Peć za drvo je industrijska oprema koja se koristi za sušenje sirovog drveta za dalju preradu. Danas se sušenje drva u sušarama provodi pomoću nekoliko vrsta takvih uređaja, od kojih svaki ima svoje specifične funkcionalne karakteristike. Međutim, u stvari, svi su univerzalni. Uz njihovu pomoć možete sušiti bilo koju vrstu drveta. Uz pomoć najnovijih sušara, kvalitetno se suše i najegzotičnije i najskuplje vrste drveta, kao što su ružino drvo, bukva, wenge ili tikovina. Nema pukotina ili drugih nedostataka.
Veliki broj drvoprerađivačkih industrija svake godine preradi skoro 10.000 m³ drvne građe. Sušara za drvo je odlučujuća karika u lancu procesa za osiguranje kvaliteta. Zapremina jednog opterećenja drveta u komori za sušenje je veoma različita. Ponekad je potrebno osušiti 6 m³, a ima potreba i do 100 m³. Glavni faktor pri odabiru veličine komore za sušenje može se nazvati proizvodnim kapacitetom.
Metode sušenja klasificirane su prema karakteristikama prijenosa topline na osušenu sirovinu, stoga se razlikuju sljedeće vrste komora:
Komorno sušenje drveta raznim metodama izumljeno je 60-ih godina prošlog stoljeća, međutim, zbog visokih troškova energije i složenosti dizajna, sušenje je postalo popularno tek u posljednjoj deceniji. Komore konvektorskog tipa su najpopularnije u cijelom svijetu.
Komora za sušenje drveta konvektorskog tipa koristi se za različite vrste drveta. Takvi uređaji imaju jednostavan dizajn, jeftini su za održavanje i pouzdani. Zbog toga su i najpopularniji u proizvodnji.
Rad se izvodi zagrijavanjem iz plinovitog nosača (sredstva za sušenje). Kada se zagrije, materijal se suši. Sredstvo za sušenje može biti para, dimni plin ili zrak. Vlaga koja se oslobađa iz drveta služi za dodatno vlaženje sredstva, a višak se izvlači uz pomoć ventilacije.
Brzina izmjene zraka u konvektorskom sušaču ne prelazi 2% ukupne količine, stoga se osjeća ušteda energije.
Tijelo komore je metalno, postavljeno na monolitno-stubni temelj. Metal koji se koristi za tijelo je ugljični čelik ili aluminij sa antikorozivnim premazom. Sa obe strane, telo je obloženo aluminijumskim limovima. Komora je izolirana mineralnom vunom u obliku ploča. Možete kupiti konvektorsku komoru domaće i strane proizvodnje.
Vakuumska komora za sušenje drveta je dizajnirana za visokovrijednu građu kao što su tikovina, wenge, ružino drvo i dr. Takva jedinica funkcionira od konvektorskog grijanja drva i vakuumskog uklanjanja viška vlage. Proces se odvija na maksimalnoj temperaturi od +65. Međutim, zbog vakuumskog pritiska od 0,09 MPa, ključanje se javlja na 45,5. Ovakvi uslovi omogućavaju sušenje drveta bez agresivnog dejstva visokih temperatura. Dakle, nema velikog unutrašnjeg naprezanja, a drvo nije podložno pucanju.
Tokom sušenja, kada temperatura poraste na 65 stepeni, automatizacija se uključuje i električni bojler se isključuje. Gornji slojevi drva se polako hlade, a vlaga iznutra ide u sušne prostore. U periodu jednog sušenja se desi oko 250 ovakvih ciklusa.U takvim uslovima vlaga se ravnomerno izvlači po dužini i dubini materijala. Nakon sušenja, materijal karakteriše nivo vlage u rasponu od 4-6%.
Komorno sušenje rezane građe u aerodinamičkim uvjetima postalo je široko rasprostranjeno zbog prilično niske cijene, nekompliciranog dizajna. Osim toga, za rad na takvom uređaju nije potrebno posebno znanje servisnog osoblja. Profitabilnost se postiže sušenjem do 2000 m³ godišnje četinarske građe.
Među nedostacima se mogu identifikovati:
Takva komora je četverokutna kutija. Pogodno je u njega utovariti drva automobilom ili željeznicom. Sušenje se odvija pod dejstvom aerodinamičke energije. Topli zrak se kreće u komori pod djelovanjem posebnog aerodinamičkog ventilatora. Zbog kompresije zraka u komori, temperatura na centrifugalnom ventilatoru, odnosno na njegovim lopaticama, raste. Posljedično, aerodinamički gubici postaju toplinska energija. Toplina se može dovesti u komoru unatrag ili u slijepu ulicu, sve ovisi o karakteristikama dizajna. Otvaranje komore se dešava tek na kraju ciklusa sušenja.
Ovakvi uređaji su nedavno izmišljeni. Izgledaju kao zatvoreni metalni kontejner. Rad se izvodi pod djelovanjem reflektirajuće površine mikrovalnih valova. Princip rada sličan je radu konvencionalne mikrovalne pećnice. Uz pomoć mikrovalne komore, suše se sirovine bilo kojeg presjeka i dimenzija. Mikrovalne komore odlikuju se jednostavnim dizajnom, postavke vam omogućuju odabir bilo koje valne dužine. 
Stoga možete sušiti široku paletu drveta. Način slabljenja mikrotalasnih talasa garantuje regulaciju temperature unutar komore. Uz pomoć reverzibilnih ventilatora, višak vlage se uklanja iz sistema. Mikrovalno sušenje uspoređuje se sa dielektričnim sušenjem, koje se smatra najefikasnijim, ali se u Rusiji ne koristi zbog visokih troškova električne energije.
Jedna od obaveznih faza u proizvodnji drvnog materijala je sječa drva, proizvedena na otvorenom iu posebnim komorama, koja štiti građu od gljivica, sprječava deformacije i promjene parametara.
Sušare za drvo rade u određenom režimu, koji se odabire ovisno o početnoj vlažnosti, vrsti drva, debljini ploče, planiranoj upotrebi, uzimajući u obzir karakteristike dizajna sušare.
Jedinica također može sušiti drva za ogrjev, koja se koriste za grijanje kotlova na čvrsto gorivo, kamina.
Tokom procesa sušenja, pećnica može raditi na niskoj temperaturi, normalnoj ili visokoj temperaturi.
Obrada drveta na niskotemperaturni način vrši se na 45°. Ovo je najmekša metoda, čuva sva izvorna svojstva drveta do najsitnijih nijansi i smatra se visokokvalitetnom tehnologijom. Na kraju procesa, sadržaj vlage u drvetu je oko 20%, odnosno takvo sušenje se može smatrati preliminarnim.
Što se tiče normalnog načina rada, on se odvija na temperaturama do 90 °. Nakon sušenja, materijal ne mijenja oblik i veličinu, blago smanjuje svjetlinu boje, snagu. Ovo je najčešća tehnologija koja se koristi za različite vrste drveta.
U ovom načinu rada, sušenje nastaje djelovanjem pregrijane pare (temperatura preko 100°) ili vrućeg zraka. Proces sušenja na visokim temperaturama smanjuje čvrstoću drveta, dajući mu tamniju nijansu, pa se materijal koristi za izradu sekundarnih komponenti građevina i namještaja. Istovremeno, sušenje pregrijanom parom bit će nježnije nego korištenjem zraka.
Sušač za daske može biti sa prirodnom i prinudnom izmjenom zraka. Istovremeno, prva opcija je neefikasna i nepredvidiva. Stoga, kako bi se izbjegli neopravdani rizici, komore sa prirodnim sušenjem trenutno se gotovo ne koriste.
Prema principu rada mogu se razlikovati sljedeće vrste sušara:
Razlika između komora u sušarama za drvo je u tome koja oprema se koristi za zagrijavanje zraka, njegovu cirkulaciju i snižavanje tlaka.
Komora za sušenje konvektivnog (konvektivnog) tipa je pravokutni izolirani kontejner sa snažnom ventilacijom na rubu stropa, zbog čega se zrak distribuira kroz grijalice i drvo. Kao rezultat zagrijavanja, vlaga drvne građe pretvara se u paru, a zatim napušta komoru kroz posebne ventile. Ovaj proces razmene toplotne energije naziva se konvekcija.
