4050 | 4050 | 4050 | 4050 | 6050 | 6050 | 6050 |
| Vzdálenost mezi podpěrami | (B) | mm | 3100 | 3100 | 3600 | 3600 | 3600 | 3400 | 5100 | 5100 | 5100 |
| Rychlost osy Y ve zrychleném režimu | mm/sec | 120 | 120 | 120 | 120 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | |
| Provozní rychlost osy Y | mm/sec | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 8 | 10 | 10 | 8 | |
| Rychlost zpětného chodu osy Y | mm/sec | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 80 | 100 | 100 | 80 | |
| Odbavení | (D) | mm | 530 | 530 | 530 | 530 | 630 | 630 | 530 | 630 | 630 |
| Šířka stolu | (G) | mm | 104 | 104 | 104 | 104 | 154 | 154 | 154 | 154 | 154 |
| Výška stolu | (F) | mm | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 1040 | 1100 | 1100 | 1220 |
| Hýbat se | (C) | mm | 265 | 265 | 265 | 265 | 365 | 365 | 365 | 365 | 365 |
| Hloubka podávání listů | (E) | mm | 410 | 410 | 410 | 410 | 410 | 510 | 410 | 410 | 510 |
| Podpěrné tyče | PC. | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 | |
| Počet prstů na zadním dorazu | PC. | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 | |
| Rychlost pojezdu v ose X | mm/sec | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | |
| Pojezd v ose X | mm | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 750 | 750 | 750 | 750 | |
| Výkon motoru | kW | 18.5 | 22 | 18.5 | 22 | 37 | 37 | 22 | 37 | 37 | |
| Kapacita olejové nádrže | L | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 450 | 250 | 250 | 500 | |
| Délka | (L) | mm | 4950 | 4950 | 5250 | 5250 | 5300 | 5750 | 7500 | 7500 | 7500 |
| Šířka | (W) | mm | 1700 | 1770 | 1700 | 1770 | 1910 | 2110 | 1770 | 1910 | 2110 |
| Výška | (H) | mm | 2900 | 2900 | 2750 | 2900 | 3230 | 3540 | 3250 | 3450 | 3710 |
| Hmotnost | kg | 17250 | 14100 | 12850 | 14750 | 20750 | 26750 | 20590 | 28250 | 35750 |
Společnost DURMA prosazuje důslednou politiku snižování nákladů na hlavní typy výrobní zařízení. V rámci tohoto programu byla konstruktéry společnosti vyvinuta řada lisů AD-R.
Vertikální ohýbací lis na plechy nemá žádná omezení na složitost zpracovávaných produktů, kombinuje vysokou funkčnost a bezpodmínečnou rentabilitu. Prodejem vybavení na ruském trhu nabízí DURMA zákazníkům nejlepší rovnováhu mezi náklady, zárukami kvality a pohodlnými obchodními podmínkami.
Hydraulická ohýbačka plechu se používá na různé výrobní podniky pro ohýbání plechů metodou za studena s přísným dodržením stanovených úhlů ohybu.
Zpočátku světový průmysl vyráběl mechanické a ruční ohýbačky plechů. Byly jednoduché a spolehlivé v provozu, měly jednoduchou konstrukci a nevyžadovaly nadměrné náklady na jejich výrobu. Je jasné, že neposkytoval potřebnou přesnost ohybu a k jeho použití bylo nutné vynaložit značnou fyzickou sílu. Mechanické vybavení mělo také mnoho nedostatků:
Souběžně s mechanickými lisy se pro ohýbání kovových obrobků začalo používat pneumatické zařízení. Používal se spíše omezeně, protože pro provoz takových jednotek bylo nutné do nich dodávat stlačený vzduch speciálním vedením. A zátěžová síla, kterou mohli poskytnout, byla relativně malá.
Skutečným průlomem v ohýbání plechů byl v polovině 20. století vznik hydraulických lisů, které se vyznačovaly nízkou spotřebou elektrické energie, vysokou úrovní bezpečnosti práce, téměř bezvadnou spolehlivostí a vynikající kvalitou vyráběných výrobků.
Standardní hydraulický ohraňovací lis prošel v posledních letech mnoha změnami. V dnešní době je vybavena inovativními zařízeními a mechanismy, které značně usnadňují postup ohýbání kovových obrobků. Patří sem následující zařízení a vývoj:
Seznam moderní volitelná výbava, nainstalované na hydraulických ohýbačkách plechů, vydrží poměrně dlouho. Budeme také hovořit o mnoha speciálních mechanismech a složitostech používání CNC ohýbaček plechů, popisujících jejich oblíbené značky.
Popsané zařízení se obvykle používá ve výrobě v následujících situacích:
Hydraulické ohýbačky plechů mohou být stacionární nebo mobilní. První se používají na jednom místě, dokážou zpracovat velké objemy kovu. A druhé, mobilní, lze použít na různých místech. Zpravidla je nakupují malé výrobní podniky. První i druhý pracují na energii hydraulických válců, čímž odpadá potřeba námahy ze strany obsluhy ohýbačky plechu.