Konvektivne sušare se proizvode u dva tipa: tunelske i komorne. U prvom dizajnu daske ulaze u komoru s jedne strane i istovaruju se sa suprotne strane. Takvi modeli su mobilni i dizajnirani za rad u velikim pilanskim kompanijama.
Komorne sušare omogućavaju lansiranje i istovar građe kroz jedna vrata.
Konvekcijske komore imaju sljedeće karakteristike:
Prednosti uključuju visok kvalitet sušenja, ali ako komora nije popunjena do 100%, postoji velika vjerovatnoća da se dobije loše osušeno drvo (sa pregrijavanjem ili visokom vlažnošću) zbog neravnomjernog prolaska tokova vrućeg zraka kroz proizvodi. Mogući nedostatak je velika potrošnja energije.
Komore za sušenje kondenzacijskog tipa su po dizajnu slične konvekcijskim, ali se razlikuju po principu rada. Vlažna para, koja nastaje prilikom sušenja drveta, pretvara se u vodu (kondenzira) koja se skuplja u posebne posude. Ova tehnologija je postignuta zbog nepropusnosti komore za sušenje. Proizvedena voda se koristi za grijanje prostora.
Uprkos isplativosti kondenzacionih jedinica, proces sušenja traje dugo (oko 2-3 nedelje), dok kod konvektivnih jedinica traje od 1 do 2 nedelje. Još jedan nedostatak je visoka cijena jedinice.
Sušara radi na principu vakuumskog uklanjanja viška vlage, proces sušenja se sastoji od tri faze: zagrijavanje (pripremno), sušenje (sa vlaženjem), hlađenje. Za kompletan period sušenja, izvodi se oko 250 identičnih ciklusa. Prisustvo vakuuma ublažava efekte visokih temperatura i sprečava pucanje drveta.
Razlike vakuum komore za sušenje su:
Vakumske komore su skupe za kupovinu i održavanje, pa je u njima neisplativo sušiti bor ili smreku.
Instalacija je metalna kutija sa visokokvalitetnom toplotnom izolacijom. Vlaga nastala kao rezultat sušenja teče u posebnu kolekciju. Zagrijani zrak cirkulira u zatvorenom prostoru uz pomoć posebnog aerodinamičkog vijka koji daje svoju energiju procesu sušenja.
Komora mora biti u potpunosti napunjena drvenom građom, samo tada kvaliteta rada neće patiti. Održavanje aerodinamičke sušare za drva ne zahtijeva posebna znanja, instalacija je potpuno automatizirana.
Nedostaci su relativno dug proces sušenja (oko 20 dana), velika potrošnja energije, nedostatak kontrole temperature.
Tehnologija sušenja u mikrovalnoj pećnici razvijena je relativno nedavno. Jedinica je zatvorena metalna posuda sa vratima u krajnjoj stijenci i radi na principu mikrovalne pećnice. Mikrovalno zračenje zagrijava drvo iz kojeg se pod pritiskom istiskuju molekuli vode.
Kamera je zgodna po tome što se može postaviti bilo gdje u prostoriji. Zbog snažnog dejstva elektromagnetnih talasa, sušenje drveta ne traje duže od 6 dana.
Prednost mikrovalne instalacije je i u visokom kvalitetu sušenja uz pravi način rada.
Sušilica je skupa zbog velike potrošnje električne energije i potrebe da se s vremena na vrijeme mijenja glavni rezervni dio - magnetron (uređaj za emitiranje elektromagnetnih valova).
Za sušenje drva na privatan način potrebna je posebna komora koju možete sami napraviti. Ako morate vlastitim rukama izgraditi sušilicu za drvo, tada na zemljištu trebate dodijeliti površinu od oko 10 m 2 za ugradnju. Trebat će vam beton za temelj, materijal i toplinska izolacija za zidove, montažna pjena, ventilacijski sistem, kotao i pomoćna oprema.
Izgradnja mini sušare sastoji se od uzastopnih faza:
Takav rad će biti opravdan redovnom upotrebom gotovog objekta. Komora za sušenje mora biti potpuno napunjena i tehnologija sušenja se mora strogo pridržavati.
Mjesto se označava uzimajući u obzir dužinu drvene građe i ukupnu širinu naslaganih naslaganih naslaganih naslaganih naslaganih naslaganih naslaganih naslaganih naslaganih naslaganih naslaganih naslaganih naslaganih naslaganih naslaganih naslaganih prostora, plus dodatak za utovar od oko 30 cm.
Nakon obilježavanja mjesta potrebno ga je betonirati na način da nivo poda komore bude oko 10 cm viši od nivoa tla.Izradi se betonska platforma sa stranicama koje vire pola metra. Kako bi se spriječilo nakupljanje vode u komori za sušenje, temelj mora biti napravljen s određenim nagibom. Također treba osigurati punjenje šina za transport kolica sa proizvodima.
Kao materijal možete koristiti ciglu, sendvič panele, željeznički kontejner. Najčešći materijal je drvo. Od njega su napravljena tri zida, a poželjno je da se četvrti napravi od betona.
Visina komore za sušenje drva je zbir visine dimnjaka, dozvoljenog opterećenja od 30 cm i visine ventilatora i radijatora. Prilikom izgradnje male komore visina se izračunava uzimajući u obzir punjenje cijelog volumena.
Grijanje instalacije osigurava postojanje izvora toplinske energije, stoga je prilikom postavljanja zidova potrebno izgraditi proširenje za kotao i njegovu pomoćnu opremu.
Suhe strugotine ili piljevina, koji se nanose na zidove u obliku mješavine s cementom i antiseptikom, mogu poslužiti kao efikasan i ekonomičan materijal za izolaciju topline. Da bi se zagrijali, pod je prekriven strugotinama.
Krov improvizirane sobe montiran je nagibom tako da se snijeg ne zadržava na njemu. Zatim se vrata postavljaju vješanjem na I-gredu ili na šarkama.
Ventilatori treba da budu postavljeni okomito po širini plafona kako bi se toplota ravnomerno raspodelila. Sljedeći red će se sastojati od radijatora. Da biste zadržali toplinu u komori za sušenje, prvo morate zapečatiti proreze montažnom pjenom.
Toplota se radijatorima dovodi iz kotla koji može da radi na struju, tečno ili čvrsto gorivo. Obično se za grijanje komore za sušenje odabire kotao na drva. Cijevi se dovode do kotla, zatim se postavlja protueksplozijski ventil koji regulira rad opreme.
Obavezno i pravilno sušenje u domaćoj ili kupljenoj sušionici pouzdana je garancija kvalitete građe.
Bilo koje drvoprerađivačko preduzeće ne može bez takvog postupka kao što je sušenje drveta. A kako se u procesu ne bi pojavili nedostaci, treba koristiti posebnu komoru za sušenje drveta. Takva sušara će biti korisna i za one koji se bave proizvodnjom proizvoda od drveta kod kuće, u takvim slučajevima to možete učiniti sami.
Drvo za proizvodnju raznih proizvoda prvo se mora osušiti kako bi bilo pogodno za kasniju upotrebu. Dakle, ako je vaš namještaj napravljen na bazi previše mokrog drveta, onda će se brzo osušiti i postati neupotrebljiv. A ako je drvo previše suho, tada će, na primjer, vrata brzo nabubriti i neće se zatvoriti.
Takođe, sušenje drveta je korisno iz sledećih razloga:
Sušenje je dugotrajan proces, drvo se zagrijava toplim zrakom ili pregrijanom parom. Nakon sušenja, drvo se može duže čuvati i transportovati, neće se deformisati.
Sušenje u pećnici je ključni način sušenje drveta. Uz pomoć sušara, listopadne i četinarske vrste suše se do različitih vrsta kvaliteta. Najčešća i najekonomičnija tehnika sušenja je sljedeća. Slobodna i vezana vlaga se uklanja iz drveta dovođenjem toplote u vlažno drvo pomoću vrućeg vazduha. Nadalje, uklanjanje viška isparene vlage se događa uz pomoć vlažnog i djelomično ohlađenog zraka.
Komora za sušenje je kompletno postrojenje opremljeno svime potrebnu opremu za rad. Po svom dizajnu, takve komore su montažne metalne ili sastavljene od građevinskog materijala. Potonji se izrađuju direktno u radionicama ili kao samostojeći objekti na bazi industrijskih materijala.
Komora može biti u potpunosti izrađena na bazi monolitnog armiranog betona, zidovi mogu biti od pune crvene cigle, a strop od armiranog betona.
Ako se tokom proizvodnje koristi više komora, one se mogu kombinovati u jedan blok, koji ima hodnik sa ožičenjem za dovod toplote i automatskim sistemom upravljanja. U zavisnosti od zapremine utovarenog drveta, cirkulacija vazduha može biti horizontalno-poprečna ili vertikalno-poprečna.
Drvo se može utovariti u komoru na kolicima željeznički kolosijek ili pak kao paketi viljuškarom. Toplota se prenosi na drvo na sljedeće načine:
Oprema za ovaj uređaj je osnovna i dodatna. Glavni uključuje sljedeće:
TO dodatna oprema vezati:
Proces kontrole sušenja može se automatizirati, što pomaže u održavanju temperature i vlažnosti unutar komore na određenom nivou. Temperatura se regulira dovodom rashladne tekućine u grijače ili uključivanjem ili isključivanjem električnog grijača.
Vlažnost se može podesiti pomoću daljinskog mjerača vlage, koji vam omogućava da provjerite stanje materijala na daljinu na nekoliko tačaka odjednom. Ako ne postoje vanjski izvori opskrbe toplinom, tada se mogu koristiti autonomna sredstva za grijanje na struju, ugalj, plin, drvo ili dizel gorivo.
U komorama tipa konvekcije energija ulazi u drvo kroz kruženje zraka, a prijenos topline se odvija konvekcijom. Takve strukture su tunel ili komora.
Tunelske sušare imaju veću dubinu, guraju hrpe s jednog kraja (vlažnijeg) na sušenje. Obavezno se pune sa jednog kraja, a prazne sa drugog. Stogovi se guraju jedan po jedan svakih 4-12 sati. Ove sušare se koriste za velike pilane i pomažu u transportnom sušenju.
Komorni sušari su kraći, a tokom procesa sušenja održavaju se isti parametri u cijeloj komori. Ako je dubina duvanja od 2 metra, tada se radi izjednačavanja uslova sušenja koristi metoda obrnuta smjera ventilacije. Komora se puni i prazni s jedne strane ako postoje samo jedna vrata. Drvo se može sušiti bilo koji na različite indikatore vlažnosti. Upravo se ovi dizajni najčešće koriste u našoj zemlji.
Kondenzacijski tip sušilice razlikuje se po tome što se vlaga koja je nastala u zraku počinje kondenzirati na posebnim hladnjacima, a zatim se tekućina uklanja. Ovdje je efikasnost visoka, ali ciklus je dug, jer uređaji s visokom temperaturom ne rade i uočavaju se veliki gubici topline. Ove vrste opreme su pogodnije za obradu malih količina materijala ili sušenje drva gustih vrsta - jasena, bukve ili hrasta. Ali kondenzacijske komore također imaju niz prednosti:
Sušne komore se razlikuju i po načinu cirkulacije i prirodi sredstva za sušenje, principu rada i vrsti ograde.
Na primjer, cirkulacija može biti prirodna ili prisilna. Dizajni prvog tipa su zastarjeli i neefikasni, gotovo je nemoguće kontrolirati režime, a ujednačenost sušenja materijala ostavlja mnogo da se poželi. Uz moderne zahtjeve, bolje je ne koristiti takve sušilice.
Po prirodi sredstva za sušenje, komore su:
Ovisno o zahtjevima kvalitete, sušenje drveta u posebnom aparatu vrši se na različite načine, koji se međusobno razlikuju po temperaturi. Ako se radi o mini komori, tada temperatura polako raste, a relativna vlažnost agensa opada.
Jedan ili drugi način rada odabire se uzimajući u obzir sljedeće faktore:
Postoje modovi visokotemperaturnog i niskotemperaturnog procesa. U niskotemperaturnim aplikacijama kao agens se koristi vlažan vazduh, početna temperatura je manja od 100 stepeni. Postoje tri kategorije ovih tipova načina:
U uslovima visoke temperature dolazi do dvostepene promjene pokazatelja agensa, prelazak na drugu fazu iz prve moguće je tek kada drvo dostigne prelazni sadržaj vlage od 20 posto.
Takvi načini se dodjeljuju ovisno o vrsti i debljini drveta, a dodjeljuju se za sušenje materijala koji se koriste u proizvodnji nosivih konstrukcija zgrada i onih proizvoda gdje se može koristiti tamno drvo smanjene čvrstoće.
Prije početka rada na jednom ili drugom načinu rada, drvo se mora zagrijati parom koja se dovodi kroz cijevi za vlaženje s uključenim ventilatorima, zatvorenim izduvnim kanalima i uređajima za grijanje.
Obavezno izračunajte komoru za drvo. Temperatura sredstva za sušenje na početku zagrevanja treba da bude 5 stepeni viša od prve faze režima, ali ne viša od 100 stepeni. Nivo zasićenosti okoline za materijal sa početnim sadržajem vlage od 25% je 0,98−1, a ako je vlažnost ispod ovog pokazatelja, onda 0,9−0,92, respektivno.
Trajanje početnog perioda zavisi od vrste stabla. Za četinare je do 1,5 sata po centimetru debljine. Za meko tvrdo drvo bit će 25 posto više, a za tvrdo tvrdo drvo upola manje u odnosu na meko drvo.
Nakon predgrijavanja, potrebno je indikatore sredstva za sušenje dovesti u prvu fazu režima rada. Zatim se direktno uključuje sušenje u skladu sa odabranim režimom. Vlažnost i temperatura se mogu kontrolisati pomoću ventila na vodovima pare ili klapni na dovodnim i izduvnim kanalima.
Tokom rada infracrvene sušare, u materijalima se pojavljuju zaostala naprezanja, koja se mogu ukloniti srednjom i konačnom obradom vlage i toplote u okruženju visoke vlažnosti i temperature. Potrebno je obraditi onu građu koja se osuši do operativnih performansi, a zatim je potrebno mašinski obrađivati.
Srednju toplotnu obradu vlagom mora se izvesti prilikom prelaska iz druge faze u treću, odnosno od 1 do 2 kada se koristi visoka temperatura. Takvoj preradi se podvrgavaju četinarske vrste debljine 60 mm ili tvrdo drvo debljine 30 mm ili više. Temperatura medijuma treba da bude 8 stepeni viša u odnosu na drugu fazu, ali ne više od 100 stepeni, pod uslovom da je zasićenost 0,95-0,97.
Kada se postigne konačni prosječni sadržaj vlage u materijalu, može se izvršiti finalna termička obrada vlage. Izvodi se na temperaturi od 8 stepeni iznad prethodne faze, ali ne višoj od 100 stepeni. dalje, drvo se mora držati u komori još 2-3 sata na parametrima poslednje faze režima i tek tada zaustaviti rad.
Ako se bavite proizvodnjom proizvoda od drveta kod kuće, tada ćete morati sami sušiti materijal. Možete napraviti i vlastitu sušilicu., ali morate poštovati sva pravila rada. Za proizvodnju će vam trebati:
Jedan zid i plafon komore treba da budu betonski, a ostali zidovi od drveta, potrebno ih je izolovati. Biće nekoliko slojeva:
Sada morate ugraditi grijaći element, može biti u obliku baterija. Voda im se može dovoditi iz peći u zagrijanom obliku na temperaturi od 60 do 95 stepeni. Najbolje je osigurati kontinuirani proces cirkulacija vode pomoću vodenih pumpi u grijaćem elementu. Također ćete morati ugraditi ventilator u komoru, uz pomoć kojeg će se topli zrak distribuirati po prostoriji.
Imperativ je osigurati metodu za utovar drva u komoru. Na primjer, to mogu biti željeznička kolica. Za kontrolu temperature i vlažnosti u radnom prostoru potrebno je ugraditi mokre i suhe termometre. I također unutar sušilice Morate postaviti police kako biste proširili radni prostor.
Tokom obrade ne smije se dozvoliti oštra promjena temperature, inače drvo može popucati ili iskriviti.