Podstatou činnosti popsaného zařízení je zajištění stanovených hodnot zdvihu (pracovního) traverzy instalace a požadované síly. Traverza je definována jako tuhý ocelový nosník. Jsou na něm namontována zařízení pro konkrétní režimy ohýbání s ohledem na vlastnosti zpracovávaného obrobku.
Traverza se pohybuje pod neustálou kontrolou speciálních lineárních snímačů. Obvykle jsou dva z nich instalovány na ohýbacích strojích (jeden „monitoruje“ pravou stranu nosníku, druhý - levou), což zaručuje rovnoměrný pohyb traverzy. Většina ohýbacích strojů má také programovatelný zadní doraz. Umožňuje vám získat ohýbatelný kovový okraj s určitými geometrickými hodnotami.
Dnes jsou ohýbačky plechu na hydraulických válcích považovány za nepostradatelné při výrobě materiálů pro stavbu trupu, elektronických výrobků, nástrojů a domácích spotřebičů, Vozidlo a speciální vozidla. Jsou také nezbytné pro výrobu ohýbaných výrobků používaných ve strojírenství a obráběcích strojích. Při instalaci přídavných mechanismů mohou hydraulické ohýbačky plechu snadno zpracovávat válcové a kuželové plochy různých průměrů.
Technologie zpracování plechových přířezů pomocí předmětného zařízení nečiní žádné zvláštní potíže. Zároveň zajišťuje maximální produktivitu ohýbaček plechů a vysokou bezpečnost práce.
Obecně se proces ohýbání obrobků na jednotkách, které nás zajímají, probíhá v sedmi fázích:
Ohraňovací lisy s přídavnými mechanismy mohou samozřejmě fungovat s některými dodatečnými kroky. Samotné ohýbání kovových výrobků se však provádí přesně podle popsaného algoritmu.
Dodejme, že zpracování obrobků na ohýbačkách plechu s hydraulickými válci je popsáno třemi hlavními parametry - pracovní délkou stroje, silou vyvinutého zatížení dílu, produktivitou za určitou dobu a také několika dalšími charakteristiky (vzdálenost mezi regály jednotky, rychlost pracovních operací, amplituda, s jakou se může pohybovat po příčném směru a další).
lis LGSG-28 Závod Lipetsk na výrobu speciálních zařízení na ohýbání profilů je mezi nimi velmi oblíbený ruské společnosti, které se zabývají výrobou různých koutů, ale i dalších produktů pro stavebnictví. Tato jednotka je schopna zpracovávat na nejvyšší úrovni účinnosti plech až 3 milimetry tlusté a až 2,5 metru dlouhé.
LGSG-28 Při ohýbání vyvine sílu až 20 tun a poskytuje úhel ohybu až 105 stupňů. Celkové rozměry stroje jsou 280 x 80 x 200 centimetrů a váží přibližně 2 tisíce kilogramů. Toto zařízení umožňuje dosáhnout minimálního ohybu čtyři centimetry.
Je třeba poznamenat, že LGSG-28 Rozbije se velmi zřídka. Ale i v situacích, kdy je potřeba jej opravit (výměna součástí, které přirozeně selhaly), nemají uživatelé problémy s „aktualizací“ stroje. Závod Lipetsk vyrábí v dostatečném množství celou řadu náhradních dílů pro svůj stroj na ohýbání plechů.
Hydraulické jednotky pro ohýbání kovů jsou dnes vybaveny CNC systémy. Takové zařízení je zvláště přesné a efektivní při provádění práce. Na domácí trh Představeny jsou ohýbačky plechů od mnoha známých výrobců z Evropy. Řekneme vám něco více o některých společnostech a jejich produktech.
Ohýbačky plechů portugalské značky jsou považovány za oblíbené Adira, vyrobený ve městě Porto. ruské podniky nákup sériového vybavení RN(modely 16060, 30060, 40070, 50070, 60060, 110080, 135070 atd.), která je vybavena motory různého výkonu (od 15 do 110 kW), rychlosti ohýbání (od 6,5 do 10 mm/s) a lisovací síly (od 160 do 2000 tun). Vše se vyznačuje následujícími provozními výhodami:
Známé jsou i jednotky pod značkou MetalMaster(modely 2563K, HPJ-k 1340, 2580, 32200), které mají mnoho funkčnost, spolehlivá hydraulika, moderní vybavení a provedení z tepelně zpracovaných svařovaných dílů. Tyto ohýbačky plechu jsou řízeny numerickým komplexem ESTUN, umožňující krok za krokem programování libovolného počtu pracovních operací v palcových a metrických souřadnicových systémech.