Radovi na izgradnji komore moraju se izvoditi u skladu sa protivpožarnim propisima, stoga obavezno instalirajte aparate za gašenje požara.
I umjesto grijaćeg elementa možete koristiti električni štednjak sa dva plamenika. Zidovi komore mogu se izolirati strugotinama, a umjesto folije možete uzeti penofol, koji može dobro reflektirati toplinu sa površine zidova. Sušenje u takvoj komori vrši se u roku od 1-2 sedmice.
Dakle, postoji veliki broj različitih modifikacija komora za sušenje drveta. Treba odabrati jednu ili drugu opciju ovisno o samom materijalu i očekivanim rezultatima. A ako govorimo o proizvodnji raznih drvenih proizvoda kod kuće, onda je kameru lako napraviti vlastitim rukama.
Kako napraviti jeftinu vakuumsku sušilicu za drva
Pozdrav dragi čitaoci i pretplatnici bloga Andreja Noaka! Znate li šta je najvažnije u drvenim materijalima? Ovo je kvalitetna sušilica.
Svako preduzeće koristi posebnu tehnologiju sušenja. Ali ako želite sami sušiti materijal, reći ću vam kako se pravi vakum sušač. Ali prvo, malo teorije.
Drvo je higroskopan materijal, to je zbog činjenice da drvo upija vodenu paru iz zraka.
Svaki drveni materijal ima različit stepen vlažnosti, u zavisnosti od uslova skladištenja i okoline.
Sušenje je proces uklanjanja vlage iz materijala isparavanjem.
Kada drvo raste, metabolizam u njemu se odvija uz pomoć cirkulacije vlage kroz deblo. Prilikom rezanja, cirkulacija se zaustavlja i vlaga počinje da isparava.
Da biste izgradili kuću ili napravili bilo koji drveni proizvod, potrebno je kvalitetno osušiti trupce.
Kupljen vakum sušač
Dobro osušeni materijal zaštićen je od gljivica, oštećenja i pukotina, a vijek trajanja će se značajno povećati.
Ako je sušenje bilo visokog kvaliteta, onda će vam proizvod služiti dugi niz godina.
Drvo se deli na kategorije u zavisnosti od stepena vlažnosti:
Sadržaj vlage u takvom drvetu je približno 15-20%;
Mokri materijal će biti teško obraditi, ali je fleksibilan i elastičan.
Suhi materijal ima veću biološku stabilnost. Nakon sušenja, čvrstoća se povećava, bolje podnosi opterećenje. Lako se obrađuje, a proizvodi ne pucaju nakon obrade, za razliku od sivog drveta kod kojeg proces truljenja može čak i započeti pod odgovarajućim uvjetima.
Nekada su ljudi koristili samo drvo za izgradnju kuća.
U kućama možete pronaći drveno posuđe. Stoga je bilo potrebno osmisliti metode za kvalitetno sušenje trupaca, kao glavnog građevinskog materijala.
U to vrijeme ljudi su koristili nekoliko metoda sušenja.
Za ovu metodu uzet je potreban komad drveta, voda i piljevina. Voda je zagrijana na 70 stepeni, radni komad je stavljen u nju, zatim prekriven piljevinom i ostavljen određeno vrijeme tako da se materijal pari.
Nakon sušenja, radni komad nije napukao, a struktura je postala gušća i fleksibilnija.
Depilacija voskom je još jedna metoda koja se široko koristi već jako dugo vremena.
Ovdje su drvene praznine spuštene u parafin zagrijan na 40 stepeni i ostavljene nekoliko sati. Bilo je važno održavati istu temperaturu tvari.
Nakon postupka, drvo treba da se suši nekoliko dana. Svojstva materijala se mijenjaju nakon sušenja. Radni predmet ne puca, ne trune i dobiva originalnu nijansu.
Majstori su ovu metodu sušenja koristili za izradu drvenog posuđa, a zatim je gotov proizvod vješto obojen.
Postoji mnogo načina za određivanje vlažnosti.
Za precizno određivanje sadržaja vlage u drvu koriste se posebni uređaji. Električni mjerači vlage mogu odrediti vlažnost s točnošću od 2-3%. Osnovni princip takvih uređaja temelji se na činjenici da drvo različitog sadržaja vlage ima različit električni otpor.
Postoji mnogo više "narodnih" načina za određivanje vlažnosti, ali ih koriste samo profesionalci:
Prilikom obrade drvne građe, sitni komadići se stisnu u šaku. Ako se lako nabora, onda je materijal mokar. Na suho drvo ukazuje krhkost čipsa, ali ako se sječka raspada, najvjerojatnije se drvo osušilo.
Vrlo je isplativo sami sušiti drvo, a ako to radite vakuumskom sušilicom, vrijeme sušenja će se značajno smanjiti.
Ali kupovina vakuumskog sušenja u fabrikama je skupa, a ja ću vam reći kako to možete sami napraviti, a i uštedjeti na tome.
Sušenje kod kuće odvija se u posebnim komorama.
Da biste ga opremili, trebat će vam velika prostorija, izvor topline, kao i ventilator za distribuciju topline unutar konstrukcije.
Budite sigurni da pod, zidovi i plafon takvog sušenja moraju biti vrlo čvrsti, armirani beton ili željezni transporter je najprikladniji.
Ako uzmete jeftino korišteni željezni transporter, na primjer, sa željeznice, onda će to biti čak i vrlo jeftina opcija. Ili, na primjer, da biste smanjili troškove, možete sami zavariti transporter od starog željeza.
Da bismo sačuvali toplinu unutar komore, zidove ojačavamo pjenastom plastikom i obrušavamo pločom.
Umjesto pjene možete koristiti mineralnu vunu ili drugu izolaciju.
Da biste reflektirali toplinu, morate postaviti poseban materijal. Možete koristiti foliju, ali je pogodan i penofol, pogotovo jer su njegove osobine reflektiranja i zadržavanja topline mnogo bolje.
Nastavljamo s ugradnjom uređaja za grijanje.
Cijeli sistem grijanja mora biti instaliran odvojeno od ostalih krugova grijanja i mora stalno raditi. Možete koristiti radijator za grijanje, s kojim se voda zagrijava na 65-90 stepeni.
Da bi se toplina ravnomjerno rasporedila u komori, potreban je ventilator, inače će doći do neravnomjernog sušenja sirovina i, shodno tome, loše kvalitete.
Još jedna stvar, temperatura u komori bi se trebala mijenjati glatko i postepeno.
Prilikom izrade vlastite sušilice morate se pridržavati svih pravila zaštite od požara.
Važna tačka je izgradnja sistema za utovar građe u komoru. Utovarićete velike i prilično teške daske. Za to su dobro prikladna kolica koja se kreću po šinama ili viljuškar. Materijal unutra je složen na policama ili samo na podu. Za kontrolu procesa sušenja morate instalirati posebne senzore, a to su termoparovi i senzori vakuuma (pritiska).
Nakon što ste sve uradili kako treba, možete dobiti vrlo kvalitetno drvo sa dobrom prezentacijom.
Glavna stvar u konstrukciji sušenja je postizanje potrebnih parametara unutar komore, a materijali i oprema koji su korišteni nisu bitni.
U vašoj komori možete smanjiti proces sušenja sirovina do 2 sedmice.
Nakon što ste materijal stavili u komoru za sušenje, dobro zatvorili vrata, možete početi sa sušenjem. Vazduh se izvlači iz komore da bi se stvorio vakuum od oko 9 - 10 bara. Poznato je da kada se pritisak smanji, voda brže ključa.
Zahvaljujući ovoj tehnologiji, vezana i slobodna vlaga će se ravnomjerno kretati od centra prema periferiji, čime će se osigurati kvalitetno i ravnomjerno sušenje materijala, bez obzira na lokaciju.
Drvene ćelije sa suvim vrhom će apsorbovati vlagu iz onih koje se nalaze u jezgru.
Najprije se tanka mjesta isušuju, a zatim vlaga iz debljih slojeva prelazi na osušene i tako ih vlaže. Ako se ovaj proces prekine, materijal može biti uništen, jer počinje pomicanje tanjih slojeva.
Pokrivanje krajeva debelog drveta kako bi se spriječilo brzo oslobađanje vlage i stvaranje pukotina tokom sušenja.
Da bi se spriječilo pomicanje, drvo se obrađuje posebnom mješavinom koja se pravi od krede, kao i sušivo ulje.
Često je potrebno obraditi krajnje dijelove praznina.
Sušenje isključuje upotrebu sistema za ovlaživanje, a termometri se ne smiju postavljati u komore. Možete kontrolirati proces pomoću posebnih senzora, koji se kontroliraju izvana, često u zasebnom predvorju.
Vrlo često se vakuumske biljke koriste za sušenje skupih vrsta kao što su hrast, merbau, padauk, wenge, zebrano.
Vrlo je zgodno, jer se drvo praktički ne ruši tokom sušenja.
U prilici sam da dam savete o tehnologiji sušenja, izboru nove i polovne opreme.
Možete me kontaktirati putem PODRŠKE.
Nedavno je izašla moja nova knjiga koja daje preporuke o radu sušara u proizvodnji. Informacije koje su date u knjizi su jednostavno jedinstvene, sigurno ih nećete naći nigdje drugdje.
Više informacija o knjizi možete pronaći u rubrici "MOJE KNJIGE".
Sretno i vidimo se uskoro!
Ovaj blog čita 3875 profesionalaca u svojoj oblasti.
Čitaj i ti!
tvoj komentar
Komore za sušenje Serija SCM, studenti u nominaciji "100 najboljih proizvoda u Rusiji.", Namijenjeni su za sušenje tvrdog i mekog drveta u skladu sa kategorijama kvaliteta 0, 1, 2, 3, ovisno o namjeni drveta. Komore za sušenje Naša proizvodnja certificirani i odgovori" Opšti zahtjevi na sisteme za praćenje i upravljanje životnom sredinom komore za sušenje" i "Zahtjevi za kvalitetno sušenje" prema smjernicama ruskog tehničkog materijala (RTM) za sušenje drva u peći.
Posvećen najveća brzina montaža i brzina drvena komora za sušenje dijelom uključen u SCM modele. Modularni dizajn drvena komora za sušenje pojednostavljuje isporuku i montažu.
Da bi izašli u susret željama kupaca kompanije, mnogi standardne veličine Komore za sušenje. Sada "TERMOTECH" razvija i proizvodi drvene sušare i kompleksi sa pneumatskim opterećenjem od 6 do 180 m³ rade na toplotnoj energiji koja nastaje tokom sagorevanja drvni otpad ili stacionarni kotlovi.
Komore za sušenje nosivosti do 20 cu. imaju karoseriju u obliku kompletnog kontejnera sa nosećim ramom, čije se dimenzije mogu transportovati cestom ili željeznicom.
Velika mobilnost i niski troškovi ugradnje omogućavaju izgradnju grijanog ormara za sušenje s podnim grijanjem. Prilikom iznajmljivanja proizvodnog prostora drvene komore za sušenje s podnim grijanjem je praktičniji. S malom vjerovatnoćom česte demontaže, na primjer. ako imamo vlastiti prostor, možemo ponuditi verziju tijela sušare bez podne izolacije. Cijena kamera bez podne izolacije je niža, potrebno nam je više posla za ugradnju.
Potrebno je izvršiti stezanje cementnog cementa bez obzira na visinu već zavarene staze na mestu naše firme, na poprečnom ukrućenju. školjka Komore za sušenje zapremina 20 cu. do 180 m3. Izrađuju se u obliku modularnih blokova, laki za transport, lako se spajaju vijčanim spojevima. Vrijeme potrebno za sklapanje modularne komore za sušenje je 4 do 8 sati proporcionalno broju modula.
Zaptivanje spojeva kod ugradnje modula sušara vrši se posebnim gumenim profilom i silikonskim zaptivačem, koji se isporučuje kupcu zajedno sa komorom za sušenje.
Krov modularnih drvenih sušara, u zavisnosti od zapremine opterećenja, izrađuje se jednostrano ili dvostrano. Sve SCM komore za sušenje opremljene su sistemom za prikupljanje i odvod kondenzata, što produžava vijek trajanja ograde. Za bolje zaptivanje Drvena utovarna vrata sušare su izrađena sa plivajućim šarkama zatvaranjem brave u četiri tačke zavrtnjima.
Brtva vrata je profil od 3 trake otporan na toplinu. isporučeno komore za sušenje Kontrolni sistem, opremljen postupkom sušenja, poluautomatski potpuno automatski (kompjuterski), S kontrola dovoda goriva, rada kotla, roletne, ventilacione zavese itd.
predloženo drvene komore za sušenje proizvedeno u mirovanju i u prijelaznoj verziji. Prelazna verzija omogućava kupcu da organizuje najefikasniji kontinuirani proces i poveća produktivnost komora za sušenje kroz bolje korišćenje vremena utovara i istovara u odnosu na slepilo.
Utovar drva u drvena komora za sušenje proizveden od standardnih kotača. U zavisnosti od nosivosti komore, strune se mogu transportovati uzdužno ili poprečno. Prilikom sušenja širokog sirovog drva, isključujući poprečni vrh drveta, postolje je opremljeno steznim mehanizmom u obliku bloka.
U ovom slučaju, sila pritiska na gornje vrste greda jednaka je sili na donje vrste drveta. Kada se izrazi brojčano, ova sila je jednaka sili težine fonda.
Modularne sušare i drveni kompleksi proizvođača "Termotech" rade na toplotnu energiju dobijenu sagorevanjem drvnog otpada u generatorima toplote naših industrijskih ili stacionarnih gasnih kotlova. Voda zagrijana na 95°C pumpom se dovodi dovodnim cjevovodom do bočnih zidova drvena komora za sušenje radijatora, nakon prolaska kroz koje ulazi u kotao na temperaturi od 75°C.
Korisni registri vode su jednostrani dvostrani bimetalni cijevni grijači (čelični vijci sa aluminijskim pločama). Odnosi se na komoru za sušenje određenog kotla koji deluje na veknu (iver, ostaci, šporet - 70...100 vol.%) u mešavini drvnog otpada (30%).
Kada se veliki broj iverja (100%) čvrste materije obezbedi sa levkom kotla, oslanjajući se na piljevinu koja se napaja pužnom mešalicom ili karburatorom sa mehaničkim opterećenjem, što omogućava da se svaka frakcija (daske, iver, iver, kora) zagreje proizvodi od drveta . U slučaju nedovoljne količine drvnog otpada, isporučeni izvor topline možemo napuniti direktno na gorionicima, plinskim pećima ili pećima na lož ulje.
Za efikasniji i stabilniji rad kotla, u turbinu je ugrađen ventilator, a u dimnjačke dimnjake ugrađen ejektor.
Za izmjenu topline između vodenih registara i zraka u zatvorenom prostoru drvena komora za sušenje Instaliran je centrifugalni ventilator, čiji je elektromotor postavljen izvana Komora za sušenje drveta.
Upotreba rotacionih ventilatora omogućila je smanjenje potrošnje električne energije za ventilaciju u drvenim sušarama proizvođača TERMOTECH za 1,7 puta u odnosu na slične proizvođače. Komore za sušenje. Ovako učinkoviti rezultati postignuti su zahvaljujući racionalnoj preraspodjeli snage prilikom ugradnje ventilatora. Nepravilan visoki pritisak je smanjen što je rezultiralo poboljšanom efikasnošću ventilatora.
Osim toga, smanjen je pritisak u kubičnoj zavisnosti, i povećati snagu - na kvadrat. Sa aerodinamičkim proračunom drvena komora za sušenje Najveći gubici nastaju kada se ventilacioni sistem ventilira.
Gubitak snage motora ventilatora je direktno proporcionalan kubičnoj brzini sredstva za sušenje. Stoga je izvršena dalja optimizacija od uslova: Brzina sredstva za sušenje pored skladišta piljevine treba biti između 1 i 1,5 m/s. Na osnovu uslova kvaliteta, istu brzinu reguliše CNIIMOD za sušenje drveta u blagim i normalnim uslovima.
Zato što domaća industrija ne proizvodi specijalizovane ventilatore za Komore za sušenje(visok kapacitet, nizak pritisak) - svi kotači ventilatora su sami oblika.
Kotači ventilatora su statični i dinamički balansirani. U drvenim pećima sa opterećenjem drva do 12 m ³ Točkovi ventilatora su montirani direktno na osovinu motora.
Ventilator za drvene peći sa zapreminom drva preko 12 m3 ³, izvodi se kroz ležajeve i remenice. Ležaj ležaja ventilatora je najopterećeniji uređaj u komori za sušenje.
Za veću pouzdanost koristimo FAG, kompanija je vodeći svjetski prevoznik (Njemačka) BND serije sa FAG sfernim ležajevima. Ovi ležajevi imaju labirintsku zaptivku, mazalicu tokom Održavanje i centri su koji izdržavaju velika opterećenja, kao što su prvobitno razvijeni za mašine za drobljenje i mlevenje, pogone valjaka za prese i vetroturbine.
Najoptimalnija poprečna ekstruzija dimnjaka i temperaturni režim unutra sušenje suvog pečenog drveta Dolazi sa paravanima i vanjskim zavjesama. Ovaj dizajn omogućava lak pristup inspekciji i održavanju rotirajućih ventilatora i registara. Za razmjenu zraka sa atmosferom u Ljubljani drvena komora za sušenje ugrađeni aluminijski umetci i izduvni ventili.
Korpus svih Komore za sušenje imaju optimalnu toplotnu izolaciju proračunatu za srednju traku, sloj čvrste ploče od mineralne vune, koja ne upija vlagu i ima visok stepen otpornosti na vatru.
Svi čelični elementi koji sprečavaju koroziju u komori za sušenje zaštićeni su premazom od korozije i vodootpornim premazom. Prilikom otpreme U regionima sa različitim klimatskim uslovima, moguće je izgraditi debljinu koja obezbeđuje potrebnu toplotnu izolaciju.
U skladu sa tehničkim zadatkom kupca, postoje tehnološke mogućnosti za izradu monolitne izolacije od poliuretanske pjene iz zatvorenih kućišta sušenje drvetacams, ili kombinacija termoizolacije koja se sastoji od krute hidrofobne, mineralne vune (koeficijent upijanja vode po zapremini - 1,5%), TIS prostirki - TIB TU 2123-299-89 i poliuretana.
Poliuretanska pjena ima najbolja izolacijska svojstva, najniži koeficijent toplinske provodljivosti (W 0,019-0,28 / MºK), malu težinu (40-60 kg / m³), visoku čvrstoću prianjanja i zaštitu od korozije.
Garantni rok za izolaciju aluminijumskih sendvič panela od poliuretanske pene je 30 godina. ( Detaljan opis i uporedne karakteristike krute poliuretanske pjene i mineralne vune pogledajte ovdje.) Unutrašnji zidovi drvena komora za sušenje od aluminijskog lima ili čelika sa premazom otpornim na toplinu.
spoljna koverta zidovima komore za sušenje od pocinčane valovite folije debljine 0,8 mm. Mjesta vjerovatne pojave "rose" (unutrašnja površina vrata, ulazni i izlazni ventili) su od aluminijuma.
Na zahtev naručioca za proizvodnju suvog drveta 0, 1, 2, 3 kategorije kvaliteta, drvene komore za sušenje oni su napravljeni univerzalni sistem ovlaživanja, klimatizacije i pare - razvoj i proizvodnja "TERMOTEH-a".
Raznovrsnost sistema postiže se stvaranjem suve entropijske pare i povećanjem sadržaja vlage, odnosno stvaranjem potrebnih i dovoljnih uslova za kvalitetnu tvrdoću i sušenje drveta, kao i debelog mekog drveta.
Uređaj za obradu tehnološke operacije mora ukloniti unutrašnju napetost u drvetu kada je drvo već suho, kako bi se osigurala stabilnost geometrije obratka nakon obrade u strojevima za obradu drveta. To je koncept, tutorijal. Vrlo često se krše uslovi skladištenja proizvoda od stolarije nakon piljenja drva, na primjer: nedostatak kreme za zaštitu od sunca za zaštitu od sunca, neravnomjeran protok zraka u dimnjaku sa prirodnom cirkulacijom zraka, punjenje jedne komore za sušenje u više paketa sa različitim periodima piljenja ( ponekad važni - mjeseci).
Zbog toga dolazi do neravnomjerne raspodjele vlage po zapremini jedne ploče i zapremini temelja. To dovodi do stresa i nepravilno odabranih uslova sušenja. Izbjegavajte odbacivanje uz kompenzaciju vlage, što se postiže kondicioniranjem obrade drveta na početku sušenja. Za proces pune bukve potreban je parni proces kako bi se stvorila ujednačena paleta boja za drvo različite starosti. Intenzitet boje je proporcionalan trajanju pare.
U svakom slučaju, tokom termičke obrade drveta temperatura djeluje kao katalizator (brzo) u procesu ravnomjerne preraspodjele vlage uz pomoć materijala (prenos vlage), a visoka vlažnost desikanta usporava sušenje. proces (zaustavlja uklanjanje vlage), vlaži presušene drvene dijelove.
Trajanje vlaženja ovisi o debljini i vrsti drveta. Preporuka za obradu drveta za obradu drveta je "tehnologija sušenja drveta" koja je opremljena našim sušarama za sušenje proizvoda. CAM "Modul C1", "C2-Module" uključuje kompletan program sušenja termoelementa. U nedostatku vodovodne mreže, sistem za ovlaživanje, sistem klimatizacije i vodene pare mogu raditi u nepotrebnom režimu, nepotrebni rezervoar sa potrošačem unutar drvena komora za sušenje, čija je zapremina dovoljna da završi cijeli ciklus sušenja.
U slučaju nužde u slučaju požara u katastrofi, istu vlažnost bi trebao koristiti normalan sistem za gašenje požara drvena komora za sušenje u skladu sa PPB-01-93 "Pravila zaštite od požara u Ruskoj Federaciji".
Ukoliko klijent ima prazne prostore koji su zastarjeli Sušare za sušenje drva spremni smo dati tehnička rješenja i opremiti ih potrebnom opremom za njihovu transformaciju ili modernizaciju sušara.
Prisutnost opreme za sušenje drva i građe, u pravilu, jedan je od glavnih atributa savremene drvoprerađivačke proizvodnje.
Komore za sušenje konvektivnog tipa našle su veliku primjenu kako u Rusiji tako iu inostranstvu. Tehnologija konvektivnog sušenja drveta omogućava dobijanje visokokvalitetnog drveta sa potrebnim koeficijentom vlage. Moderne komore za sušenje opremljene su automatizacijom koja vam omogućava daljinsko upravljanje i praćenje procesa sušenja.
Preduzeće Negociant-inženjering zalihe peći za drva Ruska proizvodnja.
Blizina proizvodnje, uvođenje najnovijih tehnologija i dobro uhodana usluga omogućavaju našim kupcima jeftinu i kvalitetnu opremu za sušenje. Prodajemo i male (sa malom zapreminom opterećenja) sušare, i velikih projekata za razne industrije.
Automatsko upravljanje i praćenje procesa sušenja drveta
Minimalni uslovi isporuke, montaže i puštanja u rad sušara
Dizajn sušara je izrađen od aluminijumskih i inox elemenata.
Sistem ventilacije i grijanja opremljen je reverzibilnim ventilatorima njemačke proizvodnje
Zidovi zgrade sušare su izolovani finskom mineralnom vunom sa bazaltnim vlaknima
Standardna kontrolna vrata
Vršimo isporuku, montažu i puštanje u rad sušara.
Pružamo garancijski servis i održavanje.
Sušare se izrađuju po narudžbini na zahtjev Kupca
Zapremina utovara od 45m
Nudimo sveobuhvatna rješenja za organizaciju mjesta za sušenje drva pomoću kotlovske opreme i opreme za odlaganje drvnog otpada.
Cijena komora za sušenje je niža od konkurentskih.
Za nadzor montaže dolazi stručnjak koji vrši mjerenje temelja prema unaprijed priloženoj dokumentaciji, a zatim prelazi na montažu sušare sa timom kupca.
Po završetku montaže, stručnjak pušta u rad komoru za sušenje i obučava osoblje kupca.
Detaljan opis dizajna sušare za drvo konvektivnog tipa možete preuzeti ovdje
Način sušenja ovisi o vrsti drveta i debljini drva. Kako bi se spriječilo pucanje i savijanje ploča tokom sušenja, prethodno se pare, zbog čega se mokra para dovodi u komoru.
Prvo se zagrijavaju 1-2 sata na temperaturi od 50 ° C.
Nakon kuhanja na pari, povećajte temperaturu na 60°C, zatim ponovite kuhanje na pari i po potrebi parite do tri puta. Uz pravilan režim sušenja, drvo ne trpi velike deformacije.
Rice.
6. Šema metoda sušenja:
a - vazdušno-parno isprekidano djelovanje, b - električna sušara koja radi na strujama visoke frekvencije; 1 - grijači, 2 - dovodni kanali, 3 - cijevi za startnu paru, 4 - izduvne cijevi, 5 - posebna kolica (traka), 6 - amortizer, 7 - pokretna elektroda, 8 - fiksna elektroda
Meke vrste drveta se suše na temperaturi od 40-75°C, tvrde - na 35-55°C.
Temperatura sušenja drveta ne bi trebala prelaziti 80 °C, jer se na višoj temperaturi mijenja struktura površinskih slojeva drva, odnosno materijal se takoreći stvrdnjava. Takav materijal je teško obraditi alatima za rezanje.
Na početku sušenja vazduh treba da ima relativno visoku vlažnost i nisku temperaturu.
Što je veći sadržaj vlage u drvu, to više vlage mora sadržavati zrak uveden u komoru kako bi se izbjeglo pucanje drveta. Zatim, kako se materijal suši, temperatura zraka se povećava, a vlažnost se smanjuje na minimum.
Za sušenje drvne građe od mekog i tvrdog drveta različitih veličina, većina tvornica u modelskim radnjama koristi parno-zračne komore s prekidima sa stimulirajućom obrnutom cirkulacijom.
Istovarena građa od sušenja (sušena na temperaturi od 60-70°C do sadržaja vlage od 10-12%) prije stavljanja u proizvodnju čuva se u uslovima proizvodne radionice 2-3 dana kako bi se drvo oslobodilo unutrašnjeg stanja. i površinski naponi (normalizacija) dobijeni u rezultatu sušenja.
Pored parno-vazdušnih komora za sušenje, postoje i gasne komore.
U intermitentnoj sušionici gasne komore bezdimni gas se koristi za isparavanje vlage, koja se dobija u peći pri sagorevanju sirovog drvnog otpada, koji se kroz gasovode potiskuje na gomile rezane građe uz pomoć aksijalnog visokog pritiska. fan. Dizajn komore predviđa parni ovlaživač.
U drvoprerađivačkoj industriji koriste se povremene plinske sušare koje rade na prirodni plin, s peći u kojoj temperatura plina doseže 1000-1300 °C, ali nakon cirkulacije u komori, smjesa se napaja na temperaturi od oko 100 °C.
Radna gasna mešavina je bezdimna. Drvo sušeno u ispravno ispravnim plinskim komorama ne tamni. Svaka od komora za sušenje sadrži 4 hrpe dasaka zapremine 1,8X2,6X6,5 mm svaka. Plinske komore se koriste za redovno sušenje rezane mekog drveta.
Drvo se može sušiti brzom metodom u električnim sušarama sa strujom visoke frekvencije. Sušenje visokofrekventnim strujama traje svega nekoliko sati, dok se materijal suši ravnomjerno, bez pucanja i savijanja.
Otpad drveta pri takvom sušenju je mnogo manji nego u parnim i gasnim sušarama i nije veći od 5%.
Posebnosti zagrijavanja poluvodiča i dielektrika, koji uključuju drvo, u visokofrekventnom električnom polju su da se toplota oslobađa direktno u zagrijanom materijalu i temperatura materijala može porasti za kratko vrijeme.
Na primjer, mokra ploča se može zagrijati na 100°C za 3 minute. Drvo se istovremeno zagrijava po cijeloj svojoj debljini. Snaga struje koju apsorbuje materijal može se kontrolisati odabirom i promjenom parametara električnog polja.
Sljedeće se ne smije uzimati kao DIY vodič. Domaće komore za sušenje drva postoje i ima ih dosta. Ali u isto vrijeme, velika većina njih je daleko od savršenstva.
Komore za sušenje su proračunate i dizajnirane, što znači da bi se time trebali baviti stručnjaci.
Čak i ako odlučite napraviti komoru za sušenje "vlastitim rukama", onda barem prije izgradnje naručite projekt od stručnjaka ili pronađite i proučite literaturu o izgradnji komora za sušenje.
Obrada drveta, njena cijena, kvaliteta proizvoda, ovise o kvaliteti sušenja drveta. Zauzvrat, visokokvalitetno komorno sušenje drva ovisi ne samo o usklađenosti s tehnologijom (pravilno slaganje drva, usklađenost s režimima), već i od dizajna komore za sušenje.
Nadam se da će vam informacije date ovdje omogućiti da izbjegnete greške prilikom kupovine ili vam pomoći da poboljšate konvektivne sušare za sušenje drva koje su dostupne u vašoj proizvodnji.
Dalje, razmatramo uređenje komore za sušenje drveta sa gornjim ventilatorom (vertikalno-poprečna cirkulacija sredstva za sušenje), budući da u modernim konvekcijske komore za sušenje drva, ovo je najčešći aerodinamički dizajn.
Svi proračuni su dati za vrste drveta koje se lako suše: bor, smreka, kedar i tako dalje.
Drvo debljine 50 milimetara uzima se kao uslovno.
Za ravnomjerno sušenje drva po visini hrpe, udaljenost od zida komore za sušenje do hrpe drva mora biti najmanje četvrtina visine hrpe (vidi.
slika), inače je potrebno osigurati sužavanje zračnog kanala od vrha do dna.
Shema konvektivne komore za sušenje (u presjeku)
Kod dva ili više hrpa, razmak između njih (na slici A) treba biti najmanje 15 - 20 centimetara.
Za ravnomjerno sušenje građe po dužini hrpe (sa dužinom daske od 6 metara), komore za sušenje u pravilu moraju imati najmanje tri ventilatora.
Sušare za sušenje drveta treba da budu projektovane tako da omogućavaju prolaz vazduha samo kroz naslaga drveta.
Slobodni prolazi smanjuju protok vazduha kroz snop (pa je sušenje drveta sporije) i čine ga neravnim, što povećava neravnomernost vlage u sušenoj građi.
Slobodni prolaz zraka sa strane, vrha, dna gomile mora biti blokiran zavjesama, pragovima i drugim stvarima.
Bočne zavjese se preporuča postaviti na način da se preklapaju 10 - 15 centimetara od krajeva, što će smanjiti pucanje krajeva. Poželjno je da gornje zavjese budu pomične, jer sušenje drva dovodi do smanjenja visine hrpe drva.
Cirkulacija se vrši uz pomoć ventilatora, zrak prolazi kroz dimnjak. Odeljak za ventilatore je ograđen od gomile drveta spuštenim plafonom i ima pregradu dizajniranu da spriječi "kratke spojeve" protoka zraka. Veoma je važno!
U nekim domaćim sušarama ova pregrada je odsutna, kao rezultat toga, značajan dio zraka beskorisno juri preko spuštenog stropa, a da ne ulazi u gomile.
Jednosložne peći za drvnu građu dozvoljavaju upotrebu nereverzibilnih ventilatora, sa dva ili više naslaga, ventilatori moraju biti reverzibilni.
Ako se motor ventilatora nalazi unutar komore za sušenje, mora biti izrađen u dizajnu otpornom na vlagu i imati klasu otpornosti na toplinu "H" (do 100 stepeni), elektromotor koji ne ispunjava ove zahtjeve mora biti izmješten van komora.
U samoizrađenim sušarama često se koriste elektromotori klase F. Kao rezultat toga, otkazuju u intervalima od 3 do 6 mjeseci.
Kod nedovoljnog rada ventilatora, komorno sušenje drva je sporije, a povećava se neravnomjernost vlage po širini naslaga.
Snabdijevanje toplinom potrebnom za isparavanje vlage iz drveta vrši se grijačima, njihova snaga se određuje po stopi od 3-4 kW po kubnom metru konvencionalne građe.
Da bi se to osiguralo, površina za odvođenje topline grijača treba biti oko 3,5 četvornih metara po kubnom metru drva. Ne preporučuje se korištenje električnih grijača: sušenje drva u ovom slučaju će imati visoku cijenu. Vjerovatno bi za mnoge najbolja opcija bila korištenje bojlera koji radi na drvnom otpadu.
Poželjno je da vazduh koji ulazi u konvektivne komore za sušenje tokom ventilacije, pre nego što uđe u dimnjak, prolazi kroz grejače.
Stoga, ako su ventilatori obrnuti, grijači su obično raspoređeni u dva reda, kao što je prikazano na slici. Ako su grijači smješteni u jednom redu, a ventilatori su reverzibilni, tada grijači moraju biti smješteni između ventilacijskih kanala tlačne strane i vakumske strane.
Ovakvu shemu komore za sušenje karakteriziraju nešto veći gubici topline, ali niži troškovi proizvodnje.
Komorno sušenje drveta zahteva manje toplotne energije ako su konvektivne komore za sušenje opremljene rekuperatorima (izmjenjivačima topline). U izmenjivaču toplote dolazi do razmene toplote između ulaznog i izlaznog vazduha tokom ventilacije. Upotreba izmjenjivača topline, osim uštede toplinske energije, smanjuje temperaturne fluktuacije tokom ventilacije, stoga će sušenje drvne građe biti kvalitetnije.
Nažalost, u Rusiji se praktički ne proizvode konvektivne komore za sušenje drveta s rekuperatorima.
Ukupna temperaturna razlika je 115 stepeni. Samim tim, uz lošu toplotnu izolaciju, deo novca koji plaćate za toplotnu energiju odlazi za grejanje ulice.
Osim toga, uz lošu toplinsku izolaciju, vlaga će se kondenzirati na zidovima, podu i stropu sušare, što joj neće dozvoliti da izdrži vlažnost zraka postavljenu prema režimu u početnim fazama sušenja drva.
Ako je moguće, komore za sušenje treba postaviti u zatvorenom prostoru, to će smanjiti mogućnost pucanja građe prilikom istovara uslijed oštrog pada temperature. Ali čak i kod ugradnje u zatvorenom prostoru potrebna je dobra toplinska izolacija.
U početnim fazama, komorno sušenje drveta vrši se pri visokoj vlažnosti, tako da vlažan vazduh treba ukloniti kada i samo kada to režim zahteva.
Uz lošu nepropusnost, nemoguće je izdržati navedenu vlažnost zraka. Upotreba sistema za ovlaživanje ne pomaže: čak i ako se dovodi para, značajan dio iste ispada kao kondenzat zbog kontakta sa hladnim zrakom.
Stoga: komore za sušenje drva moraju biti hermetički zatvorene, bez razmaka, zaptivači moraju biti ugrađeni na kapije. Posebno često domaće komore za sušenje imaju slabu nepropusnost.
U industrijskim komorama do pogoršanja nepropusnosti obično dolazi zbog labavog zatvaranja kapije zbog nepažljivog podešavanja tokom ugradnje.
Uobičajeno, raspored komora za sušenje obezbeđuje dovodnu i izduvnu ventilaciju zbog viška pritiska na potisnoj strani i smanjenog pritiska na potisnoj strani; dodatni ventilatori se ne koriste.
Potrebna ukupna površina poprečnog presjeka zračnih kanala za takvu ventilaciju je približno određena na stopi od 40 kvadratnih metara. centimetara po kocki uslovne građe sa strane pritiska i isto toliko sa strane vakuuma. Vazdušni kanali su opremljeni zavjesama koje se otvaraju i zatvaraju po potrebi.
Da bi se smanjilo stvaranje kondenzata u zračnim kanalima, poželjna je njihova toplinska izolacija.
Postoji mišljenje da se sušenje lako sušećih vrsta drveta može izvesti bez tretmana vlagom.
Zaista, kada se suši svježe rezano drvo, potrebna vlažnost zraka prema režimu postiže se za 6-12 sati. Međutim, ako se vrši komorno sušenje drveta koje je nakon piljenja ležalo 2-3 dana, tada se ovo vrijeme može produžiti na dan ili više, što je već nepoželjno.
Stoga je i dalje potreban sistem ovlaživanja za komorno sušenje drveta. Za ovlaživanje koristite paru ili fino raspršenu (kapi vise u zraku) uz pomoć mlaznica vode. Vrlo česta greška u domaćim sušarama je da prilikom prskanja voda udari u termometar i senzor vlažnosti zraka. Kao rezultat toga, automatizacija prima lažne informacije o klimatskim parametrima.
To je neprihvatljivo.
Brtve nisu dizajnerski element komore za sušenje i, naravno, ne isporučuju se s njima, ali bez ispunjavanja zahtjeva za njih, kvalitetno sušenje drva je nemoguće, dakle, ukratko o brtvama.
Zaptivke moraju biti izrađene od suvog drveta i imati potpuno istu debljinu. Debljina odstojnika s ukupnom širinom naslaga do 4,5 metra treba biti najmanje 25 milimetara, a kod većeg broja naslaga preporučuje se povećanje debljine na 30-35 milimetara.
Kod nedovoljne debljine odstojnika komorsko sušenje drveta je sporije, a povećava se neravnomjernost vlage po širini slagalice.
Širina zaptivki je 40 - 50 milimetara.
Površine zaptivki koje su u kontaktu sa drvenom građom moraju biti blanjane.
Kvalitetno sušenje drva uvelike ovisi o pravilnom polaganju drva, pa svakako proučite ovo pitanje.
Komora za sušenje je najvažnija oprema u preduzećima za obradu drveta, jer vam omogućava da uklonite vlagu iz drveta, termički obradite drvo kako biste spriječili biološko uništenje, dali otpornost na propadanje, održavali mehaničku čvrstoću na najnižoj gustoći, stvarali minimalnu toplinsku i električnu provodljivost u drvetu.
Sušare su industrijska oprema koja se koristi za sušenje raznih vrsta drveta i drvnih vrsta, tvrdog ili mekog drveta, za fumigaciju paleta. Za obradu velikih količina drva, modularne komore se kombinuju kako bi se stvorili kompleksi za sušenje velikih dimenzija.
DOO "MAKIL PLUS" nudi komore za sušenje rezane građe, sa kotlovima (agregatima za grijanje) koji sagorevaju (koriste) drvni otpad, koji se dijele na dvije vrste, ovisno o korištenom nosaču topline:
Za preradu drveta u kompleksima za sušenje mogu se koristiti tri glavna načina rada: meki, srednji i prisilni. Uz održavanje mekog načina rada s temperaturom do 55 ° C, tokom procesa sušenja drvo zadržava sva svojstva, bez promjene svoje čvrstoće i boje. Kada se koristi srednji (normalni) način rada sa temperaturama do 67-70°C, nijansa drveta se neznatno mijenja. Za visoke temperature do 85-90°C u prisilnom načinu rada, tipično je brzo sušenje, ali uz potamnjenje drveta.
Glavna prednost sušara za šumu je:
Ove tehnologije ne samo da omogućavaju sušenje građe bez promjene boje i pucanja, već i osiguravaju nesmetan rad opreme.
Ekonomska isplativost je jedna od prednosti opreme MAKIL PLUS. Kompleks za sušenje drveta u prosjeku se isplati u roku od godinu dana, jer je trošak sušenja 1 kubnog metra, uključujući troškove servisiranja uređaja, oko 450 rubalja. Osim toga, kupovinom postrojenja koje je potpuno spremno za rad rješava se problem zbrinjavanja drvnog otpada. Istovremeno, miješani otpad, čak i sa visokim postotkom vlage, pogodan je za rad.
Kompanija "MAKIL PLUS" pušta u prodaju sušare sa komorama od 10 do 140 m 3 koje se proizvode po gotovih projekata kao i individualne zahtjeve kupaca. Kompleksi za sušenje drva MAKIL PLUS već rade u svim regijama Rusije i svakim danom postaju sve traženiji.
Detaljnije informacije o ovoj opremi i njenoj nabavci možete dobiti kontaktiranjem menadžera naše kompanije.
